Ұнтақтағыштың үрлеу барлары (сонымен бірге балға ретінде белгілі) көлденең білік соққылы ұсатқыштың негізгі тозу бөлігі болып табылады, сонымен қатар құнға әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Балға ұсақтау камерасына түсетін материалды соғып, оны соққы қабырғасына лақтыру арқылы әрекет етеді, осылайша материалды кішірек бөлшектерге бөледі. Материалды соғу кезінде балға бірте-бірте тозады және оны ауыстыру қажет. Олар құйылған болаттан жасалған және арнайы қолданбалар үшін оңтайландырылған әртүрлі металлургиялық компоненттерден тұрады. Балғаның материалы әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін әртүрлі реттелген. Марганецті жоғары үрлеу жолағы - бұл белгілі бір жұмыс жағдайлары үшін ойлап табылған материал.
Неліктен марганец болат?
марганец болат бірегей магниттік емес болат экстремалды тозуға қарсы қасиеттері бар. Материал өте төзімді абразия және оның бетіне үш есеге дейін жетеді қаттылығы жағдайлары кезінде әсер, ешқандай өсімсіз сынғыштық әдетте қаттылықпен байланысты. Бұл марганец болатының сақталуына мүмкіндік береді қатаңдық. Жоғары марганецті болаттың осы қасиетіне байланысты ол соққылы ұсатқыштың үрлейтін штангаларын жасауға өте қолайлы.
Марганецті үрлеу штангаларының қолданылатын шарттары
Қасиеттері: Марганецті болаттар соққыға немесе кернеуге көбірек төзімділік қажет жағдайларда қолданылады. Соққы күштері жоғары болған кезде балғаның марганец болат материалы тозуды азайту үшін күшейтіледі (суық орнатылған).
Ұсынылған:
- Әктас сияқты абразивті материалдар аз
- Өте үлкен жем мөлшері болған жағдайда
- Азықтандыру материалында сынбайтын материалдың көп мөлшері (мысалы, темір) болғанда немесе басқа балғаларды пайдалану үнемді болмаса
Марганецті үрлеу штангаларының сорты және химиялық құрамы
| сынып | Химиялық құрамы (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ZG12OMnl3Cr2 | 1．05～ 1．35 | O．3～ 0．9 | 11 ～ 14 | 1．5～ 2．5 | ≤ lO | / | / | ≤ 0．04 | ≤ O．06 |
| ZG12OMnl7Cr2 | 1．05～ 1．35 | O．3～ 0．9 | 16 ～ 19 | 1．5～ 2．5 | ≤ lO | / | / | ≤ 0．04 | ≤ O．06 |
Ескерту: Бұл тек стандартты химиялық құрам. Нақты химиялық құрамды тұтынушының жұмыс жағдайына сәйкес реттеу қажет.
Металлографиялық ұйым және механикалық қасиеттері
- Бетінің қаттылығы: ≤ 300 HBW
- Соққымен қатайғаннан кейін: шамамен 55-60 HRC
- Соққы қуаты: ≥ 90Дж
Марганецті үрлеу жолақтарын термиялық өңдеу
Жоғары марганецті болатты термиялық өңдеу принципі: қатты салқындатылған аустенит құрылымды қыздырғаннан кейін салқындату және жылуды ұстап тұру арқылы алынады, яғни жоғары температуралы аустенит құрылымы бөлме температурасына дейін сақталады. Қыздырылған дайындаманы статикалық суда, шамамен 800~400 °C салқындатқанда, бетінде бу пленкасы пайда болады және бу пленкасының салқындату сатысына өтеді, бұл кезде жылу беру салыстырмалы түрде баяу жүреді; Ол шамамен 300 ° C дейін салқындаған кезде, бу пленкасы бұзылып, салқындату жылдамдығы күрт өсті. Температура 100 °C төмен болғанда қайнау жоғалады және конвекциялық салқындату кезеңіне кіреді. Натрий хлориді бу қабықшасының тұрақтылығын төмендетеді, бу қабықшасының жарылуына ықпал етеді, сипаттамалық температураны арттырады, максималды салқындату жылдамдығын 500 ° C дейін арттырады, салқындату қабілетін арттырады және салқындату жылдамдығын арттырады.
Тек марганецті үрлеу жолақтары жоқ!
Жоғары марганецті болаттан жасалған үрлеу штангаларының қысқа қызмет ету мерзімінің ақауын жою үшін. Біздің инженерлер процесті әзірледі титан карбиді жоғары марганецті болат үрлегіш өзектерімен ендіру.
Бірдей жұмыс жағдайларында жаңадан жасалған марганец үрлегіштерінің қызмет ету мерзімін 150% ~ 200% арттыруға болады.
