Um britador giratório é um tipo de equipamento usado para triturar rochas grandes em pedaços menores e mais manejáveis. É composto por um fuste vertical central circundado por uma superfície côncava denominada “tigela”, revestida com aço manganês. O britador giratório movimenta o eixo central e gera um movimento de britagem cônico que exerce pressão sobre a rocha contra a superfície côncava.
As partes principais de um britador giratório incluem:
O conjunto da aranha é um componente vital da carcaça superior de um britador giratório. Ele é responsável por apoiar as superfícies de britagem primária e secundária, fornecendo uma base estável para o revestimento superior se apoiar e permitindo que o eixo principal e o eixo de transmissão funcionem suavemente. A montagem consiste em vários componentes, cada um com uma finalidade específica.
Os braços de aranha são o principal suporte para as superfícies de esmagamento e proporcionam estabilidade para a carcaça superior. A bucha da aranha é um componente crítico que se ajusta ao eixo principal, fornecendo uma superfície de apoio para a rotação do conjunto da aranha. O cubo da aranha é o cubo central que conecta os braços da aranha ao eixo principal, permitindo que eles se movam juntos.
O conjunto da aranha também inclui vários outros componentes, como a tampa da aranha, o retentor de óleo da aranha e os revestimentos do aro da aranha. A tampa da aranha fica sobre o conjunto da aranha, protegendo-a do desgaste. A vedação de óleo da aranha evita vazamentos de óleo da carcaça superior e garante que o conjunto da aranha permaneça lubrificado. Os revestimentos do aro da aranha são projetados para proteger os braços e o cubo da aranha dos efeitos abrasivos do material triturado.
Um conjunto de aranha bem conservado é essencial para o bom funcionamento de um britador giratório. A inspeção e manutenção regulares do conjunto da aranha podem ajudar a prolongar a vida útil do britador e garantir que ele opere com desempenho máximo.
O britador giratório é uma máquina poderosa usada para triturar rochas e outros materiais. No coração desta máquina está o conjunto do eixo principal, que é responsável por sustentar o eixo principal enquanto ele gira, triturando o material em pedaços menores. O conjunto do eixo principal é posicionado dentro do britador e é apoiado pelo conjunto aranha, que proporciona o suporte e estabilidade necessários.
O conjunto do eixo principal compreende vários componentes, incluindo o eixo principal, a manta, a bucha da aranha, a tampa da aranha e a arruela escalonada. O eixo principal é o componente central do conjunto e normalmente é feito de aço fundido ou forjado. A bucha da aranha está localizada na tampa da aranha e fornece suporte ao eixo principal, garantindo que ele gire suavemente.
A manta é um componente em forma de cone que se ajusta ao eixo principal e é mantido no lugar por uma série de chaves e pinos. Normalmente é feito de aço manganês, que é altamente resistente ao desgaste, garantindo que possa suportar o processo de britagem.
A arruela escalonada é uma placa de metal fina que fica no topo do eixo principal e é usada para ajustar a posição da manta em relação ao côncavo ou revestimento da tigela. Este ajuste é crucial para garantir a operação eficiente e confiável do britador.
Concluindo, o conjunto do eixo principal é um componente crítico de um britador giratório e é responsável por garantir a operação eficiente e confiável da máquina. A manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto do eixo principal são cruciais para garantir a operação segura e eficiente do britador e evitar qualquer tempo de inatividade que possa ser dispendioso.
O conjunto do casco inferior é um componente essencial de um britador giratório. Ele fornece suporte estrutural para todo o britador e suporta o eixo principal. O conjunto está situado na parte inferior do britador e consiste na metade inferior da carcaça, um degrau do eixo principal, um cilindro hidrofixo e uma saia protetora.
A metade inferior da carcaça é normalmente feita de aço fundido e é projetada para suportar as forças e tensões da britagem de rochas e outros materiais. O degrau do eixo principal é uma pequena placa de metal que fica no topo da metade inferior da carcaça e é usada para ajustar a posição do eixo principal em relação à cabeça de britagem e à manta.
O cilindro Hydroset é um componente hidráulico que ajusta o ajuste do britador e mantém o perfil desejado da câmara de britagem. A saia protetora é um componente de borracha ou plástico que fica ao redor da parte inferior do britador e ajuda a evitar que poeira e detritos escapem da câmara de britagem.
A manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto inferior são essenciais para garantir a operação segura e eficiente do britador. No geral, o conjunto da carcaça inferior é fundamental para a operação do britador giratório e deve ser mantido em boas condições para garantir um desempenho confiável.
O conjunto excêntrico localizado na parte inferior de um britador giratório é crucial para fornecer o movimento giratório da cabeça e da manta de britagem. É composto por três partes principais: um eixo excêntrico, uma bucha de bronze e uma engrenagem cônica. O eixo excêntrico, um grande eixo de aço, é acionado pelo motor do britador e apoiado pelo conjunto do casco inferior. A bucha de bronze, localizada dentro do eixo excêntrico, fornece uma superfície de baixo atrito contra a qual o eixo pode girar. Por outro lado, a engrenagem cônica, feita de aço temperado, é fixada ao eixo excêntrico e é responsável por acionar o cabeçote e a manta de britagem em movimento giratório.
