Конусан бутлуурын эд анги

Конусан бутлуур нь уул уурхай, дүүргэгчийн үйлдвэрт хатуу ба дунд зэргийн хатуулаг чулуулаг, хүдэр, ашигт малтмал зэрэг төрөл бүрийн материалыг бутлахад ашигладаг нэг төрлийн төхөөрөмж юм. Энэ нь ихэвчлэн хоёрдогч, гуравдагч, дөрөвдөгч бутлах үе шатанд ашиглагддаг. Бутлах үйл явц нь нөмрөг (хотгор гадаргуу) ба аяга хэлбэртэй холхивч (хотгор) хооронд материалыг шахах замаар хийгддэг. Үүнийг боломжтой болгохын тулд конусан бутлуур нь хэд хэдэн хэсгээс бүрдэх бөгөөд тус бүр нь тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг.
Эдгээр конусан бутлуурын хэсгүүд нь:

Аяга, савны доторлогоо, бункерийн угсралт
Толгой, нөмрөг, тэжээгчийн конус угсралт
Ханцуйны угсралт
Хаагуур угсралт
Эсрэг босоо ам, эсрэг босоо амны орон сууц, бухын дугуйны угсралт
Хүрээ, тохируулагч цагираг, бэхэлгээний цилиндрийн угсралт

Аяга, аяганы доторлогоо, бункерийн угсралт

Савыг тохируулагч цагираг дотор шургуулж, хүссэн тохиргооны дагуу аягыг цагийн зүүний эсрэг эсвэл цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар тохируулга хийнэ.

Савны тохируулга нь савны доторлогоо ба нөмрөг хоорондын зайг тодорхойлдог.

Тохируулах малгай нь аяганы дээд талд бэхлэгдсэн бөгөөд тохируулагч цагирагт бэхлэгдсэн хамгаалалтын хормогчны холбоосыг үрнэ. Энэ нь аяга болон түгжих бөгжийг хамгаалахын тулд хийгддэг. Түгжих цилиндрийн багц нь тохируулах цагирагийн дээд хэсэгт болон түүний эргэн тойронд байдаг. Эдгээр цилиндрүүд нь түгжих бөгжийг түлхэж, аягыг бутлах байрлал руу дээшлүүлнэ. Аяга нь тохируулагч цагираг дээр суурилуулсан гидравлик хөдөлгүүрийн тусламжтайгаар тохируулгын тагтай эргэлддэг.

Бункер нь аяганы дээд ирмэг дээр хоёр тээглүүр дээр байрладаг. Бункерийн дотор тал нь бутлуурын хөндийг шууд тэжээнэ. Бункерийн ёроолын хэлбэр нь тэнд материал хуримтлагдаж, тэжээлийн материалын урсгалаас бункерийг хамгаалдаг үхсэн ор үүсгэдэг.

Бункерийн доор болон аяган дээр хэд хэдэн шаантаг, эрэг байдаг бөгөөд тэдгээр нь доторлогоог аяган дээр чанга барьдаг.

Аяга, аяганы доторлогоо, бункерийн угсралт

Толгой, нөмрөг, тэжээгч конус угсралт

Бутлуурын хөндий нь толгой, манти, аяга, савны доторлогооноос бүрдэнэ. Нөмрөг нь цоожны самарны тусламжтайгаар толгойн эсрэг хатуу бэхлэгддэг. Тэжээлийн конус нь толгойтой хамт эргэлдэж, бутлуурын хөндийд материалыг хуваарилдаг.

Толгой нь толгойн бөмбөгийг хүлээн авдаг цооногтой байдаг. Толгойн бөмбөгийг толгой руу нь нягт холбодог. Хоёр цооног нь нягт бэхлэгдсэн бут (дээд ба доод) хүлээн авдаг. Толгойн бөмбөг нь үндсэн босоо амны дээд хэсэгт байрлах бөмбөрцөг холхивчийн хонхор хэсэгт байрладаг. Доод толгойн бутыг хазгай дээр суурилуулсан бөгөөд толгойн эргэлтийг цагираг болон хазгайтай харьцах замаар удирддаг.

Машин сул ажиллаж байх үед толгойн дээд бут нь ханцуйндаа хүрч, толгойн бөмбөг ба ханцуйны хоорондох холбоог хадгалдаг. Үндсэн босоо амны нүхнүүд нь тосыг дээд ба доод толгойн бутнууд руу чиглүүлж, бөмбөрцөг холхивч руу чиглүүлдэг.

Тэнцвэргүй байдлын дээгүүр боловсруулсан U хэлбэрийн битүүмжлэл нь тос гоожихоос сэргийлж, титэм, бүлүүр, бутны гадаргууг тоосноос хамгаалахын тулд толгойн доорхи ховилд суурилуулсан T хэлбэрийн лацтай таарч байна. Тосны дефлекторын үүрэг гүйцэтгэдэг юбка нь лабиринт лацаар дамжин гоожихоос сэргийлдэг.

Толгой, нөмрөг, тэжээгч конус угсралт

Ханцуйны угсралт

Толгойн угсралт нь бөмбөрцөг холхивчтой ханцуйвчаар бэхлэгддэг. Энэхүү ханцуй нь бутлах хүчийг хүрээ рүү дамжуулахад тусалдаг бөгөөд гол дээр суурилуулсан. Энэ нь боолтоор бэхлэгддэг.

