Protegendo o britador de cone contra corrosão por ferrugem
Para proteger seu britador cônico da corrosão por ferrugem durante o desligamento sazonal, para remessa ao exterior ou para armazenamento externo (inverno ou verão), as seguintes medidas de proteção são recomendadas:
- . Remova o tigela, placa de alimentação, cabeça, soquete e conjuntos excêntricos. Desconecte a linha de drenagem de óleo na parte inferior da estrutura principal e a entrada de pressão de óleo na parte inferior do eixo principal. Certifique-se de que toda a tubulação e o orifício na parte inferior do eixo principal estejam vedados com bujões.
- Use um pincel largo para pintar todas as superfícies internas da estrutura principal com óleo lubrificante antiferrugem. Use um óleo lubrificante que tenha uma mistura preventiva contra ferrugem projetada para a proteção de peças internas de conjuntos fechados, como motores, compressores, bombas, conjuntos de engrenagens e conjuntos hidráulicos. Os preventivos contra ferrugem funcionam deslocando a água das superfícies metálicas, formando películas resistentes à água nas superfícies e absorvendo a água do sistema em uma emulsão de água em óleo. Esses produtos fornecem de 30 a 40 vezes mais proteção contra a ferrugem do que os óleos lubrificantes de alta qualidade que não foram especialmente formulados para prevenir a ferrugem. Na maioria das aplicações, a película antiferrugem residual deixada por esses produtos não precisa ser lavada ou removida quando o britador for abastecido com óleo lubrificante e colocado em serviço normal. Geralmente, 208 litros (55 galões americanos) são suficientes para revestir um triturador. A viscosidade do óleo deve estar na faixa de 150 a 300 SSU a 38° C (100° F).
- Usando o pincel, cubra o mancal axial inferior, a superfície externa do eixo principal e todas as superfícies expostas do pinhão com um óleo antiferrugem. Remova a mangueira de alimentação de óleo da caixa do contraeixo da parte superior ou lateral da caixa do contraeixo. Coloque um funil no orifício da caixa do contraeixo e despeje óleo na caixa do contraeixo enquanto gira o contraeixo. Aproximadamente 20 litros (5 galões americanos) serão necessários para revestir toda a área da caixa do contraeixo. Algum vazamento ocorrerá na extremidade da caixa do contraeixo, isso é normal. Em seguida, reinstale a mangueira de alimentação de óleo na caixa do contraeixo.
- Encha o orifício de lubrificação no eixo principal até que o orifício esteja cheio de óleo e depois drene.
- Cubra a superfície externa do excêntrico, o orifício da bucha do excêntrico, a engrenagem e o mancal axial superior com óleo antiferrugem.
- Pincele uma camada de óleo especial na esfera do cabeçote, no furo das buchas do cabeçote superior e inferior e em todas as áreas do cabeçote adjacentes à vedação «T».
- Reinstale o conjunto excêntrico e o conjunto do soquete. Aplique uma camada de óleo especial na superfície de rolamento do revestimento do soquete e nas superfícies expostas do soquete. Instale o conjunto do cabeçote e depois a placa de alimentação.
- Encha o tanque de óleo na unidade de potência com um óleo antiferrugem semelhante com uma viscosidade de 150 SSU a 38°C (100°F). Noventa e cinco litros (25 galões americanos) são necessários para todo o sistema hidráulico. Certifique-se de que o óleo seja compatível com um sistema hidráulico em que seja usado neoprene, poliuretano, bronze, níquel, cromo, aço e ferro. Os mecanismos hidráulicos de liberação, fixação e giro do bojo devem ser operados para garantir que a unidade motriz e todos os componentes hidráulicos tenham sido totalmente revestidos com proteção antiferrugem.
