Оршил
DHT алх хаягдал металл, хүдэр, барилгын хог хаягдал зэрэг хатуу материалыг бутлах үүрэгтэй металл бутлуурын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Гэсэн хэдий ч тэдний давхар шаардлага өндөр хатуулаг (нөлөөллийг эсэргүүцэх) ба хэт элэгдэлд тэсвэртэй (элэгдэлд тэсвэртэй байх) үйлдвэрлэлийн сорилтыг бий болгодог. Уламжлалт жигд дулааны боловсруулалт нь эдгээр шинж чанаруудыг тэнцвэржүүлж чаддаггүй бөгөөд энэ нь хагарал, хурдан элэгдэл зэрэг дутуу эвдрэлд хүргэдэг.
Энэ нийтлэлд судалж байна сегментчилсэн дулааны боловсруулалт— бариул (бариул) хэсгийг зөөлрүүлэхийн зэрэгцээ алхны ажлын гадаргууг сонгон хатууруулах тусгай процесс. Энэ аргыг хэрэглэснээр үйлдвэрлэгчид хатуулагт хүрч чадна 56-58 HRC алх нүүрэн дээр (элэгдэлд тэсвэртэй) болон 38-42 HRC бариул дээр (хатуу байдлын хувьд), үйлчилгээний хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.
Алхны бат бөх байдалд дифференциал дулааны боловсруулалтын чухал үүрэг
Ашигт малтмалын баяжуулалтын систем дэх бутлуурын алх нь инженерийн гажуудалтай тулгардаг:
- Гадаргууг өмсөх боржин чулуу, базальт зэрэг материалын элэгдэлд тэсвэртэй байхын тулд хэт хатуулаг (56-58 HRC) шаарддаг.
- Алхны бариул / бариул 38 Ж хүртэл давтагдах цохилтын хүчийг тэсвэрлэхийн тулд хатуулаг (42-2,500 HRC) шаарддаг.
- Уламжлалт цул хатуурал хатуулгийн шилжилтийн бүсэд аюултай стрессийн концентрацийг үүсгэдэг
Аж үйлдвэрийн мэдээллээс үзэхэд алхны дутуу эвдрэлийн 68% нь дулааны боловсруулалтын буруу градиентаас үүдэлтэй байдаг (NIST материалын мэдээллийн сан, 2023). Энэ нийтлэл нь Хэфэй цементийн судалгааны хүрээлэнгийн боловсруулсан хоёр үе шаттай дулааны протоколыг тайлсан бөгөөд хээрийн туршилтаар алхны ашиглалтын хугацааг гурав дахин нэмэгдүүлсэн нь батлагдсан.
DHT Hammers-ийн материаллаг шинжлэх ухааны үндэс суурь
Дифференциал дулааны боловсруулалтын амжилт нь хайлшийн нарийн найрлагаас хамаардаг.
Химийн томъёо (Жин%):
| Бүрэлдэхүүн | Range | Чиг үүрэг |
|---|---|---|
| C | 0.40-0.45 | Суурийн хатуулаг үүсэх |
| Cr | 2.5-4.5 | Карбидын тогтворжилт |
| Mn | 0.8-1.2 | Хатуурах чадварыг сайжруулах |
| Si | 0.8-1.0 | Деоксид ба хүч чадал |
| Cu | 0.3-0.5 | зэврэлтээс эсэргүүцэл |
| S / P | Уян хатан чанарыг хадгалах |
Шүүмжлэлийн ойлголт: Хром-нүүрстөрөгчийн харьцаа нь хагарлын тархалтыг дэмждэг хэврэг Cr₂₃C₆ фаз үүсгэхгүйгээр (Fe,Cr)₃C карбидыг хадгалдаг.
1-р шат - Нарийвчлалтай гадаргууг хатууруулах (56-58 HRC)
Алхам 1: Хяналттай аустенитжуулалт
- Температур: 880-940°C (Материалд хамаарах хүрээ)
- Үргэлжлэх хугацаа: 35мм зузаан тутамд 25 минут
- Агаар мандал: Эндотермик хий (5% CO, 20% CO₂, 75% N₂)
Pro Зөвлөгөө: Бодит цагийн температурын налууг хянахын тулд IR пирометрийг ашиглана уу - ±15 ° C хэлбэлзэл нь хатуулгийн 12% хэлбэлзлийг үүсгэдэг.
Алхам 2: Унтраах протокол
| Үзүүлэлт | Үзүүлэлт | Үндэслэл |
|---|---|---|
| Дунд | Түргэн тос (ISO VG 68) | 130-150°С/с хөргөнө |
| Усанд орох хугацаа | 30-50s | Мартенсит үүсэхийг хязгаарлах |
| Аймшлага | 1.2-1.5м/с сэнс | Уурын саадыг арилгах |
Чухал хяналт: Газрын тосны температурыг 60-80 ° C-д байлгах - 10 ° C-ийн өсөлт тутамд хөргөлтийн хурдыг 18% бууруулдаг.