Толгойн бөмбөг нь толгойн доор боолттой, ханцуйны дээд хэсэгт бэхлэгдсэн бөмбөрцөг холхивчоор хамгаалагдсан байдаг. Холхивчийн дээд гадаргуу нь дугуй хэлбэрийн тосны ховилоос бүрдэнэ. Холхивч нь үндсэн босоо ам ба ханцуйны хоорондох гарцаар урсах даралтат тосоор тосолно.

Ханцуйны угсралт

Хаагуур угсралт

Машины хазгай хэсэг нь төвөөс бага зэрэг хазайсан бөгөөд эргэлтийн босоо тэнхлэгтэй өнцөгт байрладаг. Энэ нь хөдөлгөөнийг толгой руу дамжуулдаг. Хачирхалтай дотор нь хүрэл цагираг байдаг бөгөөд доод хэсэгт нь шүдтэй титэм нь хазгай руу бэхлэгдсэн байдаг.

Титэм нь эсрэг голын бүлүүрээр хөдөлдөг. Бүхэл бүтэн хазгай угсралт нь үндсэн босоо амны эргэн тойронд эргэлддэг. Угсрах хэсэг нь холхивч дээр суурилдаг бөгөөд дээд дугуй угаагч нь хүрэлээр хийгдсэн бөгөөд хазгайны ёроолд бэхлэгдсэн байна. Доод түлхэлтийн угаагч нь гангаар хийгдсэн бөгөөд хүрээ дээр бэхлэгдсэн байна. Эдгээр угаагч нь үрэлтийн улмаас угсралтын явцад элэгдэлд орохоос сэргийлдэг.

Тохируулах шаантаг нь титэм ба бүлүүрийн хоорондох шүдний хооронд болон доод хэсэгт тоглох боломжийг хадгалахад ашиглагддаг. Тэнцвэргүй байдал нь тэгш хэмтэй бус тул хамгийн их жин нь толгойн найгаснаас үүссэн төвөөс зугтах хүчний эсрэг байрладаг.

Энэ тэнцвэргүй байдал нь эргэлдэх толгой ба суурин үндсэн хүрээ хооронд тос, тоосны битүүмжлэлийг үүсгэдэг. Битүүмжлэлийг хадгалахын тулд "U" ба "T" холболттой хаалтуудын системийг ашигладаг.

Хаагуур угсралт

Эсрэг босоо ам, эсрэг босоо амны орон сууц, бухын дугуйны угсралт

Бутлуурын эсрэг босоо амны мотор нь V туузан дамжуулагч эсвэл холбогч ханцуйны аль нэгээр дамжуулан хүчийг авдаг бөгөөд эсрэг босоо амны нэг төгсгөлд бүлүүр нь шүдтэй титэм ашиглан эргэлтийг хазгай руу дамжуулдаг.

Эсрэг босоо амыг хоёр хүрэл бутаар бэхэлсэн бөгөөд тэдгээр нь эсрэг босоо амны орон сууцанд тээглүүрээр бэхлэгдсэн байна. Эдгээр бутнууд нь бүлүүр болон тосны дефлектороос тэнхлэгийн ачааллыг хүлээн авдаг фланцтай байдаг. Тосны дефлекторыг эсрэг босоо амны хяналтын тал дээр сайтар суулгаж, тосолгооны материалаас тосыг эргүүлж, бүрхэвч дээр байрлуулна.

Эсрэг голын орон сууц нь тосыг саванд буцааж өгдөг бөгөөд энэ нь том эрэг шургаар бэхлэгддэг. О-цагирагны битүүмжлэл эсвэл уруулын чигжээс нь хүрээ болон эсрэг босоо амны орон сууцны хооронд газрын тосны лацыг үүсгэдэг бөгөөд бамбай нь буталсан материалын уналтаас үүдэлтэй элэгдэлд орохоос хамгаалдаг.

Эсрэг босоо ам, эсрэг босоо амны орон сууц, бухын дугуйны угсралт

Хүрээ, тохируулагч цагираг, бэхэлгээний цилиндрийн угсралт

Суурьдаа боолттой бэхлэгдсэн эсвэл чичиргээ сааруулагчтай металл явах эд анги дээр суурилуулсан уг хүрээ нь янз бүрийн эд ангиудын хувьд уян хатан тулгуур болж өгдөг. Хүрээний дотор тал нь гагнасан доторлогоо, үе үе солих шаардлагатай гарны доторлогооны тусламжтайгаар элэгдэлд орохоос хамгаалагдсан байдаг.

Аягыг удирдахад зориулсан эмэгтэй утас бүхий тохируулагч цагираг нь хүрээний дээд хэсэгт боловсруулагдсан конус хэлбэрийн суудал дээр сууна. Бутлах явцад аяга эргэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоожны цагираг ба тохируулагч цагирагийн хооронд байрлуулсан цилиндрүүд нь савны утаснуудын дотоод нүүрэнд түгжих цагирагыг дарахад ашигладаг. Тохируулах цагирагт бэхлэгдсэн хормогч нь түгжигч цилиндр болон аяганы утсыг тоосноос хамгаална.

Хүрээнд бэхлэгдсэн гидравлик цилиндрүүд нь тохируулагч цагирагыг дайран өнгөрч байгаа нь цагирагыг хүрээний конус хэлбэрийн хэсэгт хүчтэй дардаг. Ашиглалтын хэвийн бус нөхцөлд эсвэл бутлуурт төмөр илэрсэн үед цилиндрийн саваа сав болон тохируулагч цагирагыг татаж, өргөж, ачаалал үүсгэж болно. Энэ хөдөлгөөн нь цилиндрт байгаа тосыг аккумлятор руу шахаж, азотын даралт нэмэгддэг.

