Por que acontecem e como resolvê-los

Você agendou um placa da mandíbula Mudança para o mês que vem. Mas as placas deram problema esta semana — de novo.

As placas de fixação se desgastam mais rápido do que o esperado. Elas racham. Quebram. Um lado se desgasta enquanto o outro parece novo em folha. A produção cai, mas ninguém consegue explicar o porquê.

Aqui está a verdade: A maioria das falhas nas placas de fixação da mandíbula não é causada por placas defeituosas.

São causados ​​pela seleção incorreta de materiais, operação inadequada ou práticas de alimentação incorretas — e esses são problemas que você pode corrigir.

Neste guia, cobriremos:

• ✅ Os 7 principais problemas com a placa de mandíbulaoperadores enfrentam
• ✅ motivos reaiscada um acontece
• ✅ Soluções práticasVocê pode se candidatar imediatamente.

Vamos entrar nisso.

Por que a escolha da placa de fixação da mandíbula é mais importante do que você imagina

Antes de analisarmos os problemas, vale a pena entender o que as placas de mandíbula realmente fazem sob carga.

As placas de mandíbula de aço manganês funcionam através de um processo chamado encruamentoQuando uma rocha impacta a superfície, a camada externa sofre endurecimento progressivo por deformação plástica, enquanto o núcleo permanece resistente e com alta resistência ao impacto. Esse equilíbrio entre a dureza da superfície e a tenacidade do núcleo é o que torna o aço manganês o padrão da indústria.Guia de peças de desgaste EvoQuip)

Mas isso só funciona quando:

• As grau correto de manganêsé selecionado para o tipo de rocha
• As perfil de dentecorresponde ao material de alimentação e à aplicação.
• Parâmetros operacionais(CSS, tamanho da ração, distribuição da ração) estão configurados corretamente.

Se algum desses pontos estiver incorreto, até mesmo as melhores placas de mandíbula falharão prematuramente.

Problema 1: As placas da mandíbula se desgastam muito rapidamente

Vida útil curta é a principal reclamação dos operadores de britadores de mandíbulas em todo o mundo.

Por que isso acontece

• Liga metálica inadequada para rocha dura.O aço padrão com 14% de manganês simplesmente não é suficientemente duro para materiais altamente abrasivos como granito, quartzito ou basalto. O granito e o quartzito normalmente se enquadram na faixa de "Abrasivo" a "Muito Abrasivo", com valores de Índice de Abrasão de 0.6 a 0.8+, o que acelera drasticamente o desgaste da placa de mandíbula. (Fonte: Guia de Referência de Peças de Desgaste para Britadores EvoQuip/Terex, 2018)
• Multas em excesso na ração.Partículas finas (abaixo do tamanho CSS) atuam como meio de moagem dentro da câmara de britagem. Em vez de serem trituradas, elas se desgastam contra a superfície da placa de mandíbula, acelerando o desgaste abrasivo.
• Sem triagem prévia.Sem um alimentador vibratório tipo grizzly ou uma peneira de pré-trituração, as partículas finas vão diretamente para o britador — o guia de desgaste da EvoQuip recomenda especificamente que o tamanho da abertura da peneira não exceda a configuração CSS do britador para minimizar esse efeito.
• CSS configurado de forma muito restritiva.Uma regulagem lateral fechada muito pequena aumenta o tempo de contato entre a rocha e a placa da mandíbula, desgastando ambas mais rapidamente.

Como corrigi-lo

Dica profissional: As placas de mandíbula MX da Metso podem potencialmente dobrar — e em algumas aplicações até triplicar — a vida útil das mandíbulas de manganês padrão, dependendo do tipo de rocha e das condições de operação. (Fonte: Guia de Aplicação de Peças de Desgaste para Britadores de Mandíbula Série C Nordberg da Metso, 2023)

Problema 2: Placas da mandíbula racham, quebram ou lascam

Uma placa de mandíbula que se quebra durante o trabalho é mais do que um problema de custo — é um risco à segurança.

Por que isso acontece

• Entrada de ração de tamanho excessivo na câmara.O tamanho máximo de alimentação para qualquer britador de mandíbulas deve ser de aproximadamente 80% da abertura de alimentação — Por exemplo, um britador Sandvik CJ612 com abertura de 1,200 × 1,100 mm tem uma alimentação máxima de 990 mm. Para materiais com formato irregular, o tamanho máximo de alimentação efetivo pode ser ainda menor — consulte sempre o manual de instruções do seu britador para obter informações específicas sobre o modelo. (Fonte: Ficha Técnica da Série Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Material não triturável na ração.Vergalhões, parafusos de aço, arame e outros materiais de ferro soltos causam fraturas catastróficas nas placas de fixação. Isso é comum em reciclagem de demolição, pedreiras próximas a infraestruturas antigas e no processamento de cimento em fábricas.
• Liga metálica inadequada — muito quebradiça.Placas de mandíbula de ferro com alto teor de cromo ou placas falsificadas de "alto teor de manganês" com manganês insuficiente e sem tratamento térmico adequado são quebradiças. Elas não sofrem endurecimento por deformação plástica — elas fraturam.
• Sem tratamento térmico de solubilização (endurecimento por água).O aço manganês genuíno deve passar por um processo de têmpera em água (recozimento de solubilização a aproximadamente 1,050 °C seguido de têmpera em água) para aliviar as tensões internas. Sem esse processo, a peça fundida torna-se frágil e propensa a fissuras.Guia de liga metálica para placa de mandíbula ESCO)

