Suas placas de fixação da mandíbula estão lhe custando mais do que você imagina.
Você substitui as placas da mandíbula. Três semanas depois, a mandíbula fixa está visivelmente desgastada — novamente. Ou você especifica uma liga mais resistente para "durar mais", e em poucos dias ela trinca, comprometendo um fim de semana de paralisação e um pedido emergencial.
A causa principal quase nunca é a marca. É o material errado para a tarefa.
A maioria das empresas escolhe as ligas das placas de mandíbula da mesma forma que encomendam peças de reposição: por hábito, pelo menor preço ou pela recomendação do último fornecedor. Essa abordagem funciona — até que deixa de funcionar.
Este guia elimina as dúvidas. Você vai obter:
- Uma explicação clara do 2 propriedades que definem o desempenho da placa de mandíbula
- A Análise de 5 ligas padrão da indústria com referências cruzadas OEM (Metso, ESCO, Sandvik)
- A Método de seleção em 3 etapas Você pode se inscrever para a sua operação hoje mesmo.
- A tabela de seleção de materiais versus aplicações pronta para uso
- As 5 erros de seleção mais comuns—e como evitá-los
Sem enrolação. Apenas as informações necessárias para você parar de trocar as placas da mandíbula com tanta frequência.
As únicas duas propriedades que realmente importam
Duas propriedades determinam se uma placa mandibular dura três semanas ou três meses.
1. Resistência ao impacto
A resistência ao impacto é a capacidade da placa de fixação da mandíbula de absorver golpes repentinos e de alta força sem rachar ou lascar.
Isso é mais importante durante o processamento:
- Grande área de extração de minério bruto (ROM) com pedregulhos de grandes dimensões.
- Granito duro, basalto ou quartzito em britagem primária
- Concreto reciclado ou material de demolição contendo vergalhões
Baixa resistência ao impacto = placas de mandíbula rachadas, dentes quebrados, danos potenciais à própria estrutura do britador.
2. Resistência à Abrasão
A resistência à abrasão é a capacidade da placa de fixação da mandíbula de resistir ao desgaste superficial à medida que o material é continuamente abrasado e deslizado sobre ela.
Isso é mais importante durante o processamento:
- Rochas ricas em sílica (quartzito, sílex, areia siliciosa)
- Material de alimentação fino, arenoso ou sujo
- Calcário abrasivo em posições secundárias ou terciárias
Baixa resistência à abrasão = placas de mandíbula que se desgastam rapidamente, perdem o perfil dentário e precisam ser substituídas com frequência.
A principal compensação
Maior teor de manganês = endurecimento por deformação mais rápido = melhor resistência à abrasão, mas menor resistência ao impacto.
Menor teor de manganês = maior tenacidade = melhor resistência ao impacto, mas desgaste superficial mais rápido em condições abrasivas.
Não existe uma única liga "ideal" para placas de mandíbula. Existe apenas a liga que melhor se adapta ao material a ser alimentado, ao tamanho do britador e à sua aplicação.
5 ligas de placas de mandíbula padrão da indústria: análise completa
Tabela de comparação rápida
| Liga | Conteúdo Mn | Resistência ao Impacto | Resistência à abrasão | Mais Adequada Para | Referência OEM |
| Aço padrão Mn | ~% 14 | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★ ☆☆☆ | Rocha macia, material reciclado, rações de baixa abrasão | ESCO 14HN, EvoQuip 14% Mn |
| Aço de alto Mn | ~% 18 | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | Mineração em geral, calcário, rações mistas | Metso XT710, ESCO 14HN, EvoQuip 18% Mn |
| Aço com teor ultra-alto de manganês | ~% 22 | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | Rochas duras altamente abrasivas (granito, quartzito, basalto) | ESCO 14RH, EvoQuip 22% Mn |
| Aço austenítico de alta liga | Varia | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | Rocha abrasiva de dureza média a alta, britadores grandes | Aço austenítico de alta liga da série C da Metso, Sandvik M2 / M8 |
| Compósito de TiC (base de Mn + TiC) | 18–22% de base | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ + | Abrasão extrema, rocha rica em sílica, mandíbulas com dentes largos. | Mandíbula Metso MX (tecnologia híbrida) |
Liga 1: Aço padrão com 14% de manganês — A opção de entrada
composição: ~1.1% C, 13–14% Mn, traços de Cr
Como funciona: O endurecimento por deformação é mais lento com 14% de manganês. A superfície endurece gradualmente à medida que absorve o impacto, o que é ideal quando as forças de avanço são moderadas.
