Түрлері, құрамы, құрылымы және өнімділігі бойынша ұсатқыш балғалар үшін жиі қолданылатын материалдардың сипаттамаларын қысқаша таныстырғаннан кейін, бұл мақалада бірнеше өндірістік процестердің нақты түсіндірмелері және ұсақтағыш балғаларға арналған тозуға төзімді материалдардың сипаттамалары берілген. Ұсатқыш балғалар үшін тозуға төзімді материалдарды таңдау ұсақталған материалдардың түріне және жабдықтың жағдайына негізделуі керек. Балғадағы жұмыс кернеуі салыстырмалы түрде жоғары болған кезде, балға үшін жоғары марганецті болат немесе ультра жоғары марганецті болат сияқты материалдарды таңдау керек, ал балға үшін өндіріс әдісі интегралды құю болуы керек. Балғадағы жұмыс кернеуі салыстырмалы түрде төмен болған кезде, легирленген болаттан жасалған интегралды құю немесе көміртекті болат пен жоғары хромды шойын қолданатын композитті құю әдістерін қолдану керек. Ұнтақтағыш балғаларды өндіру үшін композиттік құю әдістерін қолдану олардың қызмет ету мерзімін ұзартудың ең тиімді әдістерінің бірі екені сөзсіз.
Қытай Ұсатқыш балға материалдары
Қытай нарығында әртүрлі материалдардың ұсақтағыш балғалары әртүрлі жұмыс жағдайында қолданылады.
Легірленген болат ұсақтағыш балғасы
Ұсатқыштың жұмыс жағдайлары өте күшті әсер етпеген кезде және жоғары марганецті болаттың артықшылықтарын толық пайдалану мүмкін болмаған кезде, легирленген болат төмен бастапқы қаттылық мәселелерін шешу үшін балғаларды өндіру үшін таңдалуы мүмкін, жұмыстың қатаю әсері нашар және осы материалдың тозуға төзімділігі әлсіз. Легірленген болаттың химиялық құрамын зерттей отырып, балғалар үшін әдетте қолданылатын тозуға төзімді шойын болат орташа және жоғары көміртекті төмен легирленген болаттан және жоғары легирленген болаттан тұратыны анық. Негізгі легирленген элементтерге хром, никель және молибден кіреді, бұл материалдың беріктігін айтарлықтай арттырады. Термиялық өңдеу балғаның беріктігі мен қаттылығын одан әрі арттыра алады. Әдетте, мартенсит және бейнит сияқты композициялық құрылымдарды ауаны салқындату немесе сөндіру сияқты термиялық өңдеу жағдайында алуға болады. Кейінгі шынықтыру өңдеу балға материалының жалпы беріктігі мен қаттылығын одан әрі күшейтеді. Легирленген болаттан жасалған балғаларды құюдың бүкіл өндірістік процесі күрделі емес. Бастапқыда олар қатты қаттылық көрсетеді, ал термиялық өңдеуден кейін қаттылық 46HRC-тен жоғары немесе оған тең болады, бірақ балға материалын пайдалану талаптарын тиімді қанағаттандыратын күшті қаттылықты сақтайды. Легірленген болаттан жасалған балғалар әдетте ұсақталған материалдың бөлшектерінің өлшемі кішкентай және кернеу қалыпты болған кезде қолданылады, мұндай жағдайларда жақсы өнімділікті қамтамасыз етеді.
Бұл материал ерекше механикалық беріктігі мен қаттылығы бар тозуға төзімді қосалқы бөлшектерді өндіру үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Бұл қасиеттер күрделі жұмыс жағдайларының кең ауқымына төтеп беру үшін өте маңызды. Сонымен қатар, бұл динамикалық жүктемелерге кез келген бұзылу қаупінсіз төзе алатын негізгі болат құрылымының құймаларын жасау үшін ең қолайлы материал.