Como corrigi-lo

• A britagem primária sempre exige placas de mandíbula de alta resistência.Para britagem primária, existe basicamente uma regra: utilize sempre placas de mandíbula com 18% de manganês e alta tenacidade. A resistência ao impacto é mais importante do que a resistência à abrasão nesta etapa.
• Instale um separador magnético (tipo correia ou tambor)Antes do britador, para remover o ferro contaminante. Esta simples etapa evita a maioria das quebras catastróficas das placas de mandíbula.
• Verifique o seu fornecedor. certificação de materiais— Solicitar certificados de fábrica que mostrem a porcentagem de manganês, a porcentagem de carbono e a confirmação do processo de endurecimento por água. (Fonte: Catálogo de Peças de Desgaste e Acessórios para Britadores ESCO)
• Nunca utilize placas de mandíbula de ferro branco com alto teor de cromo ou de ferro fundido quebradiço nas etapas de britagem primária.

Problema 3: Desgaste irregular da placa mandibular

Um lado se desgasta duas vezes mais rápido. A parte de baixo se desgasta antes da de cima. Parece familiar?

Por que isso acontece

• Alimentação descentralizada.O impacto constante de material em um dos lados da câmara de britagem concentra o desgaste nesse lado. Essa é uma das causas mais comuns — e mais negligenciadas — da vida útil irregular das placas de britagem.
• Multas excessivas na parte inferior.O material fino se acumula na parte inferior da câmara e tritura a parte inferior da placa da mandíbula sem ser realmente esmagado.
• Perfil dentário incorreto.Alguns perfis de dentes retêm o material em vez de permitir que ele flua, criando zonas de desgaste localizadas.
• Triturador desnivelado.Mesmo uma pequena inclinação altera a forma como o material se distribui dentro da câmara.
• Folga incorreta entre as mandíbulas.Se o espaço entre a mandíbula fixa e a mandíbula móvel for desigual ao longo da largura, um lado sempre trabalhará mais.

Como corrigi-lo

• Centralize a correia ou a calha de alimentação.O material a ser triturado deve entrar na câmara de britagem de forma centralizada e uniforme. Instale uma placa defletora se o seu sistema de alimentação estiver desalinhado.
• Mudar para um perfil corrugado grosso ou de dentes largos(Ex.: perfil Sandvik Wide Teeth “WT”) — esses perfis melhoram o fluxo de material e reduzem o empacotamento no fundo. (Fonte: Ficha Técnica da Série CJ da Sandvik, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Não negligencie também os princípios básicos da mecânica:
  • Verifique o nivelamento da estrutura do britador com um nível de precisão — corrija qualquer desvio.
  • Inspecione a instalação da matriz de fixação: certifique-se de que ambos os lados estejam devidamente encaixados e travados com cunha, aplicando o mesmo torque.
• Gire ou inverta as placas da mandíbula.Quando a metade superior apresenta menos desgaste do que a inferior, isso redistribui o desgaste e prolonga a vida útil total.

Problema 4: Placas de fixação deslizam — Não conseguem agarrar o material, baixa produção

O britador está funcionando, as pedras estão ricocheteando, mas muito pouco está sendo realmente triturado.

Por que isso acontece

• Material de alimentação liso ou escorregadio.Pedras de rio, calcário desgastado e cascalho arredondado são notoriamente difíceis de serem agarrados pelas placas mandibulares. Perfis dentários planos têm um ângulo de mordida mínimo em superfícies lisas.
• Dentes desgastados e planos.Quando os dentes da placa da mandíbula se desgastam abaixo 90% da altura original do perfil, a capacidade de preensão diminui significativamente. (Fonte: Guia de Referência de Peças de Desgaste para Britadores EvoQuip/Terex, 2018) O guia de desgaste da EvoQuip afirma ainda que um mínimo Deve ser mantida uma diferença de 10 mm entre o pico e o vale do dente. — abaixo disso, a placa deve ser substituída imediatamente. Uma verificação simples de aprovação/reprovação: se você não sentir uma textura nítida de saliências e reentrâncias ao passar a mão enluvada pela face da mandíbula, é hora de substituí-la. (Fonte: Guia de Referência de Peças de Desgaste de Britadores EvoQuip/Terex, 2018) Observação: Os limites específicos de desgaste podem variar de acordo com o modelo do britador — consulte sempre o manual de instruções do fabricante para obter os limites específicos do modelo.
• Ângulo de pinçamento incorreto.Para a maioria dos britadores de mandíbulas de alavanca simples (por exemplo, a série Sandvik CJ), o ângulo de ataque ideal é 16-23 grausFora dessa faixa, o material desliza para cima em vez de ser puxado para dentro da câmara. (Fonte: Ficha Técnica da Série CJ da Sandvik, Sandvik Mining and Rock Technology)
• O tamanho da ração é muito grande para a abertura.Material de tamanho excessivo repousa sobre as faces da mandíbula sem estar devidamente encaixado.