Илүүдэл ачааллыг сулласны дараа шахсан азот нь тосыг цилиндрт буцааж өгөх ба цилиндрийн бариулууд ухарч, тохируулагч цагираг нь хүрээн дэх амрах байрлалдаа буцаж ирдэг. Тохируулах цагираг нь хүрээнээс дээш гарахад хүрээ дээр бэхлэгдсэн босоо тээглүүрээр удирддаг.

Эцэст нь, хазгай нь хүрээний хүрдэнд боолттой бэхлэгдсэн, титэмний шүдний хооронд болон доод хэсэгт тоглуулагчаар бэхлэгддэг ба бүлүүрийг угаагчийн доор байрлуулсан шаантаг ашиглан тохируулна.

Хүрээ, тохируулагч цагираг, бэхэлгээний цилиндрийн угсралт

Хөөе! Qiming Casting®-ийн конусан бутлуурын эд анги

Qiming Casting® нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж нийлүүлдэг конусан бутлуурын доторлогоо уул уурхай, олборлолт, цементийн үйлдвэрийн сэлбэг хэрэгслийг тохиромжтой үнээр .

OEM элэгдлийн хэсгүүдээс илүү сайн

Qiming Casting нь элэгдэлд тэсвэртэй, суулгахад хялбар, удаан эдэлгээтэй конусан бутлуурын элэгдлийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Тэд конусан бутлуурын хэрэглэгчидтэй нягт хамтран ажилласнаар тэдний хэрэгцээг ойлгодог.

Стандарт манганы доторлогооноос (Mn14, Mn18, Mn22) гадна Qiming Machinery нь үйлчлүүлэгчдийнхээ олон төрлийн хэрэгцээг хангах үүднээс төрөл бүрийн материалаар хийсэн элэгдлийн эд ангиудыг хангадаг.

TIC нь хамгийн хатуу чулуунд зориулсан конусан бутлуурын доторлогоог оруулдаг
Зэсийн уурхайн хайлш ган конусан бутлуурын доторлогоо

Qiming Casting конусан бутлуурын доторлогооны шийдлүүдийн талаар илүү ихийг мэдэж аваарай→

Зах зээлийн дараах өндөр чанартай сэлбэг хэрэгсэл

Qiming Casting бол анхны зураг дээр суурилсан өндөр чанартай сэлбэг хэрэгслийг нийлүүлэгч юм. Бид анхны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчээс үйлдвэрлэгдэхээ больсон конусан бутлуурын сэлбэг хэрэгсэл болон бусад үндсэн эд ангиудыг солих тохируулгын цагираг, хазгай бут, толгойн бөмбөлөг, эсрэг босоо ам, ханцуй болон бусад сэлбэг хэрэгслийг амжилттай нийлүүлж байна.

Цаашилбал, бид бренд, шошго, будгийн өнгө, баглаа боодлын хайрцаг зэрэг таны хувийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой конусан бутлуурын эд ангиудын OEM/ODM үйлчилгээг санал болгож байна.

Хамгийн сүүлийн үеийн технологи, туршлагатай R&D багийн хамт бид таны хүлээлтээс давж чадна гэдэгт итгэлтэй байна. Бага зүйлд бүү шийд, бүх сэлбэг хэрэгслийнхээ хэрэгцээнд Qiming Casting-г сонго.

Qiming Casting бутлуурын сэлбэг хэрэгслийн талаар дэлгэрэнгүй үзэх→

Конусан бутлуурын эд ангиудын түгээмэл асуултууд

Машины ажиллагааны явцад конусан бутлуурын эд ангиудын зарим нийтлэг асуудал, шийдлүүд

Конусан бутлуурын хэт халалтын асуудал

Бутлуурын хэт халалтын нийтлэг шалтгаанууд:

Гэмтсэн насос хангалтгүй нэвтрүүлэх чадвар
Савны доторлогоо ба манти нь хэрэглэхэд тохиромжгүй
Бутлуурт хэт их дулаан үүсгэдэг тусгай тэжээл
Бутлуурын тосолгооны материал хангалтгүй
V хэлбэрийн жолооны бүс нь хэтэрхий чанга байна
Бохирдсон тосолгооны материал
Эсрэг гол дээр тэнхлэгт тоглох боломжгүй
Элэгдсэн дээд ачааны угаагч
Хэт их хүчийг шингээж буй бутлуур
Хэтэрхий нарийссан бутлуурын тохируулга
Босоо амны тосолгооны нүх нь шавар, нурангид бөглөрсөн
Төхөөрөмжийн халаагуур шавар, нурангид бөглөрсөн эсвэл гадна талдаа бөглөрсөн (хөшиг)
Доод толгойн нуман хаалга
Музайсан хазгай бутны гадаргуу

Үр дүнтэй шийдлүүд:

Шахуургын буцаасан тосны урсгалыг шалгах (л/мин)
Бутлуурын хөндийд хэт нарийн ширхэгтэй материалаас үүссэн хэт их оролтын хүчийг багасгахын тулд тос хөргөгч суурилуулна.
Даралт бууруулах хавхлага нь бутлуурыг тойрч гарахад хүргэж болзошгүй элэгдэлд орсон эсэхийг шалгаарай. Газрын тосны чанарыг тогтмол шалгаж үзээрэй.
Туузан хурцадмал байдлыг оновчтой болгох.
Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тосолгооны материалыг солино.
Эсрэг босоо амны тэнхлэгийн тэнхлэгийн зөрүүг хаяглана.
Гадаргууг зохих ёсоор тослохоос сэргийлж, температур нэмэгдэхэд хүргэдэг хуучирсан дээд түлхэгч угаагчийг солино.
Нарийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг багасгах, бутлуурыг хэт их ажиллахаас сэргийлэхийн тулд тэжээлийн нөхцлийг сайжруулна.
Бутлуурыг хамгийн бага зэрэглэлийн тохиргооноос доош тохируулж болохгүй. Тохируулах цагираг дээрх уналтыг шалгана уу.
Тосолгооны эвдрэлээс сэргийлэхийн тулд босоо амны босоо болон хэвтээ нүхийг шахсан агаараар цэвэрлэнэ.
Халаагчийг бөглөрөхөөс сэргийлж цэвэрхэн байлга.
Бутлуурын хүч, хүч хангалтгүй, газрын тосны даралт бага, өндөр температур эсвэл тосны зуурамтгай чанар буруу зэргээс шалтгаалан механик эвдрэлийг арилгах.
Тэжээлд хэт ачаалал үүсгэж болзошгүй хольц байгаа эсэхийг шалгаарай.
Газрын тосны хангалттай хальсыг баталгаажуулж, гол босоо ам ба хазгай бутны хоорондох зай эсвэл босоо ам ба хүрээний хооронд буруу тохируулга байгаа эсэхийг шалгана уу. Зөв тохируулгыг шалгахын тулд зузаан хэмжигч ашиглана уу.

Конусан бутлуур нь хэт их тос хэрэглэдэг асуудал

Бутлуур хэт их тос хэрэглэж байгаа шалтгаанууд нь хуучирсан эсвэл гэмтсэн T ба/эсвэл U чигжээс, даралт бууруулах хавхлага, хүйтэн тос, хэт наалдамхай тос, агааржуулалт муу, шавар, нурангиас үүссэн тос буцах бөглөрөл зэрэг орно.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараах шийдлүүдийг хэрэгжүүлж болно: хуучирсан, гэмтсэн битүүмжлэлийг солих, хавхлагыг буруу тохируулсан эсвэл хаалттай хэвээр байвал хамгаалах хавхлагыг солих, тосыг 27 ° C хүртэл халаахын тулд усанд дүрэх халаагуур ашиглах, тохирох төрлийн тосыг ашиглах. , эсрэг босоо амны орон сууц эсвэл тагны амьсгалыг цэвэрлэж, шаардлагатай бол тос буцах хэсгийг шалгаж, цэвэрлэж, 25 мм тутамд тос буцах градиент 300 мм-ээс багагүй байх эсвэл тос буцах хоолойн диаметр хангалттай эсэхийг шалгана. Шаардлагатай бол тос буцах хоолойг тохиромжтой хоолойгоор солино.

Конусан бутлуур бөглөрсөн асуудал

Блоклогдсон бутлуур нь V хэлбэрийн хөтөчийн туузан сулрах, моторын цахилгааны асуудал, бутлуурын доор бөглөрөх, эсрэг босоо амны хурд удаан, тосны даралт бага, тэжээлийн онгойлгох асуудал, савны доторлогоо, мантины элэгдэл зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс шалтгаалж болно. зэрэгцээ бүс, энэ нь тэдэнд "нугасны хошуу" хэлбэрийг өгч, хурдан элэгдэхэд хүргэдэг.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд шийдэмгий арга хэмжээ авах хэрэгтэй. V хэлбэрийн бүсийг чангалж чангална. Ачаалал болон шингэсэн хүч нь ижил байвал цахилгаанчинд моторыг турших хэрэгтэй. Бутлуурын доор байгаа материалын дамжлагыг шалгаж, зайлуулах конвейер дээр эргэлтийн шалгагч суурилуулна. Эсрэг босоо амны хурдыг шалгаж, тосны зөв даралтыг баталгаажуулж, савны доторлогоо болон мантийн профилийг шалгана уу. "Нугасны хошуу" -ыг хайчилж, хуучирсан доторлогоо, нөмрөгийг тохиромжтой профилаар солино. Бутлуураа хэвийн ажиллуулахын тулд эдгээр алхмуудыг хийхээс бүү эргэлз.

Конусан бутлуурын эсрэг гол гацсан буюу эвдэрсэн асуудал

Эсрэг босоо амны эвдрэлийн шалтгаанууд:

1. Бүс нь нягт бэхлэгдсэн байна.

2. Эсрэг босоо амны тосолгооны материал эсвэл тос хангалтгүй.

3. Бутны тосолгооны ховилыг буруу тохируулсан.

4. Эсрэг голын төгсгөлд тоглохгүй.

5. Хэт их чичиргээний улмаас эсрэг босоо ам муруйсан.

6. Гаднах эсрэг босоо амны бөглөрсөн тосны ховил.

7. Титэм эсвэл бүлүүрийн шүд хугарсан.

8. Шүдний хооронд эсвэл титэм ба бүлүүрийн хоорондох шүдний ёроолд буруу тоглох.

Үр дүнтэй шийдлүүд:

1. Туузны хурцадмал байдал болон бухын дугуйны тэгш байдлыг нэн даруй шалгана уу.

2. Сөрөг голын хайрцган дахь газрын тосны гол хоолой ба тосны оролтын хоорондох холболтыг шалгаж, эсрэг босоо амны тос дамжуулах хоолойг хязгаарлаж болох хавхлаг, төхөөрөмжийг зайлуулна.