2-р шат - Алхны бариулын бат бөх чанарыг оновчтой болгох (38-42 HRC)
Алхам 1: Орон нутгийн хэмжилт
- Температур: 280-320°C (Стандарт 250°C-ээс өндөр)
- Үргэлжлэх хугацаа: 90с/мм зузаан + 30% аюулгүй байдлын хүчин зүйл
- Арга: Бариулын бүсэд чиглэсэн индукцийн ороомог
Нарийвчилсан техник: Ядаргааны эсэргүүцлийг баталгаажуулахын тулд RR Moore эргэдэг цацрагийн туршилтын загварчлалыг хэрэгжүүл.
Алхам 2: Стресс тайлах протокол
- 350°C хүртэл халаана (эгзэгтэй температураас бага)
- Агаарыг 3-5°С/с хүртэл хүчээр хөргөнө
- Соронзон тоосонцорыг шалгах
Өгөгдлийн цэг: Стрессийг зөв тайлах нь бичил хагарлын нягтыг 83%-иар бууруулдаг (ASM Handbook Vol 4D).
Дулааны боловсруулалтын хамгийн үнэтэй 4 алдаанаас зайлсхийх
Алдаа 1: Фазын тусгаарлалт хангалтгүй
- Шинж тэмдэг: Нүүр / бариул хоорондын HRC-ийн <5 ялгаа
- Шийдэл: Орон нутгийн хатуужилтын үед дулааны хаалт бүрээсийг ашиглана
Алдаа 2: Карбидын хур тунадас
- Шинж тэмдэг: 3 цагийн турш ажилласны дараа HRC >48 оноо унана
- урьдчилан сэргийлэх: Аустенитжүүлсний дараа бөхөөх саатлыг <8 секундээр барина
Алдаа 3: Устөрөгчийн хэврэгжилт
- Шинж тэмдэг: Бариулын бүс дэх мөхлөг хоорондын хагарал
- Үзнэ үү: Бөхөөсний дараа 190-210 хэмд 4 цагийн турш жигнэх
Алдаа 4: Үлдэгдэл аустенит үүсэх
- Шинж тэмдэг: Аажмаар хатуулгийн алдагдал >1 HRC/XNUMX хоног
- Шийдэл: -70°С-т 2 цагийн турш XNUMX-ээс бага эмчилгээ хийнэ
Чанарын баталгаажуулалт ба талбайн гүйцэтгэл
Лабораторийн шинжилгээний үр дүн:
| Эд хөрөнгийн | нүүр | бариул | стандарт |
|---|---|---|---|
| Хатуулаг (HRC) | 57.2 ± 0.8 | 40.3 ± 1.2 | ASTM E18 |
| Charpy Impact (J) | 14 | 52 | ISO 148-1 |
| Элэгдлийн хэмжээ (см³/мг) | 0.08 | N / A | ASTM G65 |
Цементийн үйлдвэрүүдийн хээрийн мэдээлэл:
- Суурь үзүүлэлт (65 сая ган): Үйлчилгээний 320 цаг
- Оновчтой эмчилгээ: 1,150-1,400 цаг
Чухал сорилт ба шийдэл
1. Шилжилтийн бүсэд ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх
Хатуу нүүр ба зөөлрүүлсэн бариул хоёрын хоорондох хил нь стрессийн концентрацид өртөмтгий байдаг.
- шийдэл:
- А аажмаар хатуулгийн градиент дифференциал хөргөлтөөр.
- түрхэнэ буудах шахалтын хүчдэлийг өдөөх шилжилтийн бүсэд .
2. Гажуудлыг багасгах
Тэгш бус халаалт/хөргөлт нь алхыг эвдэж болно.
- шийдэл:
- Бөхөөх үед алхыг бэхлэхийн тулд бэхэлгээг ашиглана.
- Халаалтын хурдыг оновчтой болгох (зузаан хэсгүүдэд ≤100°C/цаг).
Чанарын баталгаа ба туршилт
- Хатуу байдлын зураглал:
Нэг жигд байдлыг хангахын тулд алхаар 10-15 цэгээр хатуулгийг хэмжинэ. - Металлографийн шинжилгээ:
Карбидын тархалтыг шалгах (ASTM E112 үр тарианы хэмжээ стандарт). - Талбайн туршилт:
Бодит нөхцөлд элэгдлийн түвшинг хянах (жишээлбэл, хаягдал ган бутлах).
Дүгнэлт
Хэсэгчилсэн дулааны боловсруулалт нь хатуулаг ба бат бөх байдлыг уялдуулах замаар DHT алхны гүйцэтгэлд хувьсгал хийдэг. Үйлдвэрлэгчид орон нутгийн халаалт, бөхөөх, зөөлрүүлэх чадварыг эзэмшсэнээр хамгийн хатуу бутлах орчинд тэсвэрлэх алхыг нийлүүлэхийн зэрэгцээ эвдрэлийн эрсдлийг бууруулж чадна.
Бутлуурын операторуудын хувьд сегментчилсэн дулаанаар боловсруулсан алханд хөрөнгө оруулалт хийх нь бүтээмж өндөр, солих зардал бага, үр дүн нь илүү хүчтэй болно.
