Біздің тұтынушы, Циньян доломит кенішінде екі Metso NP сериялы бір роторлы соққылы ұсатқыштар бар, біреуі NP1313 үлгісі және екіншісі NP1110. Біз бұл тұтынушыға қосалқы бөлшектерді және машина жөндеу қызметтерін ұсынып отырмыз. 5 жылға жуық қызметте біз алмасу және талқылау үшін әдеттегі техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою тәжірибесінің кейбірін қорытындыладық.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету
- Әрбір іске қосу алдында құрылғыны мұқият тексеру керек. Алдымен жабдық корпусының және басқару құрылғысының бүтіндігін тексеріп, корпуста қоқыстың жоқтығын растау үшін роторды қолмен айналдырыңыз. Болттардың босағанын және абразивті бөлшектердің тым тозғанын тексеріңіз. Орам қозғалтқышының сырғанау сақинасының тозуын, жетек белдігінің керілуін және т.б. тексеріңіз. Ақауларды анықтаңыз және оларды уақытында шешіңіз.
- Іске қосу кезінде оны ұсақтау жүйесінің жабдығының іске қосу реті бойынша бастау керек. Тоқтау кезінде оны да көрсетілген тоқтату тәртібімен тоқтату керек.
- Ұсатқыштың тұрақты жұмысы кезінде майлау жүйесінің жұмыс күйін жиі тексеріп отыру керек. Майлау майды үнемі қосып, майлау майды үнемі ауыстырыңыз. Ротор мойынтірегі температурасы 60 ° C-тан аспауы керек, ал максимум 75 ° C-тан аспауы керек (қолдың мойынтірек орнында шамамен 5 секунд тұруы қалыпты жағдай). Температураның жоғарылауы шектен асып кетсе, көлікті дереу тоқтатып, онымен күресудің тиімді шараларын қабылдаңыз. Мойынтірек орны әр 100 сағат немесе 2 апта сайын жанармай құйылуы керек. Жанармай құю кезінде мойынтірек орнының үстіндегі май шүмегін толтыру үшін қолмен майлау пистолетін пайдаланыңыз. Мойынтірек орнының астындағы ескі майдың толып кетуі толтыру мөлшерін анықтайды.
- Ұсатқыштың берілістері біркелкі болуы керек, сонымен бірге көрсетілгеннен артық ірі және сынбайтын материалдардың корпусқа түсуіне жол бермеу қажет. Егер қалыптан тыс құбылыс (қалыпты емес діріл және шу) анықталса, оны қосу алдында себебін анықтау және ақаулықты жою үшін оны тексеру үшін тоқтату керек.
- Ұнтақтағыштың үрлеу жолақтары тозғаннан кейін уақытында ауыстырылуы керек. Ауыстыру кезінде төрт пластинаның сапасының біркелкі болуын және ротордың статикалық теңгерімде болуын қамтамасыз ету үшін жаңа пластина балғасын өлшеу және таңдау керек.
- Қорғаныштың тозуын үнемі тексеріп отырыңыз бүйірлік тақталар, дененің ішкі қабырғасына соққы пластиналары және болттар. Қатты тозғандарды бүйірлік тақталар мен соққы тақтайшаларының құлап кетуіне және ауыр жазатайым оқиғаларға әкелуіне жол бермеу үшін уақытында ауыстыру керек.
- Соққылар мен соққы тақталары арасындағы саңылауларды жүйелі түрде тексеріңіз, және разряд портын уақытында реттеңіз. Реттеуден кейін роторды алдымен қолмен айналдыру керек, ал ротордың басқа бөліктерімен үйкеліс және блоктау құбылыстары болмауы және икемді айналуы керек.
Үрлеу штангасының материалдарын таңдау және қолдану
Соққылы ұсатқыштардың үрлейтін өзектерінің жұмыс жағдайлары нашар, әсіресе беріктігі жоғары және қаттылығы жоғары күрделі материалдарды ұсақтау кезінде; материалдың беріктігі мен қаттылығы талап етіледі. Қолдану процесінде сыну орын алғаннан кейін, ол сөзсіз жұмысты тоқтатуға және өндіруге әкеледі және ауыр жағдайларда ұсақтағышқа зақым келтіруі мүмкін. Соққы материалдарының негізінен төрт түрі бар:
- Марганец болат. Тозуға төзімді материалдардың бірінші буыны ретінде жоғары марганецті болаттың 100 жылдан астам тарихы бар, ол жақсы қаттылықпен және күшті әсер ету кезінде жұмыста қатаюмен сипатталады. Әлсіз соққы жағдайында қатаю қабілеті жеткіліксіз, ал пластикалық деформация және ерте бұзылу оңай.