3. Туузан хөтлүүр нь эсрэг голыг тосолгооны ховил руу татахгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.

4. Тохирох хэмжүүрээр тэнхлэгийн зайг тохируулна.

5. Шаардлагатай бол эсрэг голыг солино.

6. Газрын тосны ховилыг аль болох хурдан цэвэрлэх.

7. Шүд нь хугарсан титэм эсвэл бүлүүрийг солих.

8. Шүдний завсар ба доод хэсгийн тоглуулагчийг цаг алдалгүй тохируулна.

Конусан бутлуурын сав бөглөрсөн асуудал

Савны бөглөрөл нь сүвлэх хэсэгт тоос, зэв хуримтлагдах, хэт халалт, тосолгооны материал хангалтгүй, тохируулгын тагны тагийг гэмтээх, тоосжилтоос хамгаалах хүзүүвч зэрэг олон хүчин зүйлээс шалтгаалж болно. Цаг агаарын хамгаалалт дутмаг, бутлуурыг санал болгосон тохиргооноос хэтрүүлэн удаан хугацаагаар ашиглах нь асуудалд нөлөөлж болно. Гэмтсэн эсвэл эвдэрсэн утас нь үл тоомсорлож болохгүй бусад шалтгаанууд юм.

Хаагдсан аягатай тэмцэхийн тулд хэд хэдэн шийдлийг оролдож болно. Үүнд: утас руу нэвчсэн тос түрхэх, бэхэлгээ ба түгжих цилиндрийн даралтыг бууруулах, жижиг мод юмуу зөөлөн ганг бутлуураар оруулах, тохируулагч цагирагыг халаах зэрэг орно. Шаардлагатай үед савыг хөргөхийн зэрэгцээ тохируулагч цагирагыг халаах шаардлагатай.

Сөрөг голын орон сууцны төгсгөлд тос гоожиж, булангийн тал Асуудал

Эсрэг босоо амны төгсгөл, дугуйны хажуу талд тос гоожиж байгаа нь газрын тосны буцаалт хангалтгүй, бутлуурын тэгш бус байдал, уруулын битүүмжлэл гэмтэл, даралтгүй бутлуур зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс шалтгаалж болно.

Асуудлыг шийдэхийн тулд арга хэмжээ авах нь зайлшгүй юм. Цаашид асуудал гарахаас сэргийлэхийн тулд эсрэг босоо амны орон сууцны амьсгалыг цэвэрлэж, эсрэг босоо амны орон сууцны тос оруулах нүхийг цэвэрлэж, уруулын лацыг сольж, бутлуурыг тэгшлээрэй.

Толгойн урт ба аяганд өмсдөг Асуудал

Бутлуурыг сул, эвдэрсэн, хуучирсан савны доторлогоо, нөмрөг, эвдэрсэн нөмрөг, аяганы доторлогоотой ажиллуулах зэрэг хэд хэдэн шалтгааны улмаас бутлуурын толгойн завсар, аяганы элэгдэл, эвдрэл үүсч болно. Нэмж дурдахад, шинэ савны доторлогоо, нөмрөг гарч ирэх үед завсарлагатай тэжээл нь асуудалд нөлөөлж болно.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд савны доторлогоо болон нөмрөгийг зөв суурилуулж, түгжих самарыг хангалттай чангалах шаардлагатай. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэт их элэгдэл нь аяга болон толгойн зайны элэгдлийг хурдасгах тул тэдгээрийг сайн нөхцөлд байлгах нь маш чухал юм. Хэрэв аяганы доторлогоо эсвэл нөмрөг эвдэрсэн бол яаралтай солих шаардлагатай.

Чөлөөт шүүрч авах төхөөрөмжгүй бутлуурын хувьд тэжээл нь толгойн эргэлтийг удаашруулах үед тэжээлийг эхлүүлэх нь эргүүлэх хүчийг сулруулдаг. Тиймээс, энэ асуудлаас зайлсхийхийн тулд шинэ савны доторлогоо, нөмрөг суурилуулах үед завсарлагаан тэжээлээс зайлсхийх нь дээр.

Титэм болон бүлүүрийн шүдэнд зүүх Асуудал

Бохир тос, хэт их эсвэл хангалтгүй шүдний элэгдэл, бутлуурын хэт ачаалал, эсрэг голын төгсгөлд хэт их тоглох зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл нь титэм болон бүлүүрийн шүдийг элэгдэлд хүргэдэг. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараах шийдлүүдийг нэн даруй хэрэгжүүлэх шаардлагатай.

– Тосыг сольж, савыг сайтар цэвэрлэ.

– Хажуу шахалтын угаагч гэмтэлтэй байвал зайны цагираг бүхий хазгай угсралтыг тохируулна.

– Хачирхалтай угсралтыг буулгахын тулд холбогч цагиргийг ав.

– Хэрэв цагираган үсэрч байвал тэжээлийн хэмжээг бууруулна уу.

– Тоглолтыг цаг алдалгүй зохих хэмжээгээр тохируулна уу.