Como corrigi-lo

Observação: O perfil da placa de mandíbula “Super Grip” da Metso foi projetado especificamente para cascalho e rocha natural lisa, utilizando uma geometria de dentes agressiva para aumentar a área de contato e puxar o material para baixo. (Fonte: Guia de Aplicação de Peças de Desgaste para Britadores de Mandíbula Série C Nordberg da Metso, 2023)

Problema 5: Desgaste Inferior — A Raiz da Placa da Mandíbula Desgasta-se Primeiro

A parte superior da placa da mandíbula ainda parece estar em bom estado, mas há um buraco na parte inferior.

Por que isso acontece

• Multas em excesso na ração.Sem pedras grandes para forçar a passagem das partículas finas, estas ficam no fundo e são trituradas repetidamente em vez de serem descartadas.
• A parte inferior da placa da mandíbula é muito fina.Algumas placas de mandíbula padrão têm metal de desgaste insuficiente na seção inferior — isso é uma limitação de projeto, não uma falha do material.
• A ração é composta apenas de partículas finas, sem fração grossa.Sem rochas maiores criando o ciclo de impacto e empurrão, o material fino tritura o fundo continuamente.

Como corrigi-lo

• Usar um Placa de mandíbula espessa de pedreira(ex: Metso Quarry Thick XT710) — a mandíbula fixa é 40 mm mais espesso que o perfil Quarry padrão., proporcionando uma quantidade significativamente maior de metal de desgaste na parte inferior. (Fonte: Guia de Aplicação de Peças de Desgaste para Britadores de Mandíbulas da Série C da Metso Nordberg, 2023)
• Mudar para um perfil corrugado de dentes largos ou grossosPara melhorar a passagem de partículas finas, as gargantas mais largas (vales entre os dentes) permitem que o material fino seja descarregado mais rapidamente, em vez de se acumular no fundo.
• Adicione pré-triagem Remova as partículas finas antes que entrem no britador — um alimentador vibratório tipo grelha é a solução mais eficaz nesse caso.

Problema 6: Placas de mandíbula soltas — Batidas, ruídos, vibração

Um ruído forte vindo da câmara de trituração durante o funcionamento nunca é um bom sinal.

Por que isso acontece

• Blocos de cunha desgastados ou danificados.Os blocos de cunha (cunhas de travamento) são responsáveis ​​por manter as placas de fixação firmemente contra o assento da matriz. Quando se desgastam ou deformam, as placas de fixação podem se deslocar ligeiramente durante a operação, causando impacto e ruído.
• Instalação inadequada.Placas de fixação que não estejam totalmente encaixadas ou que não sejam instaladas com o torque correto nos parafusos irão se soltar sob carga.
• Placas de mandíbula de substituição com tamanho incorreto.Placas de mandíbula não originais ou de baixa qualidade do mercado de reposição podem ter dimensões ligeiramente diferentes — mesmo uma diferença de 1 a 2 mm na espessura causa encaixe inadequado.
• O parafuso pode afrouxar com o tempo.Parafusos e cunhas podem se soltar com a vibração durante o funcionamento normal se não forem verificados regularmente.

Como corrigi-lo

• Inspecione e substitua os blocos de cunha desgastados.A cada troca da placa de mandíbula — esta é uma peça de baixo custo que evita danos dispendiosos à placa de mandíbula e à estrutura do britador.
• Siga as especificações de torque do fabricante do equipamento original (OEM) durante a instalação. Utilize uma chave dinamométrica calibrada.
• Os próprios testes de campo da Powerscreen mostram que suas placas de mandíbula HD oferecem desempenho excepcional. vida útil 30% maiorem comparação com o revestimento padrão equivalente — uma diferença que aumenta ainda mais quando são utilizadas peças não originais com dimensões incorretas. (Fonte: Ficha Técnica das Placas de Fixação Powerscreen HD)
• Implemente um rotina semanal de verificação dos parafusosComo parte da manutenção preventiva. Placas de mandíbula soltas podem danificar o assento da matriz e a estrutura principal se não forem reparadas.