Қытай нарығында легирленген болаттан жасалған балғалардың химиялық құрамы бар:
| сынып | Химиялық компонент% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
| 42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | - | ||||
| 35CrMo | 0.32 ~ 0.40 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.15 ~ 0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | ||
| 38CrMoAl | 0.35 ~ 0.42 | 0.20 ~ 0.45 | 0.30 ~ 0.60 | 1.35 ~ 1.65 | 0.15 ~ 0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.7 ~ 1.1 | ||
| 40Cr | 0.37 ~ 0.45 | 0.17 ~ 0.37 | 0.5 ~ 0.8 | 0.8 ~ 1.1 | - | - | - | - | ||
| 30Mn2SiCrMo | 0.25 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.80 | 1.20 ~ 1.60 | 1.35 ~ 1.65 | 0.2 ~ 0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | - | ||
Qiming Casting металл өңдеу өнеркәсібі үшін арнайы қорытпа балғаларын әзірледі. Мәліметтерді тексеру: Марганец балғаларына қарағанда 2 – 3 уақыт жұмыс уақыты! Үзілістер жоқ!!! Ұсақтағышқа арналған DHT балғалары!
Жоғары хромды ұсақтағыш балғасы
Жоғары хромды шойын легирлеуші элемент ретінде хромды пайдалануға бағытталған. Кейбір жағдайларда материалдың беріктігін одан әрі арттыру үшін никель және молибден сияқты элементтер қосылады. Жоғары хромды шойындағы легірлеудің жоғары дәрежесіне байланысты, ол көбінесе ұнтақтағыш балғалар сияқты тозуға төзімді материалдарды өндіру процесінде тамаша шынықтыруды, қатайтуды және тозуға төзімділікті көрсетеді. Сонымен қатар, ол тамаша тотығуға және ыстыққа төзімділікке ие. Тозуға төзімділік тұрғысынан ол жоғары марганецті болаттан жасалған балға басы материалдарын құюдан айтарлықтай жоғары, бұл оны ұсақтағыш балғаларды өндіру үшін ең жақсы материал етеді.
Қытай нарығында бірнеше стандартты хром болаттан жасалған балғалардың химиялық құрамы бар:
| сынып | Химиялық компонент% | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr15 | 2.0 ~ 3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14 ~ 18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0 ~ 3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18 ~ 23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0 ~ 3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23 ~ 30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| 1:V, Ti, Nb, B Re, т.б. микро масштабты қосуға рұқсат етілген. 2: Біз үрлейтін штангалардың салмағына, қалыңдығына және өлшемдеріне сәйкес сортты және арнайы компоненттерді таңдаймыз |
|||||||||
Жоғары марганецті ұсақтағыш балғасы
Жоғары марганецті болат құю құрылымы ретінде ең алдымен аустенит пен карбидтерден тұрады. Карбидтердің болуына байланысты оның қаттылығы күшті емес, сондықтан суды сөндіруді және шынықтыруды қажет етеді. Өңдеуден кейін ол бір фазалы аустенит құрылымына айналады, өте күшті соққыға төзімділікке ие болады. Дегенмен, материалдың бастапқы қаттылығы салыстырмалы түрде төмен болып қалады, ал аққыштық күші де өте төмен. Микролегірленген және легирленген жоғары марганецті болат негізінен жоғары марганецті болаттың бастапқы қаттылығын және аққыштық беріктігін арттыру процесінде тамаша қаттылықты сақтай отырып, матрицаны одан әрі нығайту және құрылымды нақтылау үшін микроқорытпалау және легірлеуге сүйенетін тұрақты жоғары марганецті болатқа негізделген.
Орташа марганецті қайшылар негізінен жоғары марганецті болаттағы көміртектің шамадан тыс мазмұнын тиісті түрде әлсіретеді және аустенит құрылымының тұрақтылығын әлсірету үшін суды сөндіру кезінде аустенит құрылымындағы легирленген элементтердің қатты ерітіндісінің мөлшерін азайтады. Салыстырмалы түрде әлсіз күйзеліс жағдайында қатайтылған түрде жұмыс істеу оңай, оның бетінің қаттылығын арттырады және тозуға төзімділігін оңтайландырады. Суды сөндіретін өңдеуді аяқтағаннан кейін жоғары марганецті болаттың бір фазалы аустенит құрылымы өте күшті соқтығыс кернеуі кезінде айтарлықтай қатаюдан өтуі мүмкін, осылайша бүкіл ұсақтағыш балғаларының бетінің қаттылығын айтарлықтай күшейтеді және тозуға төзімділікті оңтайландырады.
