Хэрвээ чиний конусан бутлуурын доторлогоо хэт хурдан элэгдэж байгаа эсвэл таны хүлээж байснаас өмнө бүтэлгүйтэж байгаа бол та ганцаараа биш.
Доторлогооны эвдрэл нь бутлах үйл ажиллагааны хамгийн үнэтэй асуудлуудын нэг юм. Энэ нь төлөвлөөгүй зогсолт, сэлбэг хэрэгслийн үнэ өсөх, бүтээмж буурахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь ээлж бүрт хүндрэл учруулдаг.
Энэхүү гарын авлага нь Конус бутлуурын доторлогооны хамгийн түгээмэл 5 эвдрэл, тэдгээрийг юу үүсгэдэг, хэрхэн засах вэ. Борлуулалтын товхимол биш харин практик хариулт хэрэгтэй уул уурхай, цемент, дүүргэгч үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүдэд зориулагдсан.
Конус бутлуурын доторлогоо гэж юу вэ (мөн яагаад тэдгээр нь бүтэлгүйтдэг вэ)?
Конус бутлуурын доторлогоо — the манти болон аяга доторлогоо (ховилтой) — нь конусан бутлуур бүрийн доторх хоёр үндсэн элэгдэлд ордог хэсэг юм. Тэд дэлхийн хамгийн хатуу материалын эсрэг мөчлөг бүрээр бутлах хүчний бүрэн ачааллыг авдаг.
Ихэнх доторлогоо нь дараах материалаар хийгдсэн байдаг манганы ган, шахагдах тусам хатуурдаг, ажлын хатууралтыг нэмэгдүүлдэг хайлш. Энэ нь хамгийн тохиромжтой сонсогдож байна. Гэхдээ материалын сонголт, тэжээлийн нөхцөл, ашиглалтын дадал зэрэг хэд хэдэн зүйл буруу болж, доторлогооны материал эрт эвдэрч болзошгүй.
Үр дүн нь? Үргэлжилсэн солих мөчлөгүүд 700-1,000 цаг үүний тал хувь хүртэл буурсан. Эсвэл бүр дордсон.
Конус бутлуурын доторлогооны хамгийн түгээмэл 5 эвдрэл
1. Дутуу элэгдэл (дотоодны ашиглалтын хугацаа хэт богино)
Энэ юу шиг харагдаж байна: Та доторлогоог OEM-ийн тооцоолсон ашиглалтын хугацаанаас хамаагүй олон удаа сольж байна. Ашиглалтын хүчин чадал буурч байна. Нэг тонн тутамд ногдох өртөг өсч байна.
Үндсэн шалтгаанууд:
- Буталж буй материалын хайлшийн зэрэг буруу байна
- Буруу хаалттай талын тохиргоо (CSS) — хэт бариу нь доторлогоонд илүүдэл ачаалал өгдөг
- Бутлагчийг оновчтой бус хурдаар ажиллуулах
- Нарийн ширхэгтэй тэжээл нь цохилтоор бутлахын оронд зүлгүүрийн нунтаглалт үүсгэдэг
Тоонууд: Element Mining and Construction Oy (ELMC) компанийн дотоод кейс судалгааны мэдээллээс харахад Румын дахь хайрганы уурхайд өөр нийлүүлэгчээс авсан ерөнхий орлуулах доторлогооны дундаж үнэ ердөө ... 350 цаг ашиглалтын хугацаа — зохих ёсоор заасан доторлогооны тусламжтайгаар хийгдсэн 700 цагийн тал хувь. (Эх сурвалж: ELMC, Бутлах тоног төхөөрөмжийн элементүүдийн эд ангиуд)
Үзнэ үү: Хайлшийн сонголтоос эхэл. Манганы агууламжийг материалынхаа үрэлтийн индекс (AI) болон ажлын индекс (WI)-тай тохируулна уу:
| Материаллаг байдал | Зөвлөмж болгож буй хайлш |
| Бага элэгдэлд тэсвэртэй, зөөлөн чулуулаг | Mn13Cr2 (C зэрэглэлийн) |
| Ерөнхий хэрэглээний програмууд | Mn18Cr2 (D зэрэглэлийн) |
| Өндөр үрэлттэй чулуулаг | Mn22Cr2 (D2 зэрэглэлийн) |
Мөн тэжээлийн зэрэглэлээ хянаж үзээрэй. Тэжээл дэх хэт их нарийн ширхэг нь гулсах элэгдлийг нэмэгдүүлж, доторлогооны ашиглалтын хугацааг эрс богиносгодог.
