Processo de Fundição e Simulação de Peças do desgaste do triturador do cone, Forros de cone e forros de tigela

A fim de aumentar a resistência à abrasão da fundição de aço manganês para revestimentos de cone e revestimento de tigela e reduzir os defeitos de cavidades de retração, porosidade de retração e rachaduras, o sistema de vazamento original e a cabeça foram aprimorados. O software pro-cast é usado para simular o padrão processos de enchimento e solidificação da fundição e verificação do processo aprimorado e análise dos resultados da simulação．Os resultados mostram que os processos aprimorados aumentam a qualidade do produto e reduzem os defeitos de fundição.

O britador de cone é amplamente utilizado na metalurgia, mineração, cimento e outras várias indústrias para quebrar ou esmagar a matéria-prima. Os revestimentos de cone e os revestimentos de tigela são as peças de reposição principalmente. No processo de aplicação real, os revestimentos de tigela devem suportar alta intensidade de força repetida em um tempo muito curto, portanto a técnica de forros de cumbuca fundidos deve ser muito estrita e cuidadosa, não permite nenhum defeito. Devido à estrutura dos forros de cumbuca, facilmente apresenta encolhimento, rachadura e outros defeitos. .

Fundição Qiming melhora o processo de modelagem do sistema de vazamento, sistema riser, em seguida, use o software pro-cast para melhorar o processo de simulação e, finalmente, usado na produção, e obteve bons resultados.

Processo de fundição aprimorado

Após a análise, descobrimos os motivos pelos quais as larvas L, diminuem de tamanho e as rachaduras apareceram no processo de fundição original. Após o estudo da localização e tamanho dos defeitos, o sistema de vazamento e o riser foram melhorados. O processo tridimensional fundido aprimorado mostrado na Figura 2.

Sistema riser

As peças fundidas ainda usam fundição em areia. A superfície de separação ainda está na boca grande. Como pode ser visto na Figura 1, a espessura da raiz do riser é de apenas cerca de 70 mm, a boca mais fina da boca tem apenas 25 milímetros, mesmo que pelo tamanho do riser, o efeito de enchimento não seja óbvio. Ao mesmo tempo, a própria estrutura da parede quebrada também tem algumas restrições quanto à distância, o riser excessivo terá o efeito oposto. Alterar o tipo de riser é uma maneira eficaz de resolver este problema, você pode usar o riser de aquecimento em vez da boca de isolamento original. Riser de alimentos com alto valor calorífico, boas propriedades de isolamento, equilíbrio de calor e longa duração e assim por diante. De acordo com o cálculo de diâmetro 250 mm, o comprimento efetivo de 250 BITI formando riser de aquecimento, o número de risers para os três. Embora o preço do riser de aquecimento ligeiramente superior ao riser de isolamento comum, mas o mesmo diâmetro do riser, substituído por um riser de febre, devido às suas próprias características de bom isolamento, estendeu o tempo de enchimento, aumentou o efeito de enchimento, Qualidade de fundição em ao mesmo tempo, pode reduzir o consumo de aço fundido. Além disso, embora a posição da superfície de partição não seja alterada, a posição do riser é abaixada e movida para baixo para a seção quente anular perto da grande extremidade da boca e o efeito de enchimento é suficientemente assegurado, e o processo original não pode ser suficientemente O problema de enchimento. E, a fim de evitar rachaduras a quente durante o corte de areia, reduza a quantidade de limpeza de areia, reduza o ciclo de produção, a raiz do uso áspero da formação de corte fácil de cromita, a espessura de cerca de 100 mm. Tão fácil de cortar o filme é muito fino, e próximo ao formato do colarinho, e a área de contato é muito pequena, portanto areia limpa quando da destruição direta, ou seja, economizando horas de trabalho, e evitando o corte de fissuras quando as fissuras e outros defeitos.

Sistema de vazamento

O principal problema no projeto do processo do sistema de vazamento é como garantir que o ferro fundido não produza turbulência durante o processo de fundição, e o sistema de vazamento deve ter forte capacidade de escória. De acordo com a fórmula empírica:

Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2 

Σ1 Para a área da seção transversal do furo

Σ2 Para a área total da seção transversal da água direta

Σ3 Para área de seção transversal horizontal da seção transversal

Σ4 Para dentro da área total da seção transversal do bico interno

Os principais parâmetros são: furo de 55 mm; água reta, um diâmetro de seção transversal de 80 mm; comporta transversal para a seção transversal dupla com diâmetro de 65 mm; 4 runner do tipo de lançamento no aço fundido, diâmetro da seção transversal de 50 mm, Na altura da fundição.

Posição de fundição da fundição mostrada na Figura 2. A racionalidade do sistema de vazamento afeta diretamente a qualidade da fundição, e a parte espessa da fundição está localizada acima da fundição, permitindo que a parte superior da fundição preencha a parte inferior da fundição , resultando em condições de solidificação sequencial favoráveis. Em comparação com o fundo da saída, esta entrada de água de duas camadas é propícia para ajustar a diferença de temperatura entre a fundição, enquanto reduz a pressão de fundição e a pressão estática, e para evitar que as comportas superiores entrem prematuramente no aço fundido. E pode garantir que o fluxo de aço fundido quando o fluxo é suave, fácil exaustão, para evitar a sucção e oxidação do aço fundido. Ao mesmo tempo, propício para a forma do núcleo de areia quando a colocação lisa de areia quando a areia é conveniente.

Ao melhorar o processo de fundição para tornar o processo de fundição mais estável, o riser complementa o papel de melhor, encurta o ciclo de produção dos revestimentos do bojo, reduz a intensidade do trabalho, melhora a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto, efetivamente reduzindo os custos de produção, melhora a economia eficiência das empresas.