Melhores aplicações:
- Calcário macio, arenito, carvão
- Concreto e asfalto reciclados (sem vergalhões pesados)
- posições de esmagamento secundário
- Britadores móveis em ambientes de baixa abrasão
O aço com 14% de manganês é resistente, não racha facilmente e tem um bom custo-benefício para aplicações em materiais macios. A desvantagem é a taxa de desgaste: se usado contra granito ou rochas com alto teor de sílica, não durará muito. Considere-o como a ferramenta certa para um trabalho específico, e não como uma solução universal.
Referência OEM: ESCO 14HN (liga padrão para britagem geral), EvoQuip 14% Mn (opção sob encomenda)
Alimentação suave, planta móvel, e você precisa de máxima resistência a fissuras sem pagar por resistência à abrasão desnecessária? Esta é a liga ideal para você.
Liga 2: Aço com alto teor de manganês (18%) — O carro-chefe da indústria
composição: ~1.2% C, 17–19% Mn, 1–2% Cr
Como funciona: O teor de 18% de manganês é o padrão global para peças de desgaste de britadores de mandíbulas. Ele oferece um equilíbrio ideal entre tenacidade e resistência à abrasão, atendendo à maioria das aplicações de britagem primária em mineração, extração de pedreiras e produção de cimento.
Melhores aplicações:
- Calcário duro, dolomita, granito (abrasão moderada)
- Britagem primária com mandíbulas em minas
- Ração mista com presença ocasional de animais de tamanho excessivo.
- A maioria das instalações de britagem móveis e estacionárias
Não é o melhor em nada, mas é bom o suficiente em tudo. É por isso que é a escolha padrão para a maioria das operações de mineração em todo o mundo. Não se destaca em condições extremas: alimentações com altíssimo teor de sílica desgastam-no mais rapidamente do que o aço com 22% de manganês, e cargas severas de impacto único são melhor suportadas pelo aço com 14% de manganês. Mas para a grande maioria das aplicações de britagem no mundo real, o aço com 18% de manganês é o ponto de partida ideal.
Referência OEM: Metso XT710 (liga padrão para britadores de mandíbula da série C), ESCO 14HN, Sandvik M1 (liga padrão com alta resistência a choques e impactos), EvoQuip 18% Mn (padrão para todos os modelos de britadores de mandíbula)
Quando escolher: A maioria das operações de mineração e extração de pedreiras terá um bom desempenho com 18% de manganês. Se você não tiver certeza, comece por aqui.
Liga 3: Aço com teor ultra-alto de manganês 22% — O especialista em rochas duras
composição: ~1.3% C, 20–22% Mn, 2–3% Cr
Como funciona: O aço com teor ultra-elevado de manganês endurece mais rapidamente e atinge uma camada superficial endurecida mais profunda sob impacto. Isso o torna significativamente mais resistente à abrasão do que o aço com 18% de manganês em condições onde a rocha abrasa continuamente a superfície da mandíbula.
Melhores aplicações:
- Rochas duras altamente abrasivas: granito, quartzito, sílex, basalto
- Alimentos com alto teor de sílica (>65% SiO₂)
- Britagem primária de rochas detonadas com alto teor de finos.
- Fábrica de cimento se alimentando de calcário duro
Na aplicação correta, o aço com 22% de manganês pode reduzir pela metade a frequência de troca em comparação com o aço padrão de 18% de manganês. A desvantagem: esse maior teor de manganês resulta em menor resistência ao impacto. Se o seu equipamento de corte transporta regularmente pedras grandes e irregulares com impactos únicos e severos, o aço com 22% de manganês pode lascar ou rachar onde o aço com 18% de manganês flexionaria. Use-o quando a abrasão for o principal mecanismo de desgaste, e não quando o impacto for o principal.
Referência OEM: ESCO 14RH (extra alto teor de manganês), Sandvik M2 / M8 (alta resistência a rochas abrasivas), EvoQuip 22% Mn (para aplicações abrasivas)
Quando escolher: Sua rocha tem um teor de sílica acima de 50%, ou você está britando granito, quartzito ou basalto em posição primária.
Liga 4: Aço austenítico de alta liga — A atualização para britadores de grande porte
composição: Matriz de aço austenítico proprietária com adições de elementos de liga (Cr, Mo, Al, dependendo da classe)
Como funciona: As ligas de aço austenítico são projetadas para um equilíbrio específico: um núcleo mais resistente do que o aço manganês padrão, com uma superfície mais dura e resistente ao desgaste. Elas são particularmente eficazes em britadores de mandíbula de grande formato, onde a massa da placa da mandíbula e a distribuição de tensão são diferentes das máquinas menores.