2. Бутлах камерын ёроолд хэт их элэгдэл үүсэх
Энэ юу шиг харагдаж байна: Аяганы доторлогооны доод хэсэг нь дээд хэсгээс хамаагүй хурдан элэгддэг. Та дээр нь удаан эдэлгээтэй төмрийг хаяж байна.
Үндсэн шалтгаанууд:
- Бүх бутлах ажил нь камерын ёроолд төвлөрдөг
- CSS нь хэтэрхий жижиг тул материалыг нарийн боогдуулах цэгээр шахаж оруулдаг
- Давхаргын профиль нь хоёрдогч эсвэл гуравдагч бутлах үе шатанд хэтэрхий бүдүүн байна
Үзнэ үү: A нарийн бутлах камерын профайлБутлах бүсийг дээш өргөх нь ажлын хуваарилалтыг өөрчилж, ёроолын элэгдлийг хэсэгчлэн арилгахад тусална.
Энэхүү ганц өөрчлөлт нь - камерын геометрийг хэрэглээний үе шаттай тохируулах нь бусад ажиллагааны параметрүүдийг өөрчлөхгүйгээр доторлогооны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгаж чадна.
3. Хонхор цагирагны эргэн тойронд жигд бус элэгдэл
Энэ юу шиг харагдаж байна: Аяганы доторлогооны нэг тал нь нөгөөгөөсөө хурдан элэгддэг. Доторлогоо нь тэгш бус хэлбэртэй болж, бүтээгдэхүүний нягтралыг бууруулж, элэгдсэн талын эвдрэлийг хурдасгадаг.
Үндсэн шалтгаанууд:
- Тэжээлийн жигд бус хуваарилалт— материал нь бутлуурыг зөвхөн нэг талаас нь ачаалж байна
- Тэжээлийн ялгарал— бүдүүн ба нарийн ширхэгтэй хэсгүүд камерт орохоосоо өмнө салж, жигд бус ачааллын хэв маягийг бий болгодог
Энэ бол доторлогооны эвдрэлийн хамгийн их анзаарагдаагүй шалтгаануудын нэг юм. Олон үйл ажиллагаа эрхлэгчид дээд зэрэглэлийн доторлогоонд мөнгө зарцуулж, дараа нь буруу тэжээгддэг бутлуурт суурилуулдаг.
Үзнэ үү:
- Тэжээлийн системээ шалгана уу. Гидроконус хэлбэрийн бутлуурын хувьд төвийн тэжээл зайлшгүй шаардлагатай.
- Тэжээлийн түгээгч суурилуулах (ялангуяа дунд болон нарийн ширхэгтэй тасалгаанд)
- Шаардлагатай бол тэжээлийн зохицуулалтыг дахин барь - үр өгөөж нь мэдэгдэхүйц байх болно
Pro зөвлөгөө: Жигд бус элэгдлийг ихэвчлэн материал эсвэл хайлшийн асуудал гэж буруу оношлодог. Дээд зэрэглэлийн доторлогооны зэрэглэлд мөнгө зарцуулахаасаа өмнө эхлээд тэжээлийн хуваарилалтаа шалгаарай. Энэ бол хамгийн түгээмэл бөгөөд хамгийн хямд засвар юм.
4. Бөгжний элэгдлийг дэмжих
Энэ юу шиг харагдаж байна: Ялангуяа бутлуур нь том CSS (нээлттэй тохиргоо) дээр ажиллаж байх үед тулгуурын цагираг дээр элэгдэл үүснэ.
Үндсэн шалтгаанууд:
- Илүү том тохиргоонд тулгуурын цагираг болон аяганы доторлогооны хоорондох зай хангалтгүй байна
- Бутлуурын зохион бүтээсэн параметрийн хязгаараас гадуур ажиллах
Үзнэ үү: Тулгуурын цагирагны ёроолыг боловсруулж, боломжтой зайг нэмэгдүүлэх нь ихэнх тохиолдолд энэ асуудлыг шийддэг. Энэ нь металл дээр металл хүрэлцсэнээс үүдэлтэй доторлогооны элэгдэл давтагдахаас сэргийлдэг харьцангуй хямд механик засвар юм.