- Легірленген болат. Легирленген болаттан жасалған материалдар жоғары беріктікке, төмен бағаға, жақсы тозуға төзімділікке және жарамдылыққа ие. Дегенмен, практикалық қолдануда тозуға төзімділік қорытпалардың аз қорларына байланысты әлі де сұранысты қанағаттандыра алмайды.
- Хром болат. Хром болатының тозуға төзімділігі жақсы, қызмет ету мерзімі ұзақ, бірақ қаттылығы жеткіліксіз; ойық сезімталдығының сынуы оңай, әсіресе пайдаланудың кеш кезеңінде, соққы штангасының сынуға бейімділігінің қалыңдығы күшейген кезде үлкен және орташа өлшемді дайындаманы таңдауға болмайды.
- Металл матрицалық композиттер. Бұл комбинация HSI үрлеу жолақтарын өте тозуға төзімді етеді, бірақ сонымен бірге соққыға өте төзімді. Керамика бетінен жасалған композиттерден жасалған үрлеу штангаларымен жұмыс істеу мерзімі қарапайым мартенситті болаттан жасалған үрлегіш өзектерге қарағанда үш-бес есеге жетуі мүмкін.
Салыстыру және таңдаудан кейін тапсырыс берушінің екі ұсақтағыштары пайдаланылды мартенситті керамикалық үрлегіштер өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін жақсы тозуға төзімді және сыну жасамайтын Qiming Casting компаниясы жасаған.
Жалпы ақаулар және талдау
Ұсатқышты іске қосу мүмкін емес.
Қалыпты жағдайда электрлік басқару құрылғысының стандартты екенін тексеру керек. Электрлік басқару құрылғысы қалыпты болған кезде, алдымен ротордың қауіпсіздік істікшесінің құлыпталғанын тексеріңіз, бұл ротордың тұрып қалуына әкеліп соқтырады немесе ұсатқышта тұрып қалған роторда қоқыс бар ма. Егер ротор кептеліп қалса, ротордың тұрып қалуы салдарынан қозғалтқыштың бітелуін және жануын болдырмау үшін роторды іске қосуға және дереу тазалауға қатаң тыйым салынады.
Ұсатқыш жұмысы кезінде шу бар.
Ұсақтағыш шуы шудың өлшеміне сәйкес, мақсатты тексеруден өтуі керек. Шу аз болған кезде, мойынтіректердің жұмысын аускультация арқылы тексеріп, жанармай құйыңыз немесе қалыпты емес болса, мойынтіректерді ауыстырыңыз; егер шу тым үлкен болса, машинаны дереу тоқтатып, соғу тақтасын, ішкі қабырға төсенішін және балғаны, т.б. тексеру үшін машинаны ашыңыз. Соққы пластинасы мен бүйірлік төсемнің шамадан тыс тозу салдарынан құлап кетуіне көз жеткізіңіз. балғаның бекітілген тақтайшасы екі жағынан да тым тозған. Ішкі қабырға төсемі мен соққы пластинасының шамадан тыс тозудан, балғаның екі жағындағы бекітілген пластинаның шамадан тыс тозуынан, нәтижесінде ротордың қозғалысы мен дененің жанасуынан немесе балға арасындағы алшақтықтан шығып кеткенін бақылаңыз. және соққы пластина тым кішкентай, нәтижесінде пластина балғасы соққы тақтасына тікелей соғылады. Құрылғыны одан әрі зақымдамау үшін ұқсас жағдайларды дереу шешу керек.
Ұсатқыштың разряд мөлшері тым үлкен.
Күнделікті жұмыс кезінде ұсатқыштың разряд бөлшектерінің мөлшері ағызу портының белгіленген өлшемінен асып кетсе, әдетте бұл үрлеу жолақтарының тозуына байланысты болады. Соққылар мен соққы тақталары арасындағы қашықтықты қалыпты жағдайға дереу реттеу керек. Егер үрлеу жолағы тым көп тозған болса, оны пайдалануды немесе ауыстыруды жалғастыру үшін оны 180° реттеу керек.
Ұсатқыш корпусының дірілі маңыздырақ.
Қалыпты жағдайда ұсатқыш машинада шамалы діріл бар, бірақ діріл тым үлкен. Ұнтақтағыш үрлеу жолының сәйкес келмеуі оны тудыруы мүмкін. Корпусты тексеруге арналған үрлеу штангалары ашылып, ұқсас сапада үрлегішпен ауыстырылуы керек.
Қорытынды
Жоғарыда аталған автордың өндірістік тәжірибеде Metso NP сериялы соққылы ұсатқышқа күнделікті техникалық қызмет көрсету және жөндеудегі тәжірибесі, сондай-ақ тиісті жұмыстармен айналысатын персоналға пайдалы болады деп үміттенетін ақауларды талдау және өңдеу туралы кейбір түсініктер.