Melhores aplicações:
- Britadores de mandíbulas de grande porte (C110 e superiores, CJ412 e superiores)
- Abastecimento com abrasivos de dureza média a alta
- Operações que necessitam de uma alternativa mais duradoura ao Mn padrão sem recorrer aos preços dos compósitos de TiC.
Os aços austeníticos de alta liga oferecem uma vida útil ao desgaste de 1.5 a 2.5 vezes maior do que o aço AR padrão, e fazem isso com um perfil de tenacidade mais equilibrado do que o Mn básico em aplicações de britadores de grande porte. A desvantagem é o custo e a disponibilidade — esses aços têm preços superiores ao Mn padrão e não são tão facilmente encontrados em estoque. Para operações que precisam de uma melhoria significativa em relação ao aço com 18% de Mn, sem comprometer o preço do compósito de TiC, essa é a próxima etapa lógica.
Referência OEM: Gama de placas de mandíbula austeníticas de alta liga da Metso para a série C. (nota: o Fatboy da Metso usa o mesmo material, mas é um placa da bochecha, não uma placa de mandíbula), ESCO 14G (liga contendo alumínio—máxima resistência à abrasão na gama de manganês ESCO, otimizada para desgaste abrasivo extremo), ESCO 14L (padrão para fundidos espessos), Sandvik M2 / M8 (Observação: o Sandvik M2 abrange aplicações com 22% de Mn e com ligas austeníticas de alta liga, dependendo do modelo do britador — consulte seu distribuidor Sandvik para confirmar a granulometria correta para sua máquina específica.)
Quando escolher: Você opera um britador de grande formato com material abrasivo de dureza média a alta e precisa de uma solução superior ao padrão de 18% de Mn, sem o custo total da tecnologia de compósitos.
Liga 5: Placa de mandíbula composta de TiC — Máxima vida útil
composição: Matriz de aço com 18–22% de Mn com inserções de carboneto de titânio (TiC) incorporadas nas zonas de alto desgaste.
Como funciona: O carboneto de titânio (TiC) possui uma dureza Vickers de aproximadamente 3,200 HV — muitas vezes superior à do aço manganês. Quando incorporado à placa da mandíbula nas zonas de desgaste superficial, as partículas de TiC formam uma camada de trabalho extremamente dura, enquanto a matriz de aço manganês mantém a tenacidade por baixo. O resultado é uma placa de mandíbula que resiste ao desgaste superficial em um nível fundamentalmente diferente.
Melhores aplicações:
- Britagem de rochas duras altamente abrasivas (granito, quartzito, material rico em sílica)
- Perfis de placa mandibular com dentes largos onde o desgaste dentário é concentrado
- Operações com custos de inatividade extremamente elevados (grandes minas a céu aberto, fábricas de cimento com cronogramas de produção apertados)
O custo inicial é o mais alto de todas as opções desta lista. Mas, na aplicação correta — alimentação altamente abrasiva, trocas frequentes e custos significativos de tempo de inatividade —, o compósito de TiC oferece o menor custo por hora de operação. A limitação está no impacto: se golpes únicos e severos predominarem nas condições de alimentação, as camadas superficiais de TiC podem fraturar. Esta é uma ferramenta para ambientes dominados por abrasão, não por impacto. A disponibilidade também é mais limitada do que a das ligas de Mn padrão, e os prazos de entrega costumam ser mais longos.
Referência OEM: Mandíbula Metso MX (manganês híbrido + material de superfície resistente ao desgaste patenteado, com vida útil estimada em até 2 a 3 vezes a de uma placa de mandíbula padrão em aplicações abrasivas)
Quando escolher: Você está triturando material altamente abrasivo, trocando as placas de mandíbula mensalmente, e o custo do tempo de inatividade é significativo. O custo unitário é maior, mas o custo por hora de operação é menor.
Processo de seleção em 3 etapas: escolha a liga certa sempre.
Você não precisa memorizar todas as especificações da liga. Você precisa responder a três perguntas.