5. Мантийн “Цанын налуу” эффект
Энэ юу шиг харагдаж байна: Манти дээр хотгор, цанын налуу хэлбэртэй элэгдэл үүсдэг. Энэ нь дараахь зүйлд хүргэдэг.
- Өндөр ажлын даралт
- CSS нэмэгдсэн (бутлуур "нээгдэх")
- Гүйцэтгэлийн хурд болон торгуулийн хэмжээ буурсан
- Хурдасгасан элэгдлийн мөчлөг
Үндсэн шалтгаанууд:
- Тэжээлийн материал нь мантийн ижил бүсэд тогтмол хүрэлцдэг
- Тэжээлийн хэмжээ болон бууралтын харьцааны буруу камерны сонголт
Үзнэ үү: Бутлах цэгийн геометрийг оновчтой болгохын тулд мантийг боловсруулж болно. Энэхүү тохируулга нь нөлөөлөлд өртсөн бутлуурын доторлогооны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг болохыг баримтжуулсан бөгөөд зарим мэдээлэгдсэн тохиолдолд 50% ба түүнээс дээш байдаг ч үр дүн нь тодорхой элэгдлийн хэв маяг болон ашиглалтын нөхцлөөс хамаарна. (Эх сурвалж: Sandvik бутлах, шигших техникийн мэдээллийн товхимол)
Давхаргын эвдрэлийн далд өртөг
Ихэнх үйл ажиллагаа нь давхаргын өртгийг дараах байдлаар тооцдог. нэг багцын үнэ × жилд ногдох багцын тоо.
Энэ дутуу байна.
Давхаргын эвдрэлийн бодит өртөг нь дөрвөн нэгдлийн давхаргыг агуулдаг.
Энэ нь доторлогооны өөрчлөлтөөс эхэлдэг - анхдагч бутлуур дахь төлөвлөөгүй солих бүр ... шаарддаг. 4-8 цаг, дээрээс нь дайчлах хугацаа. Гэхдээ энэ бол зөвхөн эхлэл. 500 TPH үйл ажиллагаатай үед офлайн байх цаг бүр нь таны үйлдвэрлээгүй 500 тонн юм. Анхдагч зогсолт зогсоход дараагийн бүх зүйл зогсдог: шигшүүр, конвейер, хоёрдогч хэлхээ бүгд хамтдаа гацдаг. Дараа нь доторлогоо нь эвдэрч элэгдэх үед хэт том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж эхэлдэг - энэ нь хэлхээгээр дахин эргэлддэг, гаралт нэмэлгүйгээр багтаамжийг ашигладаг материал юм. Та доторлогоо татах үед та хэдэн өдрийн турш үр ашиг нь буурсан хэвээр байна.
Дээд квартил болон дундаж бутлалтын үйл ажиллагааны хоорондох зөрүү хүрч болно 10-20% Metso-ийн бутлах, шигших гарын авлагын 7 дахь хэвлэл (2023)-ын дагуу үйлдвэрийн жилийн үр ашгийн үзүүлэлтээр. (Эх сурвалж: Metso, Бутлах ба шигших гарын авлага, 7-р хэвлэл)
Хамгийн гол нь: Эрт бүтэлгүйтдэг хямдхан доторлогоо нь бараг үргэлж удаан эдэлгээтэй дээд зэрэглэлийн доторлогооноос илүү үнэтэй байдаг.
Зөв доторлогоо хэрхэн сонгох вэ - мөн хамгийн үнэтэй алдаанаас зайлсхийх вэ
Эхнээс нь доторлогоог зөв сонгох нь дээрх алдаануудын ихэнхийг урьдчилан сэргийлдэг. Бутлах тэргүүлэх инженерүүдийн ашигладаг хүрээг энд оруулав.
