Металды қайта өңдеу үшін дұрыс ұсақтағыш балғаларды қалай таңдауға болады: сатып алушыға арналған нұсқаулық

кіріспе

Ұсақтағыш балғалар - автомобильдердің корпустарынан бастап өнеркәсіп сынықтарына дейін барлығын ұнтақтайтын металды қайта өңдеудің көзге көрінбейтін кейіпкерлері. Бірақ сияқты опциялармен марганецті болат, легирленген болат және соғылған балғалар, дұрысын қалай таңдайсыз? Qiming Casting-де — ұсатқыш тозу бөлшектерінің жетекші өндірушісі, соның ішінде марганец болаттан жасалған торлар, төсемдер және біздің жетілдірілген DHT балғалары— біз әрбір ұсақтау мәселесіне арналған шешімдерді әзірледік.

Бұл нұсқаулық әрбір балға түрінің артықшылықтарын, кемшіліктерін және мінсіз қолданбаларын талдайды, сонымен қатар балға салмағына негізделген меншікті ұсыныстарымызды ашады. Электрондық қалдықтарды немесе қирату қалдықтарын ұсақтап жатсаңыз да, қызмет ету мерзімін ұзартуға және шығындарды азайтуға үйренесіз.

1. Марганец болаттан жасалған балғалар: өзін-өзі қатайтатын қуат орталығы

Негізгі қасиеттері:

• Қаттылық: 45–55 HRC (соғу кезінде беті 550 HB дейін қатаяды).
• Көміртек құрамы: 1.1–1.4%.
• Қоспалар: марганец (11–14%), молибден (0.5–1%).

артықшылықтары:

• Өздігінен қатаю: Соққы күштері жоғары әсер ететін тапсырмалар үшін өте қолайлы қатайтылған бет қабатын жасайды.
• Құны тиімді: Алдын ала құны легирленген болаттан төмен.
• Жоғары қаттылық: AKU соққысының мәні ≥100 Дж крекингке қарсы тұрады.

Минус:

• Абразивті жағдайларда қызмет ету мерзімі қысқарады: кремнеземге бай немесе электронды қалдықтар орталарында легирленген болаттан жылдамырақ тозады.
• Техникалық қызмет көрсету қарқынды: Тозуды тарату үшін жиі айналдыруды қажет етеді.

Ең жақсысы:

• Ауыр жүк сынықтары: Автомобиль қозғалтқыштары, болат арқалықтар (≥350 кг балғалар).
• Тау-кен қолданбалары: Темір рудасын, гранитті ұсақтау.

Циминнің инновациясы: Біздің Мо-жақсартылған марганец балғалары (1% Mo) жоғары температурада ұсақтау кезінде 20% ұзағырақ қызмет етеді.

Енді Дүкен: Марганец болат ұсақтағыш балғалар

2. Легирленген болат балғалар: беріктік үшін жасалған дәлдік

Негізгі қасиеттері:

• Қаттылық: 50–62 HRC (көміртегі мазмұнына байланысты өзгереді).
• Көміртек құрамы: 4.0–5.5% (төменнен жоғары көміртекті).
• Қоспалар: Хром (2–3%), Молибден (1–2%), Никель (1–1.5%).

артықшылықтары:

• Арнайы қаттылық: тозуға төзімділігі үшін жоғары көміртекті (5.0–5.5%); қаттылық үшін төмен көміртекті (4.0–4.5%).
• Жылу кедергісі: Қаттылықты 600°C дейін сақтайды.
• Ұзақ өмір: қатал жағдайларда 6,000–8,000 сағат.

Минус:

• Жоғары құны: Премиум қорытпалар марганецті болаттан 20–40% қымбат.
• Морттану қаупі: Жоғары көміртекті нұсқалар қатты әсер еткенде жарылуы мүмкін.

Ең жақсысы:

• 0–350 кг балғалар:
  • 0-170 кг: Жұқа сынықтарға (мысалы, алюминий, электронды қалдықтар) арналған жоғары көміртекті қорытпа (5.0–5.5% C).
  • 170-350 кг: Аралас материалдарға (мысалы, құрылғылар, арматура) арналған төмен көміртекті қорытпа (4.0–4.5% C).