Ұсатқыш балға материалдары үшін олар көтеретін соққы кернеуі неғұрлым күшті болса, олардың тозуға төзімділігін көрсететін күшейту әсері соғұрлым айқын болады. Жоғары марганецті болат тозуға төзімді материалдарда тау-кен сынақтарын жүргізгеннен кейін, суды сөндіретін өңдеуден кейін жоғары марганецті болаттың қаттылығы 220HBW жеткені анықталды. Салыстырмалы түрде қатты күйзеліске ұшыраған жұмыс жағдайында пайдаланған кезде оның бетінің қаттылығы тозуға тамаша төзімділік көрсете отырып, жұмысты шыңдаудан кейін шамамен 550 HBW дейін көтерілуі мүмкін. Дегенмен, стресс жағдайлары азырақ орталарда жоғары марганецті болаттан жасалған балға бастарының жұмысты күшейту әсері айтарлықтай төмендейді және жалпы тозуға төзімділік салыстырмалы түрде әлсіз болады, бұл материалдың өнімділігін толық көрсетуді қиындатады. Сондықтан аса жоғары марганецті болаттың аустениттік құрылымының тұрақтылығы салыстырмалы түрде күштірек болады. Әдетте, жоғары кернеу немесе деформация жағдайында ол тамаша жұмыс қатайту әсерлерін және тамаша тозуға төзімділігін көрсете алады.
Қытай нарығында марганец болаттан жасалған балғалардың кейбір стандартты химиялық құрамы бар:
| сынып | Химиялық компонент% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | S | P | |
| Mn13 | 1.05 ~ 1.35 | 0.3 ~ 0.9 | 11 ~ 14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| Mn13Cr2 | 1.05 ~ 1.35 | 0.3 ~ 0.9 | 11 ~ 14 | 1.5 ~ 2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| Mn17Cr2 | 1.05 ~ 1.35 | 0.3 ~ 0.9 | 16 ~ 19 | 1.5 ~ 2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| 1:V, Ti, B, Re, т.б. микро масштабты қосуға рұқсат етілген. 2: Біз тұтынушылардың талаптарына сәйкес басқа жоғары сапалы марганец болаттан жасалған балға шығара аламыз. |
||||||
Ұсатқыш балғаның тозуына әсер ететін факторлар
Айналу жылдамдығының әсері
Ұсатқыш балғасының айналасында айналу жылдамдығын дұрыс орнату соқтығысудың ең жақсы бағытына қол жеткізуге болады. Егер жылдамдық тым жылдам болса, материалды ұсақтағыш балғасының радиалды диапазонына беру қиынға соғады және үстіңгі жағына айтарлықтай зақым келеді. Жылдамдық баяу болған кезде материал ұсақтағыш балғасының арасына түсіп, ұсатқыш балғаның бүйірлері мен тамырларына елеулі зақым келтіреді. Дұрыс тозу орны балға басы сыртқа қарай созылатын сыртқы жанама нүктеде болуы керек.
Ұсатқыш балғалар арасындағы бұрыштың айналмалы бетке әсері
Ұсатқыш балғаның А нүктесінен В нүктесіне айналуына кететін уақыт, ол шамамен 60 градус, материалдың ұсақтағыш балғаларының арасына түсуіне тең немесе оған жақын болуы керек. Бұл балға басының материалмен жиі соқтығысуын қамтамасыз етіп, ұсақтағыш балғасының қалыпты тозуына жол бермейді. Әйтпесе, ұсақтағыш балғасының тозу диапазоны мен ауырлығы одан әрі күшейеді. Мысалы, Цемент зауытында қолданылатын ұсатқыштың айтарлықтай төмендеуі (H = 2600мм), жылдам түсу жылдамдығы және ротордың айналу жылдамдығы (209р/мин) баяу. Балға басы операциялық аймаққа жеткізіліп, анвильге түсірілген кезде, балға басының материалмен соқтығысу тиімділігі өте баяу, нәтижесінде балға басының бүйірлік және түбірлік ұштары айтарлықтай тозады. Екінші жағынан, импорттық ұсақтағыш қолданылатын Хуайхай цемент зауытында жалпы материалдың құлдырауы үлкен емес (H = 1900мм), ал ротордың айналу жылдамдығы 447р/мин. Дегенмен, материалды балға басының жұмыс аймағына жеткізу мүмкін емес, нәтижесінде балға басының жоғарғы жағында айтарлықтай тозуға және жалпы жұмыс тиімділігі нашарлайды.