Алхам 1: Чулуулгийн шинж чанараа тодорхойл
- Үрэлтийн индекс (AI):Чулуулгийн зураасны элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хэмждэг
- Ажлын индекс (WI):Чулуулгийг бутлахад шаардагдах энергийг хэмждэг
- Тэжээлийн хэмжээ, зэрэглэл
- Өндөр нөлөөллийн ачааллын эрсдэл(жишээ нь, тэнүүчилсэн металл, хэт том хад чулуу)
Алхам 2: Хайлшийг хэрэглээнд тохируулна уу
| Програмын | Хайлшийн сонголт | тэмдэглэл |
| Зөөлөн, бага үрэлттэй чулуулаг | M1 / Mn14 | Буруу хэрэглэвэл хагарах эрсдэл өндөр |
| Стандарт агрегат | M2 / Mn18Cr2 | Хамгийн олон талын сонголт |
| Хатуу, өндөр үрэлттэй хүдэр | M7 / Mn22Cr2 | Хамгийн сайн элэгдэлд тэсвэртэй; өндөр өртөгтэй |
Тайлбар: Манганы өндөр агууламж нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бага зэрэг сайжруулдаг боловч хэрэв хэрэглээ нь үүнийг зөвтгөхгүй бол хагарах эрсдэлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Илүү их байх нь үргэлж сайн байдаггүй.
Алхам 3: Тасалгааны профайлыг бутлах үе шаттай тохируулна уу
Хайлшийн сонголт болон камерын профайл нь хоорондоо нягт холбоотой бөгөөд нэгийг нь зөв сонгож, нөгөөг нь үл тоомсорлох нь доторлогооны менежментийн хамгийн түгээмэл алдаануудын нэг юм.
| Бутлах шат | Санал болгож буй профайл | Зорилтот CSS |
| Хоёрдогч (>25мм бүтээгдэхүүн) | Бүдүүн / Дунд зэрэг | Илүү өргөн тохиргоо |
| Гуравдагч (<25мм бүтээгдэхүүн) | Дунд зэргийн нарийн / Нарийн | Илүү чанга тохиргоо |
| Дөрөвдөгч (тусгай бүтээгдэхүүн) | Нэмэлт нарийн | Хамгийн бага CSS |
Алхам 4: Аудит тэжээлийн нөхцөлүүд
Тэжээлийн хуваарилалт муу байвал хамгийн сайн доторлогоо ч гэсэн эрт эвдэрнэ. Баталгаажуулна уу:
- ✅ Тэжээл нь төвлөрсөн байдлаар тасалгаанд орж байна
- ✅ Тэжээлийг мэдэгдэхүйц ялгаж салгахгүй
- ✅ Тэжээлийн торгуулийн агуулга хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаарт байна
- ✅ Хоолыг боомилж өгдөг (дусалж өгдөггүй)
Дэвшилтэт давхаргын технологид юуг анхаарах хэрэгтэй вэ
Стандарт манганы ган доторлогоог сайн мэддэг. Гэхдээ сүүлийн арван жилийн хугацаанд элэгдэлд орсон эд ангийн үйлдвэрлэгчид зөв хэрэглээнд ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах боломжтой цутгамал болон хайлшийн сайжруулалтыг боловсруулсан.
Инженерчлэл үнэндээ ямар харагддаг, нийлүүлэгчдийг үнэлэхдээ юун талаар асуух ёстой вэ гэдэг нь энд байна.
Сайжруулсан цутгах процесс (Оролтыг бууруулсан)
Зарим үйлдвэрлэгчид багасгахын тулд цутгах аргаа сайжруулсан металл бус оруулга ба хийн сүвэрхэг чанар манганы ган дотор. Эдгээр оруулгууд - металл дахь жижиг хоосон зай ба хольцын нүхнүүд - давтан цохилтын ачааллын үед ан цав үүсэх цэг болж үйлчилдэг.