No geral, o conjunto excêntrico desempenha um papel significativo para garantir que o britador giratório opere de forma eficiente e confiável. É essencial realizar a manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto excêntrico para garantir a operação segura e eficiente do britador.
O conjunto do eixo do pinhão é um componente crucial de um britador giratório que fornece o movimento rotacional necessário para triturar rochas e outros materiais. Ele é posicionado dentro do britador e apoiado no conjunto do eixo principal.
O conjunto do eixo do pinhão compreende um eixo do pinhão, uma engrenagem do pinhão, um rolamento e um rasgo de chaveta. O eixo do pinhão é um eixo de aço longo e fino que é suportado pelo conjunto do eixo principal e responsável por transmitir o movimento rotacional do motor do britador para o cabeçote e manta de britagem.
A engrenagem do pinhão é uma pequena engrenagem de metal fixada ao eixo do pinhão que engrena com a engrenagem cônica do conjunto excêntrico para fornecer o movimento giratório da cabeça de britagem e da manta.
O rolamento é um componente que suporta o peso do eixo do pinhão e permite que ele gire suavemente. O rasgo de chaveta é um pequeno canal cortado no eixo do pinhão que mantém a engrenagem do pinhão no lugar.
Em resumo, o conjunto do eixo do pinhão é um componente vital de um britador giratório e desempenha um papel crucial para garantir a operação eficiente e confiável do britador. A manutenção adequada e a inspeção regular do conjunto do eixo do pinhão são necessárias para garantir a operação segura e eficiente do britador.
Os revestimentos do britador giratório são componentes essenciais do britador giratório, que é usado principalmente para britagem de materiais na indústria de mineração. Esses revestimentos são responsáveis por proteger a estrutura principal e outros componentes internos do britador contra desgaste e danos causados pelo processo de britagem.
Normalmente, esses revestimentos são feitos de aço com alto teor de manganês, um material durável e resistente ao desgaste que pode suportar o alto impacto e a abrasão do processo de britagem. Eles são projetados para serem facilmente substituíveis, pois tendem a se desgastar com o tempo devido ao constante atrito e impacto dos materiais que estão sendo triturados.
A principal função dos revestimentos giratórios do britador é prolongar a vida útil do britador, protegendo seus componentes internos contra desgaste. Ao fazer isso, eles ajudam a reduzir a necessidade de reparos e manutenção dispendiosos. Além disso, esses revestimentos também podem melhorar a eficiência do processo de britagem, reduzindo a quantidade de material perdido devido ao desgaste e aumentando o rendimento geral da máquina.
Qiming Casting é um fabricante renomado de vários tipos de peças de desgaste de britadores giratórios, incluindo revestimentos, mantas, tampas de aranha e braços de aranha. Esses componentes têm papel crucial na redução do tamanho das rochas durante o processo de britagem, pois são utilizados em britadores primários. As peças do britador giratório da Qiming Casting são projetadas para oferecer a maior vida útil possível, garantindo ao mesmo tempo confiabilidade mecânica. Isto é essencial para as operações da mina, pois as paradas de produção podem ser muito caras.
O britador giratório de manganês da Qiming Casting é fácil e rápido de instalar, tornando-o uma escolha confiável e eficiente. As peças de desgaste do manto, feitas de aço manganês, vêm em diferentes formatos, perfis de superfície e tipos de aço, e são projetadas para as rochas mais duras em operações superficiais e subterrâneas.
Além disso, a Qiming Casting também oferece ligas de aço, pastilhas TIC e peças de desgaste côncavas de aço manganês para diversas aplicações.
Oferecemos uma ampla variedade de designs de mantas, incluindo opções lisas de peça única, bem como soluções maiores e com dentes completos de duas ou três peças. Esses dentes podem ser colocados em quase qualquer nível do manto, melhorando assim o estreitamento. Nossos usuários relataram que os dentes reduzem bastante o deslizamento e melhoram a produção, bem como a vida útil do revestimento.
Além disso, projetamos mantas giratórias de pastilhas TIC especificamente para nossos clientes. Com base neste projeto, nossa manta de inserção TIC tem uma vida útil de 2 a 3 vezes mais do que uma manta giratória de manganês normal.
Usamos a liga mais forte que pode suportar os impactos de uma aplicação giratória específica. A escolha da liga depende da resistência à compressão, tenacidade e friabilidade do material a ser triturado.
Por exemplo, a trituração de materiais mais resistentes requer aço manganês endurecido. No entanto, usar os mesmos revestimentos para um minério abrasivo e facilmente esfarelado pode levar a um desgaste rápido porque há impactos insuficientes para causar o endurecimento da superfície.
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