Passo 1: Qual é o material da sua ração?
| Tipo de alimentação | Conteúdo de Sílica | Nível de abrasão | Liga recomendada |
| Calcário macio, arenito, carvão | Baixo (<30% SiO₂) | Baixo | 14% de Mn ou 18% de Mn |
| Calcário médio, dolomita | Moderado (30–50% SiO₂) | Moderado | 18% manganês |
| Calcário duro, granito médio | Moderado a Alto (50–65% SiO₂) | Moderado–Alto | 18% de Mn ou 22% de Mn |
| Granito, quartzito, basalto | Alto (>65% SiO₂) | Alto | Compósito de 22% de Mn ou TiC |
| Concreto reciclado / demolição | Variável | Baixo a moderado (mas de alto impacto) | 14% de Mn ou 18% de Mn |
| Ração dura para fábrica de cimento | Alto | Alto | 22% Mn ou Austenítico de Alta Liga |
Etapa 2: Qual é a sua candidatura?
| Aplicação | Consideração Chave | Ajuste de liga |
| Britagem primária (alimentação de brita laminada a quente, grandes blocos de pedra) | O impacto é severo. | Priorize a resistência → 14% ou 18% de Mn |
| Trituração secundária (ração pré-triturada) | Abrasão dominante | Priorize a resistência ao desgaste → 18% ou 22% de Mn |
| Alto teor de partículas finas na ração | Acelera o desgaste abrasivo | Aumente o teor de Mn, considere TiC para dentes largos. |
| Presença de aço (vergalhão, ferro contaminante) | Risco de impacto severo | 14% de Mn, alta tenacidade necessária |
| Triturador grande (C110+, CJ412+) | Distribuição de tensão diferente | Considere placas de mandíbula de duas peças, austeníticas de alta liga. |
Etapa 3: Qual é a sua prioridade de custo?
| Prioridade | Abordagem | Melhor escolha de liga |
| Menor custo unitário | Grau básico de Mn, substituir conforme necessário | 14% ou 18% de Mn |
| Melhor custo por tonelada | Adequar a liga à alimentação reduz as trocas. | 18% ou 22% de Mn especificado corretamente |
| Menor custo total de propriedade | Maximize a vida útil, minimize o tempo de inatividade. | Compósito de TiC ou Austenítico de Alta Liga |
5 erros de seleção que custam dinheiro às operações
Erro 1: Utilizar uma liga dura na britagem primária com alimentação de tamanho excessivo.
O ferro fundido com alto teor de cromo e as ligas excessivamente duras possuem excelente resistência à abrasão, mas não têm a tenacidade necessária para lidar com alimentação grande e irregular.
Na britagem primária, as placas de mandíbula absorvem regularmente os impactos de pedras e rochas detonadas. Uma liga frágil pode lascar ou rachar, às vezes já na primeira semana. Para posições primárias com exposição severa a impactos, prefira ligas com 18% ou 14% de manganês.
Erro 2: Aplicar 14% de manganês em granito.
O aço padrão com 14% de manganês é projetado para tenacidade, não para resistência à abrasão. Em contato com rochas duras ricas em sílica, ele pode se desgastar em 10 a 15 dias de operação.
Se a sua matéria-prima for granito, quartzito ou qualquer rocha com teor de sílica acima de 50%, você precisará de pelo menos 18% de Mn — e provavelmente 22% de Mn ou mais.
Erro 3: Trocar o material quando se deveria trocar o perfil do dente.
A escolha do material é importante. Mas a geometria do dente também.
Se as placas de britagem estiverem apresentando desgaste irregular — desgaste acentuado na parte inferior, arredondamento rápido dos dentes — o problema pode ser o acúmulo de material fino na câmara de britagem. Nenhuma melhoria na liga metálica resolverá uma incompatibilidade geométrica. Peneire o material fino antes da britagem ou opte por um perfil de dente mais largo.
Erro 4: Comprar pelo preço sem verificar o teor de manganês.
No mercado de reposição, nem todas as placas de mandíbula com "18% de Mn" são iguais. Alguns fornecedores reduzem o teor real de manganês para cortar custos, comercializando o produto como de grau padrão. O resultado: uma placa de mandíbula com aparência idêntica, mas que se desgasta significativamente mais rápido.
Solicite sempre ao seu fornecedor um certificado de material (certificado de tratamento térmico). Um certificado válido deve confirmar: os teores reais de Mn%, C% e Cr% por lote ou corrida, o número da corrida para rastreabilidade e o método de teste utilizado (ASTM A128 ou equivalente). Se um fornecedor não puder fornecer essas informações, considere isso um sinal de alerta, e não um ponto para negociação.
Erro 5: Usar a mesma liga metálica tanto para a mandíbula fixa quanto para a mandíbula móvel.