Илүү нягтралтай, илүү тогтвортой бичил бүтэц нь доторлогоо нь ядрал эхлэхээс өмнө илүү олон бутлах циклийг шингээж чадна гэсэн үг юм. Нэгэн элэгдлийн эд анги нийлүүлэгчийн кейс судалгааны өгөгдлөөс харахад сайжруулсан цутгах процессоор үйлдвэрлэсэн доторлогоо нь дунджаар Үйлчилгээний хугацааг 30% уртасгана харьцуулж болохуйц хэрэглээнд стандарт үзүүлэлттэй доторлогоотой харьцуулахад - гэхдээ үр дүн нь чулуулгийн төрөл болон ашиглалтын нөхцлөөс хамааран мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Дээд зэрэглэлийн доторлогоотой хөтөлбөрт хамрагдахаасаа өмнө үргэлж тухайн талбайд тохирсон туршилтын өгөгдлийг хүсэх хэрэгтэй. (Эх сурвалж: ELMC, THOR технологийн тойм)
Оновчтой доторлогооны профайлууд (Хэрэглээний инженерчлэл)
Зарим нийлүүлэгчид санал болгодог элэгдлийн профайлын шинжилгээ — бутлуурын хэмжээс, тэжээлийн шинж чанар, элэгдлийн түүхийн өгөгдлийг ашиглан элэгдлийг тасалгааны өндрийн дагуу илүү жигд хуваарилдаг бүрхүүл болон аяганы доторлогооны геометрийг зохион бүтээх.
Практик үр дүн: ёроолын элэгдэл багасч, эргэлтийн ачаалал буурч, доторлогооны ашиглалтын хугацаанд бүтээгдэхүүний хэлбэр илүү тогтвортой болно. Өндөр даацын ажиллагааны хувьд доторлогооны ашиглалтын хугацааг 10-15%-иар сайжруулах нь тонн тутамд ногдох өртгийг мэдэгдэхүйц бууруулна.
Нийлүүлэгчээсээ юу асуух вэ: Та ижил төрлийн чулуулаг, ижил бууралтын харьцаатай харьцуулж болох програмаас элэгдлийн профайлын өгөгдлийг өгч чадах уу? Давхаргын ашиглалтын хугацааг сайжруулах талаарх ерөнхий мэдэгдэл нь ашиггүй. Талбайтай холбоотой өгөгдөл нь ашиггүй.
Доторлогооны асуудлыг шийдвэрлэх системчилсэн арга барил
Хэрэв та одоо доторлогооны асуудалтай тулгарч байгаа бол бутлах инженерүүдийн санал болгож буй алхам алхмаар оношилгооны процессыг энд оруулав.
Алхам 1: Танхимын сонголтоос эхэл Хэрэглээний үе шат болон бууралтын харьцаанд тохирсон хос болгон зөв стандарт камерыг — манти ба хотгорыг сонгоно уу.
Алхам 2: Эхлээд тэжээлийг засах Бусад бүх зүйлээс өмнө тэжээлийн хуваарилалтыг оновчтой болго. Энэ бол ихэнх үйл ажиллагаа сайжруулах хамгийн их зайтай газар бөгөөд доторлогооны шинэчлэлтээс хамаагүй хямд өртөгтэй газар юм.
2-р алхамыг алгасаж болохгүй. Тэжээлийн системийн асуудлуудыг системтэйгээр дутуу оношлодог бөгөөд бодит ертөнцийн үйл ажиллагаанд давхаргын эвдрэлийн харьцангуй их хувийг эзэлдэг.
Алхам 3: Мэргэжилтэн рүү очих Хэрэв 1 ба 2-р алхмуудын дараа элэгдлийн асуудал арилахгүй бол техникийн мэргэжилтэн - OEM эсвэл бие даасан элэгдлийн эд ангийн инженерийг талбайн тодорхой мэдээлэлтэй хамт авчирна уу.
Алхам 4: Туршилтын хувилбар хайлш Зөвхөн энэ үе шатанд л манганы өөр өөр агуулгатай туршилт хийх нь утга учиртай болно. Шийдвэрээ чулуулгийнхаа элэгдлийн индекс (AI) болон ажлын индекс (WI)-ийн өгөгдөл дээр үндэслэн гарга.