Тохируулах цагираг хазайсан байна Асуудал

Дараах бичвэрт тохируулагч цагираг хазайж байгаа асуудлын талаар ярилцаж, боломжит шалтгааныг тайлбарласан болно. Үүний нэг шалтгаан нь цагираган үсрэлтээс болж хүрээ ба тохируулагч цагирагийн хоорондох холбоо барих гадаргууд гэмтэл учруулсан байж болно. Өөр нэг шалтгаан нь хэт их ачаалал эсвэл аяганы доторлогоо, нөмрөгийн профайлд тохиромжгүй байх нь тохируулагч цагираг нь үсрэх шалтгаан болдог.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд зарим холбогдох шийдлүүдийг энд оруулав: Нэгдүгээрт, тэжээлийг бутлуурын хөндийд зөв хуваарилсан эсэхийг шалгаарай. Үгүй бол цагирагыг 180° эргүүлж, цилиндрийн даралтыг шалгана уу. Хэрэв даралт хэт бага байвал түүнийг нэмэгдүүлнэ. Хэрэв тэжээлд маш олон нарийн бүтээгдэхүүн байгаа бол "аяга доторлогоо ба нөмрөгийн сонголт" гэсэн догол мөрийг анхаарч, бутлуурын тэжээлийг нэмэгдүүлнэ. Нэмж дурдахад савны доторлогоо ба мантийн хоорондох зайг нэмэгдүүлнэ. Хэрэв материал бөглөрсөн бол тэжээлийг услана.

Тэжээлийн конус дээрх түгжих боолт эвдэрсэн Асуудал

Тэжээлийн конус дээрх түгжих боолт нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас эвдэрсэн бөгөөд үүнийг баттай шийдвэрлэх шаардлагатай байна. Эдгээр шалтгаанууд нь бутлах камерт хэт их тэжээл байх, их хэмжээний бүтээгдэхүүн агуулсан тэжээл, тэжээгчийн конус ба түгжих самар хоорондын контактын гадаргуу, сул тэжээлийн конус боолт, хэт өндөр дусал зэрэг байж болно.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд тэжээлийн хэмжээг багасгах, оролтын бүтээгдэхүүний хэмжээг багасгах эсвэл савны доторлогоо, нөмрөгийг солих, цоожны самарыг хатуу хучилттай болгох, дахин боловсруулах замаар элсэлтийн нээлхийг нэмэгдүүлэх зэрэг хэд хэдэн холбогдох шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх шаардлагатай байна. , тэжээгчийн конусыг солих, боолтыг утасны эргэлтэнд нь чангалж, тэжээлийн хайрцаг/туузан ба тэжээгч конус хоёрын хоорондох уналтыг багасгах. Цаашид гэмтэл учруулахгүйн тулд эдгээр арга хэмжээг нэн даруй авах шаардлагатай бөгөөд тэжээлийн конусыг үр дүнтэй ажиллуулах шаардлагатай.

Конусан бутлуурын ханцуйны түгжээг тайлсан асуудал

Шинжилгээний асуудал

Зарим шалтгаан нь ханцуйны түгжээг тайлахад хүргэж болзошгүй:

Ханцуйны эрэг нь хугарч, ханцуй болон босоо амны хооронд элэгдлийн улмаас үүссэн.

Холбогдох шийдлүүд

Босоо ам ба ханцуйны хоорондох зайг шалгана уу. Шаардлагатай бол ханцуйны хатуу хучилт, боловсруулалтын техникийг ашиглан шурагны хамгийн дээд тохируулгад хүрэхийн тулд ханцуйгаа шинэчилж байгаарай. Босоо ам нь гэмтсэн тохиолдолд жижиг нүхтэй ханцуйвчийг холбохоос бүү эргэлз. Үүний дараа боолтыг зөв эргүүлэх хүчийг ашиглан сольж, хангалттай хөргөсний дараа угсрах хэсгийг чангалах хэрэгтэй.

Үйлдвэрлэл багассан асуудал

Үйлдвэрлэл буурахад хүргэж болзошгүй шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.

– Хэт нарийн тэжээл нь аяганы доторлогоо болон нөмрөгийг жигд бус элэгдэлд оруулж, атгахад нөлөөлдөг. Үүнийг аяганы доторлогоо, нөмрөгийг солих эсвэл аягыг том нүхээр тохируулах замаар засч болно.

– Хэт бага эсвэл өндөр хурдтай ажиллах нь үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг. Тиймээс эсрэг босоо амны хурдыг шалгах нь чухал юм.

– Тэжээлд мод, үндэс гэх мэт хэт их хог хаягдал байгаа нь үйлдвэрлэлийг бууруулдаг. Энэ нь хог хаягдлыг арилгах замаар засч болно.

– Тэжээлд байгаа том материал нь зөв тэжээлд саад болж, үйлдвэрлэлийг бууруулдаг. Тэжээлийн материалын хэмжээсийг багасгах нь тусалж чадна.

– Тэжээлийн наалдамхай материал нь аяганы доторлогоо болон нөмрөгийн оролтыг хааж, үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг. Наалдамхай бүтээгдэхүүнийг арилгах нь тус болно.

– Тэжээлийн буруу хуваарилалт нь асуудал үүсгэж болзошгүй тул тэжээлийн зөв хуваарилалтыг хангах нь чухал.

– “Нугасны хошуу” хэлбэртэй нөмрөгийн ёроол, параллель бүсийн савны доторлогоо, нөмрөг хэт хурдан элэгдэж байгаа нь үйлдвэрлэл буурах шалтгаан болдог. Эдгээр асуудлыг аяганы доторлогоо, нөмрөгийг солих эсвэл өөр төрлийн профайлыг ашиглах замаар шийдэж болно.

Конусан бутлуурын тос гоожих асуудал

Газрын тос гоожих нийтлэг шалтгаанууд:

Дараах шалтгааны улмаас тос гоожих асуудал үүсч болно.

