Неліктен олар пайда болады және оларды қалай түзетуге болады

Сіз жоспарладыңыз жақтаушы келесі айға өзгеріс. Бірақ табақтар осы аптада тағы да берілді.

Жақ пластиналары күтілгеннен тез тозады. Олар жарылып кетеді. Сынып қалады. Бір жағы тозады, ал екінші жағы мүлдем жаңа болып көрінеді. Өнімділік төмендейді, бірақ ешкім себебін түсіндіре алмайды.

Міне, шындық: Көптеген жақ пластиналарының ақаулары жақ пластиналарының нашарлығынан туындамайды.

Олар дұрыс емес материалды таңдаудан, дұрыс пайдаланбаудан немесе дұрыс тамақтандыру тәжірибесінен туындайды — және бұл сіз шеше алатын мәселелер.

Бұл нұсқаулықта біз мыналарды қарастырамыз:

• ✅ The Жақ пластинкасының 7 негізгі мәселесіоператорлардың бет-әлпеті
• ✅ The нақты себептерәрқайсысы орын алады
• ✅ Практикалық түзетулерсіз дереу өтініш бере аласыз

Оған кірейік.

Неліктен жақ сүйегінің пластинасын таңдау сіз ойлағаннан да маңыздырақ

Мәселелерді қарастырмас бұрын, жақ пластиналарының жүктеме кезінде не істейтінін түсінген жөн.

Марганец болаттан жасалған жақ пластиналары деп аталатын процесс арқылы жұмыс істейді жұмысты шыңдауТас бетіне соқтығысқан кезде, тау жынысы бетіне соқтығысқан кезде, сыртқы қабат біртіндеп қатаяды, ал өзегі берік және соққыға төзімді болып қалады. Беткі қаттылық пен өзектің беріктігі арасындағы бұл тепе-теңдік марганец болатын салалық стандарт етеді. (EvoQuip киім бөлшектеріне арналған нұсқаулық)

Бірақ бұл тек келесі жағдайларда ғана жұмыс істейді:

• The оң жақ марганец класытас түріне қарай таңдалады
• The тіс профиліжем материалы мен қолданылуына сәйкес келеді
• Жұмыс параметрлері(CSS, арна өлшемі, арнаны тарату) дұрыс орнатылған

Осылардың кез келгенін қате алсаңыз, тіпті ең жақсы жақ пластиналары да ерте бұзылады.

1-мәселе: Жақ пластинкалары тым тез тозады

Қысқа қызмет ету мерзімі - бүкіл әлемдегі жақ ұсатқыш операторларының №1 шағымы.

Неліктен бұл болады

• Қатты жыныстар үшін дұрыс емес қорытпа.Стандартты 14% марганецті болат гранит, кварцит немесе базальт сияқты жоғары абразивті материалдар үшін жеткіліксіз. Гранит пен кварцит әдетте «Абразивті» және «Өте абразивті» диапазонына жатады, абразивтілік индексі 0.6–0.8+ құрайды, бұл жақ пластиналарының тозуын күрт жеделдетеді. (Дереккөз: EvoQuip/Terex Crusher Wear Parts анықтамалық нұсқаулығы, 2018)
• Фидте айыппұлдар тым көп.Ұсақ бөлшектер (CSS өлшемінен төмен) ұсақтау камерасының ішінде ұнтақтау ортасы сияқты әрекет етеді. Олар ұсақталудың орнына, жақ пластинасының бетіне тиіп ұнтақталады және абразивті тозуды жеделдетеді.
• Алдын ала тексеру жоқ.Дірілдейтін гризли бергіші немесе скальпингтік елеуіш болмаса, ұсақ заттар тікелей ұсатқышқа түседі — EvoQuip тозу нұсқаулығында бұл әсерді азайту үшін елек диафрагмасының өлшемі ұсатқыштың CSS параметрінен аспауы керек екендігі нақты көрсетілген.
• CSS тым қатаң орнатылған.Тым кішкентай жабық бүйірлік параметр тас пен жақ пластинасы арасындағы жанасу уақытын арттырады, бұл екеуін де тезірек тоздырады.