Problema 7: Muitos produtos quebradiços ou com formato irregular — má qualidade

Seu processo subsequente precisa de um produto cúbico, mas você está recebendo placas planas e peças alongadas.

Por que isso acontece

• O perfil plano dos dentes produz um produto plano.Uma superfície lisa ou com baixo relevo na placa de mandíbula aplica força sobre uma grande área, o que tende a comprimir e achatar o material em vez de quebrá-lo ao longo das linhas de fratura naturais.
• Ângulo de pinçamento incorreto.Um ângulo de mandíbula excessivamente aberto reduz a quantidade de esmagamento a cada golpe.
• O material para alimentação animal é inerentemente quebradiço.Xisto, ardósia e algumas formações calcárias se quebram naturalmente em placas — o design da placa de mandíbula por si só não consegue compensar totalmente esse problema.

Como corrigi-lo

• Mudar para um Placa de mandíbula anti-laje(por exemplo, Metso Anti-Slab XT710 ou ESCO Slab Breaker) — estes apresentam alturas dos dentes não uniformes e alternadas que forçam o material a girar e quebrar ao longo de múltiplos planos de fratura, produzindo um produto mais cúbico. (Fonte: Guia de Aplicação de Peças de Desgaste do Britador de Mandíbulas Série C da Metso Nordberg, 2023)
• Analise o ângulo de mordida: um ângulo de mandíbula mais fechado e agressivo cria mais força de compressão por movimento.
• Para rações naturalmente em flocos, considere adicionar um britador de impacto secundárioNo circuito — os britadores de mandíbulas são máquinas de compressão e têm limitações inerentes com materiais planos.

Guia de referência rápida: Tabela de diagnóstico de problemas na placa mandibular

Como escolher a placa de mandíbula adequada para sua aplicação

Não tem certeza de qual tipo de placa de mandíbula é o mais adequado para o seu local? Use esta lógica de seleção:

Passo 1 — Conheça sua rocha:

• Duro, abrasivo (granito, quartzito): composto de 22% de Mn ou TiC
• Abrasão média (calcário, basalto): 18% de Mn padrão ou de alta qualidade
• Macio, com baixa abrasão: 14% de Mn (reduz o custo, resistência ao desgaste suficiente)

Passo 2 — Conheça seu feed:

• Rocha detonada com fração grossa: Standard, Quarry ou Superteeth
• Cascalho liso de rio ou pedra arredondada: Super Grip ou dentes afiados
• Alimentação com grande quantidade de partículas finas: Dentes Largos (WT) ou Corrugado Grosso
• Alimentação plana ou em laje: Anti-laje ou Quebra-laje

Passo 3 — Saiba qual é o seu objetivo principal:

• Vida útil máxima: Espessura da pedreira + 22% de Mn
• Máxima resistência: 18% Mn de alto impacto
• Melhor formato do produto: Perfil anti-laje
• Aderência máxima: Super Aderência ou Dentes Afiados

Concluindo!

A maioria dos problemas com a placa mandibular pode ser evitada com três fundamentos:

Escolha o material certo para o seu tipo de rocha. — O grau de manganês, a liga e o tratamento térmico são fatores importantes.

Use o perfil de dente adequado para a sua alimentação. — Um único perfil não se adapta a todas as aplicações.

Controle a alimentação e faça a manutenção corretamente. — mesmo a melhor placa de mandíbula falhará rapidamente com alimentação incorreta ou manutenção inadequada.

A placa de mandíbula é o item de desgaste número 1 em qualquer britador de mandíbula. Acertar na sua montagem significa maior tempo de atividade, menor custo por tonelada e melhor qualidade do produto — seja em uma pedreira, mina ou fábrica de cimento.

Problemas com a placa mandibular? Conte-nos três coisas.

Nossa equipe de engenharia trabalhou com operações que utilizam britadores das séries C da Metso, Sandvik CJ, Powerscreen Premiertrak e outros modelos importantes — em pedreiras de granito, minas de calcário e fábricas de cimento.

Diga-nos três coisas:

• Que pedra você está esmagando?(granito, calcário, cascalho de rio, escória, etc.)
• Qual britador você está usando?(marca + modelo, se possível)
• O que está dando errado?(desgaste rápido, rachaduras, desgaste irregular, baixo rendimento, etc.)

É tudo o que precisamos. Responderemos com uma recomendação específica em até 24 horas — sem custo e sem compromisso.

[Envie-nos os seus dados →]

Referências de dados: Guia de peças de desgaste da série C da Metso Nordberg; Documentação técnica da série CJ da Sandvik; Guia de ligas e seleção de placas de mandíbula da ESCO; Guia de referência de peças de desgaste da EvoQuip/Terex; Ficha técnica do revestimento de mandíbula fixa HD da Powerscreen.