Case Study: Айына 800 тонна электронды қалдықтарды өңдейтін АҚШ-тың қайта өңдеушісі Qiming компаниясының жоғары көміртекті қорытпалы балғаларына ауысқаннан кейін тоқтау уақытын 30%-ға қысқартты.

Енді Дүкен: Қорытпалы болат ұсақтағыш балғалары

3. Соғылған балғалар: ауыр салмақтағы чемпион

Негізгі қасиеттері:

• Қаттылық: 50–55 HRC.
• материал: Соғылған көміртекті болат.
• процесс: Тығыз түйір құрылымы үшін қыздырылған және соғылған.

артықшылықтары:

• Соққыға жоғары төзімділік: Үлкен, тығыз сынықтар үшін өте қолайлы.
• Құю ақаулары жоқ: Соғу кеуектілікті жояды, сенімділікті арттырады.

Минус:

• Шектеулі тозуға төзімділік: Абразивті ортада құйылған қорытпаларға қарағанда жылдамырақ тозады.
• Жоғары құны: Еңбекті көп қажет ететін соғу бағаны 25–35%-ға көтереді.

Ең жақсысы:

• Төтенше әсер ету сценарийлері: Ұсақтау пойызының дөңгелектері, титан аэроғарыш бөлшектері.
• Төмен абразивті материалдар: Таза болат сынықтары, мыс қорытпалары.

Материалды салыстыру кестесі

Балғаның салмағына қарай қалай таңдауға болады

1. 0–170 кг Балғалар: жоғары көміртекті қорытпалы болат

• неге: Жоғары көміртекті (5.0–5.5%) жұқа металдарды өңдейтін шағын балғалардың тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді.
• Циминг шешімі: Біздің DHT (қос термиялық өңдеу) балғалары 62% ұзағырақ қызмет ету үшін жоғары көміртекті ядроны (40 HRC) марганец болат қабығымен жұптаңыз.

2. 170–350 кг Балғалар: төмен көміртекті легирленген болат

• неге: Теңдестірілген қаттылық (AKU 40–50 Дж) аралас материалдарды жарусыз өңдейді.
• Pro Кеңес: Қосымша қорғаныс үшін жоғары тозу аймақтарына хром қаптауын қосыңыз.

3. ≥350 кг Балғалар: Молибден қосылған марганец болат

• неге: Марганецтің өздігінен қатаюы және Моның ыстыққа төзімділігі үлкен әсерлерге қарсы тұрады.
• Case Study: Qiming компаниясының Mo-жақсартылған балғаларын пайдаланатын неміс сынықтары алаңы болат арқалықтарды ұсақтау үшін 8,000 XNUMX+ сағаттық қызмет мерзіміне қол жеткізді.

Неліктен Циминг кастинг ерекшеленеді

• DHT технологиясы: Легирленген болаттың қаттылығы мен марганецтің өздігінен қатаюын біріктіреді.
• Жеке шешімдер: Тігін балғалар химиясы (мысалы, электрондық қалдықтар үшін +2% Cr).
• Ғаламдық жету: 15+ елдегі клиенттерге 30 жылдан астам қызмет көрсетеді.

Клиенттің пікірлері:
«Qiming's DHT балғаларына ауысу біздің ауыстыру шығындарымызды 50% -ға азайтты, бұл әрбір тиынға тұрарлық!»
- Джон Т., Австралиялық металл өңдеушілерінің операциялық менеджері

қорытынды

Ұсақтауыш балғасын дұрыс таңдау сынықтар түріне, балға салмағына және пайдалану талаптарына байланысты. Марганецті болат ауыр, жоғары әсер ететін сынықтар үшін ерекшеленеді, легирленген болат абразивті ортада басым болады, ал соғылған балғалар үлкен өлшемді материалдармен күреседі.

Qiming Casting-те біз бәсекелестіктен асып түсетін балғаларды құрастырамыз. Сізге керек пе электронды қалдықтарға арналған жоғары көміртекті балғалар or Кен өндіруге арналған мо-жақсартылған марганец балғалары, біз сізді жабыңыз.