Давхаргын эвдрэлийн хурдан лавлах хүснэгт
| Алдаа дутагдлын төрөл | Үндсэн шалтгаан | Туршиж үзэх эхний засвар |
| Давхаргын нийт ашиглалтын хугацаа богино | Буруу хайлш / муу тэжээл | Хайлшийн зэрэглэлийг сайжруулах; тэжээлийн торгуулийг аудит хийх |
| Хэт их ёроолын элэгдэл | Ажил доод хэсэгт төвлөрсөн | Илүү нарийн камерын профайл руу шилжих |
| Жигд бус элэгдэл (ховил) | Фийд буруу тархсан | Шинэчлэлийн тэжээлийн түгээгч; төвийн тэжээл |
| Дэмжлэгийн цагирагны элэгдэл | Том CSS дээр хангалттай зай байхгүй байна | Машины тулгуурын цагирагны доод хэсэг |
| Мантийн цанын налуу | Тэжээлийн хэмжээг буруу сонгосон камер | Бутлах цэгийг оновчтой болгох машины мант |
Түлхүүр Takeaways
- Дутуу дэрний эвдрэлийн дийлэнх хэсгийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой— хайлшийн буруу сонголт, тэжээлийн тархалт муу, камерын профайлын зөрүү нь ихэнх асуудлыг үүсгэдэг
- Тэжээлийн тархалт нь хамгийн дутуу үнэлэгдсэн хувьсагч юм— дээд зэрэглэлийн давхаргууд руу шинэчлэхээсээ өмнө үүнийг аудит хийнэ үү
- Хайлшийг хэрэглээнд тохируулна уу— илүү их манган үргэлж сайн байдаггүй; Mn агууламж өндөр байх тусам хагарах эрсдэл нэмэгддэг
- Дэвшилтэт давхаргын технологиуд хэмжигдэхүйц хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг өгдөг— Баримтжуулсан тохиолдлууд нь зөв инженерчлэлийн арга барилаар давхаргын ашиглалтын хугацааг 30-50%+ сайжруулсан болохыг харуулж байна
- Нэгжийн өртгийг биш, нийт өртгийг тооцоол— нэг багцад ногдох хамгийн хямд доторлогоо нь үйлдвэрлэсэн нэг тоннд ногдох хамгийн хямд доторлогоо байх нь ховор байдаг
Түгээмэл асуултууд
Конус бутлуурын доторлогооны эдэлгээ хэр удаан байх ёстой вэ?
Доторлогооны ашиглалтын хугацаа нь хэрэглээнээс хамааран мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Ердийн хязгаар нь чулуулгийн хатуулаг, үрэлт болон ашиглалтын нөхцлөөс хамааран 700-1,500 цаг буюу 500,000-3,000,000+ тонн байдаг. Энэ хязгаараас байнга доогуур байгаа аливаа доторлогоог системчилсэн хяналт шалгалтаар хийх шаардлагатай.
Конусан бутлуурын доторлогооны эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан юу вэ?
Практикт тэжээлийн жигд бус хуваарилалт болон хайлшийг буруу сонгох нь доторлогооны дутуу эвдрэлийн дийлэнх шалтгаан болдог. Тэжээлтэй холбоотой асуудлууд ялангуяа түгээмэл бөгөөд ихэвчлэн доторлогооны чанарт буруугаар нөлөөлдөг.
Конус бутлуурын доторлогоог хэзээ солих ёстой вэ?
Доторлогоо нь хамгийн бага аюулгүй зузаантай болтол элэгдсэн үед (ихэвчлэн анхны зузааны 30-40% хүртэл элэгдсэн, эсвэл таны тодорхой загварт зориулсан OEM-ийн хамгийн бага зузааны тодорхойлолтын дагуу), бүтээгдэхүүний хэмжээг техникийн шаардлагын хүрээнд хянах боломжгүй болсон, эсвэл дамжуулах чадвар харгалзах хэмжээгээр нэмэгдэлгүйгээр цахилгаан зарцуулалт мэдэгдэхүйц нэмэгдсэн үед солино.
Хард рокийн хувьд Mn18 эсвэл Mn22 нь илүү дээр вэ?
Mn22Cr2 (22% манган) нь өндөр зүлгүүрийн хэрэглээнд хамгийн сайн элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч бага шаарддаг хэрэглээнд Mn22 нь пропорциональ ашиггүйгээр хагарах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Шийдвэрээ үргэлж чулуулгийнхаа үрэлтийн индекс дээр үндэслэн гарга.
Доод шугам
Уул уурхай, цемент үйлдвэрлэл эсвэл дүүргэгч боловсруулах чиглэлээр конусан бутлуур ажиллуулдаг үйл ажиллагааны хувьд доторлогооны менежмент нь хамгийн өндөр хөшүүрэгтэй засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны нэг юм. Зөв хийвэл та тоног төхөөрөмж нэмэхгүйгээр бүтээмжийг нэмэгдүүлж байна.