Ұсатқыш балға салмағының әсері
Балға салмағын ақылға қонымды таңдау ұсатқыштың жұмыс тиімділігі мен өндірістік өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар машинаның балға басының тозуына айтарлықтай әсер етеді. Балғаның оңтайлы салмағы материалды бір соққымен тиімді ұсақтайтындай, қажетсіз жұмыстарды азайтатындай, балға басының артқа қарай еңкейіп кетуіне жол бермейтіндей және балғаның кейінгі соққыларына кедергі келтірмейтіндей болуы керек. Ұсатқыш балғаның өлшемі тікелей ұсақталған материалдың қаттылығына және ұсақтауға қажетті энергияға байланысты.
Қытай нарығында ұсақтағыш балғаның құю әдісі
Интегралды құю әдісі
Интегралды құю әдісі немесе бір бөлікті құю әдісі үлгіні дайындауды аяқтағаннан кейін балға материалын балқытуды және құюды қамтиды. Сәтті қатайғаннан кейін құйылған балға басы, мысалы, жоғары марганецті болат немесе легирленген болат балға басы материалдары осы өндіріс әдісінде қолданылуы мүмкін. Нақты өндіріс процесінде интегралды құю әдісі бүкіл өндіріс тиімділігін жеделдету үшін бір қораптағы бірнеше бөлік немесе сериялық құю сияқты әдістер арқылы ұнтақтағыш балғаларды шығара алады.
Биметалдық композитті құю әдісі
Сұйық-сұйық композициялық құю әдісі
Сұйықтан сұйықтыққа композиттік әдіс негізінен қажетті ұсақтағыш балғасын алу үшін интегралды құюды пайдаланады. Екі балқыту пеші құю процесінде екі қорытпа материалын тазарту үшін бір уақытта іске қосылады және жұмыс істейді. Жалпы, балға тұтқасының барлық бөлігі ZG270-500 немесе ZG310-570 құйылған немесе легирленген болат материалдарын қабылдайды. Болат құрамы тиісті стандарттарға сай болғанда және тотықсыздану қалыпты жағдайда, болат құюды балқыту процесінде жүргізуге болады. Біраз уақыттан кейін жоғары хромды шойын бүкіл балға басы мен тиісті ысырма жүйесін толтыру үшін құйылады. Тамаша құймалар алу үшін бұл әдісті пайдаланған кезде болат құю аяқталғаннан кейін құю температурасын және күту уақытын қатаң бақылау қажет. Нақтырақ айтсақ, балға сабын құйып болғаннан кейін, оның бұрын құйылған болатпен араласпауын қадағалап, оны темірмен толтырмас бұрын, тұтқадағы болаттың бетінде қажетті қалыңдықтағы қатып қалған қабат болғанша күтіңіз. Айта кету керек, жоғары хромды шойын мен болатты композициялық құюда бірінші қадам әдетте балға тұтқасының аймағына болат құюды қамтиды. Егер темірді құю бірінші қадамда тікелей жүзеге асырылса, болат пен темір арасындағы тамаша байланыстыру бетіне қол жеткізу қиын болады. Бұл шлактардың жиналуына, бос жерлерге және осы екі материалдың байланыс ауқымындағы басқа мәселелерге әкелуі мүмкін.