A mandíbula fixa e a mandíbula móvel apresentam padrões de desgaste diferentes.
A britadeira de mandíbulas oscilantes normalmente se desgasta mais rapidamente na parte inferior; a britadeira de mandíbulas fixas se desgasta de maneira mais uniforme ao longo do perfil. Em britadores de grande porte, especialmente, o uso de diferentes ligas metálicas ou a rotação das placas em intervalos diferentes — em vez da substituição simultânea de ambas — pode reduzir significativamente o custo do material e prolongar a vida útil geral das placas.
Aumente a vida útil da sua placa mandibular em 30%: Combinação ideal de material e perfil dentário.
A escolha da liga metálica representa metade da equação. O perfil dos dentes é a outra metade. A combinação correta pode prolongar significativamente a vida útil em comparação com o uso do perfil errado com a liga correta.
| Condições de alimentação | Liga recomendada | Perfil recomendado | Por que funciona |
| Rochas duras com alta resistência à abrasão (granito, quartzito) | Compósito de 22% de Mn ou TiC | Ondulado Grosso (CC) | Os dentes corrugados e ásperos distribuem a força de impacto por uma área de superfície maior, reduzindo a tensão máxima por dente. Em condições de alta abrasão, os dados de campo mostram consistentemente uma redução significativa na taxa de desgaste em comparação com perfis de dentes padrão. |
| Alto teor de multas | 22% Mn ou Austenítico de Alta Liga | Dentes largos (WT) | O amplo espaçamento entre os dentes impede que o material fino se acumule e fique preso no fundo da câmara de britagem — uma das principais causas do desgaste acelerado da base. Operações que utilizam dentes largos em ambientes com alta concentração de partículas finas geralmente apresentam uma vida útil significativamente maior das placas em comparação com perfis padrão. |
| Alimentação primária ROM, tamanhos mistos | 18% manganês | Dentes Afiados (DA) ou Corrugados | Os dentes afiados agarram a alimentação irregular com mais eficácia, reduzindo o deslizamento e melhorando a eficiência na quebra. Isso significa menos recirculação de material intacto e uma produção mais consistente. |
| Concreto reciclado / demolição | 14% manganês | Super Grip ou Multi-dentes | Os perfis com múltiplos dentes maximizam a área de contato em superfícies planas e lisas (típicas de lajes de concreto), enquanto a base com 14% de manganês absorve impactos de vergalhões e fragmentos de aço sem lascar. |
| Triturador grande (C110+, CJ412+) | Austenítico de alta liga ou 22% Mn | Placa de mandíbula de duas peças | As placas bipartidas permitem a rotação independente das seções superior e inferior. Com base na experiência prática, o desgaste da parte inferior geralmente ocorre de 40 a 60% mais rápido do que o da parte superior, o que significa a necessidade de substituição completa e prematura de ambas as placas. A rotação independente evita esse problema e pode reduzir o consumo anual de placas mandibulares em 20 a 30%. |
Dica profissional para grandes operações de britagem: Placas de mandíbula bipartidas (divididas) — como as usadas nos modelos Metso C110 e superiores — permitem a rotação independente das seções superior e inferior. Com base na experiência em campo, o desgaste da parte inferior geralmente ocorre de 40 a 60% mais rápido do que o da parte superior. Somente essa característica pode reduzir o consumo das placas de mandíbula em 20 a 30% ao ano.
Escolha a liga metálica correta para a placa de fixação da mandíbula — Resumo
A seleção da placa de mandíbula não é complicada depois que você entende os fundamentos.
A versão curta:
- 14% manganês→ alimentação suave, alto impacto, material reciclado
- 18% manganês→ o ponto de partida universal, que abrange a maioria das aplicações
- 22% manganês→ rochas duras de alta abrasão, granito, quartzito, cimento com alto teor de sílica alimentam
- Austenítico de alta liga→ Atualização de britador de grande porte, equilíbrio entre abrasão e resistência
- Compósito de TiC→ Abrasão extrema, vida útil máxima, menor custo por tonelada em condições exigentes
Escolha a liga adequada ao material. Escolha o perfil do dente que melhor se adapta às condições de alimentação. E sempre verifique a composição química com um certificado de material antes de fechar negócio com um fornecedor.
A placa de mandíbula correta não apenas dura mais tempo, como também reduz o tempo de inatividade, diminui o custo por tonelada e mantém sua planta operando dentro do cronograma.
Obtenha uma recomendação de placa mandibular para sua cirurgia.
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