Como prolongar a vida útil de substituição do britador de cone?
No clima econômico atual, diminuir o custo e aumentar o lucro são os mais importantes, e a base de custos é um fator importante no gerenciamento de um negócio de extração bem-sucedido. Os custos de substituição do britador associados aos britadores de cone podem ser um importante centro de custos. Esta postagem explica um método para reduzir os custos de substituição do britador fundindo os revestimentos do britador. No entanto, o processo foi aperfeiçoado nos últimos anos e pode funcionar bem nos aplicativos certos. Os britadores de cone operam alimentando a pedra no topo da câmara do britador. A câmara é forrada com substituição do britador, ou seja, o forros de manto e tigela. À medida que a pedra cai através da câmara estrangulada, o esmagamento é alcançado quando o movimento do manto faz com que forças compressivas e abrasivas atuem sobre a pedra e o forro do bojo, causando a quebra da pedra. Os revestimentos são fabricados em aço manganês em vez de aço normal, pois o teor de manganês fornece proteção contra abrasão (o aço normal geralmente tem uma tolerância menor ao desgaste do que as tarefas de britagem exigem). Dependendo da pedra a ser britada, a porcentagem de manganês nos revestimentos pode variar em torno de 12% a 23%, assim podemos encontrar os materiais Mn14, Mn18 e Mn21. Abaixo estão os principais fatores que precisamos de análises:
1. Escolha a câmara adequada
É fundamental escolher uma câmara adequada ao instalar um britador de cone. A taxa de redução, que por sua vez determina o produto produzido, depende da câmara selecionada. Além disso, a configuração do lado fechado afeta tanto o vestível quanto o produto produzido. As características dos principais tipos de câmara são:
- Padrão: Adequado para tamanhos de alimentação maiores, mais de 100 mm, possui uma ampla curva de graduação de alimentação. Freqüentemente usado como um britador secundário, no entanto, se a alimentação menor for introduzida, pode causar empacotamento / bloqueios.
- Cabeça curta: Adequado para tamanhos de alimentação menores, menos de 100 mm, têm uma curva de graduação de alimentação curta. Freqüentemente usado como um britador terciário, mas não aceita grandes tamanhos de alimentação devido à sua menor abertura de alimentação.
2. Escolha o tipo de forro adequado
Ao selecionar um britador, o revestimento do recipiente também varia em tipo:
- Grosso: ampla abertura de entrada
- Médio: abertura de entrada média
- Fina: pequena abertura de entrada
- Extra Grosso: abertura de entrada extra larga
- Extra Fino: abertura de entrada extra pequena
Depende do produto necessário e do material que você esmaga.
3. Adicione superfície protetora
Para evitar o desgaste do revestimento durante o período inicial de endurecimento por trabalho, empreiteiros especializados podem revestir os revestimentos com uma superfície protetora. Esse processo deve ser executado com muito cuidado, pois os revestimentos de manganês podem se distorcer e / ou encolher durante o processo, causando um encaixe incorreto no britador. Geralmente, pequenas distorções não são um problema em britadores que usam compostos de suporte, pois o material de suporte compensa essas irregularidades. Para aplicar a camada protetora, o forro é colocado em uma mesa giratória e cuidadosamente pré-aquecido. Um cordão de carboneto de cromo com 3 mm de espessura é soldado ao revestimento conforme a mesa gira. As áreas que requerem tratamento são determinadas pelo padrão de desgaste em um conjunto normal de revestimentos e experimentando os padrões de desgaste resultantes em revestimentos tratados.