Қатты-сұйық композициялық құю әдісі
«Қаттыдан сұйыққа» композиттік әдіс балға басының бөлігі үшін жоғары хромды шойын материалын пайдаланады. Бұл ретте балға сабының бөлігі үшін көміртекті құрылымдық болат немесе легирленген болат таңдалады. Бірінші қадам - балға сабының бөлігін жасауды аяқтау, содан кейін балға сабының айналасындағы композициялық аумақты арнайы өңдеу және өңдеу арқылы байланыстырушы бетінің таза, қоспасыз, тотығусыз және балға сабының бөлігінің болуын қамтамасыз ету. Бүкіл композиттік беттің балқыту күшін арттыру және балға басын пайдалану кезінде ажырап қалмау үшін құю немесе өңдеу арқылы ауыспалы немесе тұрақты емес көлденең қимаға айналады. Құю процесінде бірінші қадам - өңделген немесе өңделген балға сабын құм қалыпқа салу, содан кейін балға басының бөлігіне жоғары хромды шойын құю. Композиттік беттің жақсырақ қосылуын қамтамасыз ету үшін балға сабының бөлігі әдетте ресми құю алдында алдын ала қыздыру өңдеуінен өтуі керек. Бұған қалып ішінде қыздыру алдын ала қыздыру немесе индукциялық алдын ала қыздыру арқылы қол жеткізуге болады. Бұл қатты-сұйық композициялық әдіс балға басын толығымен құю үшін жоғары марганецті болатты пайдалануды қамтиды, балғаның ұшына қатты қорытпа немесе жоғары хромды шойын блоктарын қосу арқылы материалға соғылып, осылайша бүкіл материалдың қызмет ету мерзімін ұзартады. балға басы.
SHS тозуға төзімді қорытпа әдісі
Қарапайым тілмен айтқанда, өздігінен таралатын жоғары температуралық синтез (SHS) әдісі күшті химиялық реакция жылуы және әрекеттесуші заттар арасындағы өздігінен өткізгіштік арқылы материалдарды синтездейді. Әрекеттесуші заттар тұтанғаннан кейін, олар толығымен реакцияға түскенше реакция болмайтын бағытта автоматты түрде таралады, бұл қаттылығы жоғары, тозуға төзімді материалдарды алудың жаңа технологиялық құралдарының бірі болып табылады. Бұл әдіс жылдам реакция, жан-жақты реакция және жоғары энергия тиімділігі сияқты көптеген сипаттамаларға ие. Құю процесінде бұл әдіс тозуға төзімділік талаптарын қанағаттандыру үшін тозуға төзімділік қажет жерлерде қаттылығы жоғары қосылыстарды синтездеу үшін орынды қолданылады. CrB2-нің өздігінен таралатын синтезінде шикізат ретінде B немесе Cr элементін, ал олардың оксидтерін де шикізат ретінде пайдалануға болады. Ұнтақты араластыруға және арнайы пішіндерге престеуге сүйене отырып, бұл ұнтақтар құю кезінде тозуға төзімді аймақтарға қосылады. Балқытылған металды құю кезінде пайда болатын жылуды пайдалана отырып, бұл ұнтақтар өздігінен таралатын реакцияға түсе алады, осылайша тозуға төзімділікті қажет ететін жерлерде қатты қаттылығы бар қосылыстарды синтездейді, осылайша бүкіл ұсақтағыш балғасының тозуға төзімділігін арттырады.