– Т ба/эсвэл U лац хуучирсан эсвэл гэмтсэн.

– Эсрэг босоо амны эвдэрсэн эсвэл элэгдсэн O-цагираг эсвэл уруулын лац.

Үр дүнтэй шийдлүүд:

Газрын тосны алдагдлын асуудлыг шийдэхийн тулд та дараах шийдлүүдийг цаг алдалгүй хэрэгжүүлэх хэрэгтэй.

– Лацыг нэн даруй солино.

– Залгуурыг сольж, бүлүүрийн хажуугийн цоож, хоцролтыг силиконоор сайтар цэвэрлэнэ.

Ус тостой холилдсон асуудал

Усны тостой холилдох боломжит шалтгаанууд нь тэнцвэргүй бүрхүүлээр ус хуримтлагдах, тосны савны амьсгалыг бөглөрөх зэрэг орно.

Асуудлыг шийдэхийн тулд та цооног өрөмдөж, буцах хоолойг гагнах эсвэл амьсгалагчийг сольж болно.

Конусан бутлуурын доторлогоо нь салсан асуудал

Шинжилгээний асуудал:

Савны нөмрөг эсвэл доторлогоо нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас үүсч болно, үүнд:

1. Самар түгжих боолтны урсгалын момент буруу, шурагны толгой ба цоожны самар хоорондын зай буруу байна.

2. Түгжих самар нь зайны цагираг дээр буруу байрлуулсан байна.

3. Түгжих самар нь толгойн орой дээр тогшдог.

4. Доторлогоо/манти эсвэл толгойн завсар гэмтсэн.

5. Нөмрөг ба толгойн хоорондох лацын хувьд хангалтгүй тоглох.

6. Цилиндр хэлбэрийн согог.

7. Нөмрөг нь толгойдоо бэхлээгүй.

8. Нөмрөг нь толгой дээр төвлөрдөггүй.

9. Нөмрөг нь тэжээлгүйгээр хэт удаан эргэлддэг.

10. Нөмрөг хэтэрхий нимгэн байна.

11. Шинэ мантийг суулгахаас өмнө хуучин чигжээсийн давирхайг бүрэн арилгаагүй.

12. Савны доторлогооны чангалах чих нь доторлогооны гадна диаметртэй хүрнэ.

13. Савны доторлогоо хэт нимгэн байна.

14. Хэт их төмрийг бутлуураар дамжуулдаг.

15. Савны доторлогоо буюу аяганы завсар гэмтсэн.

16. Шинэ савны доторлогоог суулгахаас өмнө хуучин чигжээсийн давирхайг бүрэн арилгаагүй.

Холбогдох шийдлүүд:

1. Утасны эргүүлэх хүчийг зөв тохируулна уу.

2. Түгжих самарыг солино.

3. Түгжих самарны ёроол ба толгойн дээд хэсгийн хооронд 6 мм-ээс 10 мм-ийн хооронд зайтай байлгана.

4. Зайнуудыг дахин хийнэ үү.

5. 6мм-ээс 10мм-ийн хоорондох зайг хадгалах.

6. Мантийн ёроол ба царигийн хоорондох зай 0.1мм-ээс ихгүй байна.

7. Нөмрөгийг задалж, зөв суулгана.

8. Тэжээлгүйгээр хамгийн их хугацаа 30 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой.

9. Элэгдэл нь мантийн 2/3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

10. Бүх хуучин чигжээсийн давирхайг арилгана.

11. Чиглүүрийг шаантаг эсвэл боолтыг чангална.

12. Элэгдэл нь аяганы доторлогооны 2/3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

13. Хэт их төмрийг савны доторлогоог сулруулна.

14. Зайнуудыг анхны хэмжээс болгон дахин хийнэ үү.

15. Бүх хуучин чигжээсийн давирхайг арилгана.

Ирээдүйд салгах асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дээрх шийдлүүдийг зөв хэрэгжүүлж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Конусан бутлуурын хэт чичиргээний асуудал

Бутлуурын хэт их чичиргээ нь нэн даруй шийдвэрлэх шаардлагатай ноцтой асуудал юм. Дараах шалтгаанууд нь энэ асуудлыг үүсгэж болно: доторлогооны тэнцвэр алдагдах эсвэл элэгдсэн, шүдний ёроолд буруу тохируулга хийсэн, эсрэг гол нь муруйсан, бухын дугуй эргэхэд хүндрэлтэй, суурь нь тохиромжгүй, савны доторлогоо нь сул эсвэл элэгдэлд орсон, эсрэг босоо амны өндөр хурд, дутуу тэнцвэргүй байдлын давхарга.

Аз болоход эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх зохих шийдэл байдаг. Яаралтай арга хэмжээ авч, эдгээр шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх нь зайлшгүй юм. Үүнд: тэнцвэргүй байдлын доторлогоог дахин хийж солих, хазгайг угсарч шаантаглах, эсрэг голыг солих, дугуйны хигээсэнд хуримтлагдсан тоосыг арилгах, суулт, суурийг шалгах, аяганы доторлогоог буулгаж солих, зөв хурдыг ашиглах, доторлогоог солих, мэргэжлийн туслалцаа авах. Бутлуурынхаа хэт чичиргээг хяналтгүй орхиж болохгүй; цаашид гэмтэл, аюулгүй байдлын аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд одоо арга хэмжээ авна уу.