- Pincele ou pulverize um solvente de petróleo de corpo leve contendo uma quantidade substancial de um aditivo preventivo de ferrugem polar com forte atração por superfícies metálicas, no reservatório, no anel de ajuste e nas roscas do anel de fixação. O aditivo deve ter excelente capacidade de molhar superfícies metálicas na presença de água; como resultado, resiste fortemente ao deslocamento da superfície pela água. O solvente deve evaporar rapidamente e deixar uma película fina, transparente e gordurosa. O material deve ser adequado para serviço leve e moderado, por exemplo, armazenamento externo protegido. Deve ser aplicado na temperatura de operação da planta por qualquer meio conveniente (pincel, rolo, pulverização) e o filme não precisa ser removido quando o britador de cone é colocado em operação. Em seguida, cubra as roscas com uma quantidade generosa de graxa à base de lítio NLGI No. 1 contendo 5-10% de bissulfeto de molibdênio.
- Em seguida, reinstale o conjunto da tigela no triturador e cubra toda a tampa de ajuste e a tremonha com uma folha de polietileno PRETO de 8 mils para evitar que a água penetre no triturador e corroa a tigela e as roscas do anel de ajuste. Esta folha está disponível em rolos de 20 pés por 100 pés. O preto é recomendado, pois as folhas transparentes se deterioram quatro vezes mais rápido que o preto. A extremidade da caixa do contraeixo e do contraeixo também devem ser cobertas. Cintas ou faixas de aço são um método ideal para manter a folha de polietileno no lugar.
- Reconecte a entrada de óleo e as linhas de drenagem. O óleo aderido às superfícies metálicas é tudo o que é necessário para uma proteção adequada contra a ferrugem.
SE AS RECOMENDAÇÕES ACIMA FOREM SEGUIDAS, UM BRITADOR ARMAZENADO AO AR LIVRE DEVE TER 6 A 12 MESES DE PROTEÇÃO CONTRA A FERRUGEM.
Quando for necessário que o britador cônico seja transportado ou armazenado desmontado, os diversos subconjuntos devem ser protegidos de forma mais completa, pois os procedimentos descritos anteriormente são para as superfícies metálicas que NÃO ficam expostas diretamente às intempéries; sol, vento, chuva, neve, etc.
As seguintes medidas de proteção adicionais são recomendadas nos casos em que um britador de cone deve ser enviado ou armazenado desmontado e os vários subconjuntos expostos aos elementos.
- Cubra o revestimento do soquete e a parte externa do eixo principal com uma folha de polietileno preta. Enrole a chapa ao redor da caixa do contraeixo e estique-a na abertura do anel de ajuste. Esta cobertura serve para proteger o interior do britador de cone após o próprio britador ter sido preparado conforme descrito anteriormente com um óleo antiferrugem. A cobertura deve ser adequadamente reforçada para evitar flacidez.
- Pulverize ou pinte as superfícies usinadas dos vários subconjuntos; tigela, prato de alimentação, cabeça, soquete e excêntrico, com um material asfáltico especialmente processado que é feito de fluido por meio de um solvente de petróleo. É um líquido preto de corpo médio que pode ser aplicado à temperatura ambiente por qualquer método conveniente. O solvente evapora e deixa uma película dura, forte, seca e resistente a ácidos. Este revestimento fornece proteção de longo prazo sob condições severas, como armazenamento externo desprotegido e presença de vapores corrosivos. É especialmente adequado para superfícies externas não pintadas. As partes tratadas resistirão a arranhões consideráveis e manuseio moderadamente rude, mas devem ser protegidas contra danos físicos graves, pois o filme duro e seco não é auto-reparável. O filme é um pouco semelhante à tinta e, embora semipermanente, pode ser removido mesmo após envelhecimento prolongado por várias fricções com panos embebidos em solvente.
PARA AS PEÇAS ARMAZENADAS AO AR LIVRE DESPROTEGIDAS, AS RECOMENDAÇÕES ACIMA DEVEM FORNECER 24 MESES DE PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO POR FERRUGEM.