Беткейлік тозуға төзімді қорытпа әдісі
Тозуға төзімді қорытпалармен қабаттастырып дәнекерлеу қатты қорытпа материалдарын пайдалануды, бір ғана жоғары берік материалдың балға басының нақты аймақтарының қаттылығын күшейтуді, осылайша бүкіл материалдың тозуға төзімділігін арттыруды қамтиды. Бұл әдіс негізінен легирленген болаттан жасалған балға бастарын және басқа компоненттерді жөндеу үшін қолданылады. Мысалы, ZG618SiMn балға бастары айналасында қабаттастырып дәнекерлеуге арналған D35 дәнекерлеу шыбықтарын оңтайландыру олардың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартуы мүмкін. Қабатта дәнекерлеу тозуға төзімділікке қол жеткізе отырып, жоғары көміртекті, қаттылығы жоғары мартенситтік матрицаны, қоспаны және басқа құрылымдарды алу үшін дәнекерлеу штангасындағы хром сияқты қорытпа элементтерін пайдаланады. Жоғары марганецті болаттан жасалған балға ұштарын жөндеу процесінде «негізгі металл + аралық өтпелі қабат + тозуға төзімді қабат» әдісін таңдауға болады, ол қабаттас дәнекерлеуге сәйкес келеді. Қабаттау дәнекерлеу процесінде аралық қабатты салу үшін H1Cr21Nil0Mn6 сияқты материалдар пайдаланылады, ал D227 дәнекерлеу өзектері тозуға төзімді қабатты салу үшін пайдаланылады, бұл негізгі металл, аралық қабат және тозуға төзімді қабат арасында тамаша интеграцияны қамтамасыз етеді, осылайша арттырады. жөнделген балғаның қызмет ету мерзімі 2-3 есеге.
Құйма инфильтрация әдісі
Инфильтрация әдісі сонымен қатар бүкіл ұсақтағыш балғаларының тозуға төзімділігін арттыра алады. Бұл легирленген болаттан жасалған балғаларды өндіру үшін қолданылатын беткі металлургиялық әдіс. Құю процесінде құйманың сыртқы қабатына жоғары көміртекті, жоғары хромды және ванадийлі темір қорытпасының ұнтақтары жағылады, содан кейін оған балқытылған болат құйылады. Балғаның қатаю сатысында бетіндегі темір қорытпасының ұнтағын балқыту үшін жылу толығымен пайдаланылады, содан кейін ол негізгі металмен тығыз балқытылады, құйма бетінде қажетті қалыңдықтағы қорытпа қабатын құрайды. Бұл қабат материалдың қаттылығын арттыратын және тозуға төзімділігін оңтайландыратын әртүрлі қорытпа қосылыстарын қамтиды. Бұл әдіс басқа әдістермен салыстырғанда қарапайымдылығында айтарлықтай артықшылығын көрсете отырып, қатаю кезінде бір қадаммен аяқталады. Дегенмен, оның кемшілігі де бар: беткі металлургиялық қабаттың қалыңдығына қатаю әсер етуі мүмкін, нәтижесінде соңғы композициялық қабат қажетті тереңдікке жете алмайды.
жинақтау
Жалпы алғанда, ұсақтағыш балғаларды таңдау ұсақталған материалдардың түріне және тиісті құю материалдарын таңдау үшін жабдықтың шарттарына негізделуі керек. Үлкен бөлшектердің өлшемдері немесе қаттылығы жоғары материалдар үшін балға ұштары ретінде мүмкіндігінше жоғары марганецті болат немесе өте жоғары марганецті болатты таңдау керек. Балға басының жұмыс кернеуі салыстырмалы түрде әлсіз болған кезде немесе ұсақталған материалдың бөлшектерінің мөлшері аз болса, балға басының қызмет ету мерзімін күшейту үшін легирленген болат интегралды құйма немесе көміртекті болаттан және жоғары хромды шойыннан жасалған композициялық балға ұштарын пайдалану керек. . Балға ұштарын өндіруге арналған композиттік құю әдістері бүкіл балға басының қызмет ету мерзімін тиімді ұзарта алады. Өндірісте сұйық-сұйық немесе қатты-сұйық композициялық балға ұштарын өндіру шарттарына сәйкес таңдауға болады. Тұтқа бөлігі үшін өндіріс үшін көміртекті немесе төмен легирленген болатты таңдауға болады, ал ұсақтау бөлігі үшін жоғары хромды шойын материалдарын пайдалану керек. Құрама құю әдістерін ұсақтағыш балғалардың қызмет ету мерзімін ұзартудың маңызды әдісі деп санауға болады. Балғамен құюда бүкіл өндіріс процесін жеделдету үшін көп бөлікті қорапты құю немесе ішекті құю сияқты әдістерді таңдауға болады. Сонымен қатар, материалдардың тозуға төзімділігін толығымен арттыру үшін балға бастары үшін тиісті термиялық өңдеу процестерін қабылдау қажет.