Тосолгооны системд тоос орж байна Асуудал

Шинжилгээний асуудал ба шийдэл

Тосолгооны системд орж буй тоос нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй асуудал бөгөөд яаралтай анхаарал хандуулах шаардлагатай. Асуудал нь дараахь зүйлээс үүдэлтэй байж болно.

– Бутлуур дээр амьсгалах төхөөрөмж байхгүй.

– Бутлуур эсвэл тосны савны амьсгалах төхөөрөмж эвдэрсэн.

– Амьсгалагч руу тоос илгээж буй бутлуурын дугуй.

– Эд ангиудыг буулгах явцад бутлуур руу нэвчиж буй тоос .

– Бутлуур ба савны хооронд газрын тосны огцом эргэлт.

– Тосны сав ба түүний тагны хооронд битүүмжлэл байхгүй.

– Сэнс ба эсрэг босоо амны хоорондох хоолой гэмтсэн эсвэл салгагдсан.

– Амьсгалах хоолой, холбоосууд гэмтсэн эсвэл салгагдсан.

Асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд бид танд дараах баталгаатай арга хэмжээ авахыг зөвлөж байна.

– Эсрэг босоо амны дээд хэсэгт агааржуулагч суурилуулна.

– Эсрэг гол болон тосны савны амьсгалыг цэвэрлэнэ. Үр дүнтэй эсэхийг шалгахын тулд бутлуур ажиллаж байх үед амьсгалах хоолой дээр цаас барина; энэ нь дотогшоо бага зэрэг сорох ёстой.

– Амьсгалагчийг бухын дугуйнаас хол байрлуулна.

– Ханцуйвч болон эксцентрикийг хуванцар хавтангаар хучих.

– Ханцуйндаа тоос орохоос сэргийлж тос буцах хоолойд дахин амьсгалуулагч хийнэ.

– Ирээдүйд тоос шороо нэвчихгүйн тулд тосны сав болон түүний тагийг чигжээс эсвэл силикон ашиглан битүүмжилнэ.

– Сэнс ба эсрэг босоо амны хоорондох хоолой ба холбоосыг сайтар шалгана уу.

– Амьсгалах хоолой болон холбоосыг эвдэрсэн, салгасан эсэхийг шалгана уу.

Тосолгооны системд гэмтэл учруулахгүйн тулд эдгээр шийдлүүдийг аль болох хурдан хэрэгжүүлэхийг бид танд зөвлөж байна.

Хөтөч араа болон бүлүүрийн дуу чимээ Асуудал

Хөтөч араа болон бүлүүрт дуу чимээ гарахад хүргэж болох тодорхой шалтгаанууд байдаг.

Эдгээр шалтгаануудын зарим нь шүдний хооронд болон шүдний ёроолд буруу тоглох, эсвэл бутлуурын шинэ титэм, хуучин бүлүүрээр ажилладаг, эсвэл эсрэгээр.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд нь тоглоомыг тохируулах явдал бөгөөд юу ч өөрчлөх шаардлагагүй болно.

Аягатай үсрэх асуудал

Шинжилгээний асуудал ба холбогдох шийдлүүд:

Тохируулах цагираг, аяганы утас элэгдэлд орсон, түгжигч цилиндрт даралт байхгүй, бутлуурын тохируулга хэт нарийссан, аяганы доторлогоо, нөмрөг хэт зузаан байх зэрэг хэд хэдэн шалтгааны улмаас аяганы уналтын асуудал үүсч болно. Нэмж дурдахад өргөн зайны тохируулга нь үсэрч унахад хүргэдэг.

Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дараах баталгаатай шийдлүүдийг санал болгож байна.

– Нэг төрлийн налууг олж авахын тулд утаснуудын гадаргууг 45 ° өнцгөөр дахин боловсруулна (хэрэв утас нь нөхөж баршгүй гэмтээгүй бол).

– Түгжих цилиндрт хэвийн даралтыг сэргээнэ.

– Аяга үсрэхээ болтол зайг нэмэгдүүлнэ.

– Хангалттай утас залгаагүй бол нимгэн аяганы доторлогоо, нөмрөгийг холбоно.

– Хангалттай утас залгаагүй бол зайг багасгана.

– Гидравлик төхөөрөмж ажиллаж байх үед шүүгээ болон түгжих цилиндрийн хоорондох хоолой нь “тасархай” байгаа эсэхийг шалгаарай.

Эдгээр шийдлүүд нь Bowl bounce асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх болно.

Тохируулах цагираг дээр үсрэх Асуудал

Тохируулах цагираг дээр үсрэх асуудал үүсэх хэд хэдэн шалтгаан байж болно, тухайлбал, савны доторлогоо ба нөмрөгийн хэт ачаалал эсвэл буруу профиль, цилиндрийн хэт бага даралттай ажиллах гэх мэт. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд хэт их ачааллыг бууруулах зэрэг шийдлүүдийг авч үзэх хэрэгтэй. тэжээл дэх торгуулийн тоо хэмжээ, хэт их тэжээлээс зайлсхийх, хэт нарийн нээх, наалдамхай материалаас зайлсхийх.

Үүнээс гадна цилиндрийн битүүмжлэлийн согогийг шалгаж, нэгж цилиндрийн даралтыг автоматаар сэргээж (даралтын унтраалгыг шалгах замаар), цилиндрийн хэлхээний хавхлага, цилиндрийн даралтыг бууруулах хавхлага, хоолой, холбогч дахь алдагдлыг засах шаардлагатай.