Оны қалай түзетуге болады

Pro Кеңес: Metso компаниясының MX жақ пластиналары тау жыныстарының түріне және пайдалану жағдайларына байланысты стандартты марганец жақтарының тозу мерзімін екі есеге, ал кейбір қолданбаларда тіпті үш есеге дейін ұзартуы мүмкін. (Дереккөз: Metso Nordberg C сериялы жақ ұсатқышының тозу бөлшектерін қолдану нұсқаулығы, 2023)

2-мәселе: Жақ пластинкаларының жарылуы, сынуы немесе сынуы

Жұмыс кезінде сынатын жақ пластинасы тек шығын мәселесі ғана емес, сонымен қатар қауіпсіздікке қауіп төндіреді.

Неліктен бұл болады

• Камераға кіретін үлкен көлемді жем.Кез келген жақ ұсатқыштың максималды беру мөлшері шамамен болуы керек Берілу саңылауының 80%-ы — мысалы, 1,200 × 1,100 мм саңылауы бар Sandvik CJ612 максималды берілісі 990 мм. Дұрыс емес пішінді материал үшін тиімді максималды беріліс мөлшері одан да төмен болуы мүмкін — әрқашан нақты үлгіге арналған ұсатқыштың нұсқаулықпен танысыңыз. (Дереккөз: Sandvik CJ сериясының техникалық сипаттамалық парағы, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Берілістегі ұсақталмайтын материал.Арматура, болат болттар, сым және басқа да темірбетондар жақ пластиналарының апатты сынуына әкеледі. Бұл бұзылған қайта өңдеуде, ескі инфрақұрылымға жақын карьерлер мен цемент зауыттарын өңдеуде жиі кездеседі.
• Дұрыс емес қорытпа — тым сынғыш.Марганец жеткіліксіз және тиісті термиялық өңдеусіз жоғары хромдалған темір немесе жалған «жоғары марганецті» жақ пластиналары сынғыш болады. Олар беріктенбейді — сынады.
• Ерітіндіні термиялық өңдеусіз (сумен қатайту).Ішкі кернеулерді азайту үшін шынайы марганецті болат сумен беріктендіруден өтуі керек (ерітіндімен шамамен 1,050°C температурада күйдіру, содан кейін сумен сөндіру). Онсыз құйма сынғыш және жарылуға бейім.ESCO жақ пластинасының қорытпасына арналған нұсқаулық)

Оны қалай түзетуге болады

• Бастапқы ұсақтау әрқашан жоғары беріктікке ие жақ пластиналарын қажет етеді.Бастапқы ұсақтау үшін шын мәнінде бір ғана ереже бар: әрқашан жоғары беріктігі бар 18% Mn жақ пластиналарын пайдаланыңыз. Бұл кезеңде соққыға төзімділік абразияға төзімділіктен маңыздырақ.
• Орнатыңыз магниттік сепаратор (белдік немесе барабан тәрізді)Ұсатқыштан бұрын тепкіш темірді алып тастау керек. Бұл бір ғана қадам жақ пластинасының апатты сынуларының көпшілігінің алдын алады.
• Жеткізушіңізді растаңыз материалды сертификаттау— марганец %, көміртегі % және сумен беріктену процесін растайтын диірмен сертификаттарын сұраңыз. (Дереккөз: ESCO Crusher Wear Parts and Accessories каталогы)
• Бастапқы ұсақтау кезеңдерінде ешқашан жоғары хромдалған немесе сынғыш ақ темір жақ пластиналарын пайдаланбаңыз.

3-мәселе: Жақ пластинкасының біркелкі емес тозуы

Бір жағы екі есе тез тозады. Астыңғы жағы үстіңгі жағына дейін тозады. Таныс естіле ме?

Неліктен бұл болады

• Орталықтан тыс тамақтандыру.Ұсақтау камерасының бір жағына үнемі тиетін материал концентраттары сол жағында тозуға әкеледі. Бұл жақ пластинасының біркелкі емес қызмет етуінің ең көп таралған және ең көп назардан тыс қалатын себептерінің бірі.
• Төменгі жағында шамадан тыс айыппұлдар.Ұсақ материал камераның төменгі бөлігіне жиналып, жақ пластинасының түбін іс жүзінде ұсақталмай ұнтақтайды.
• Тіс профилі дұрыс емес.Кейбір тіс профильдері материалдың ағып өтуіне жол бермей, оны ұстап қалады, бұл жергілікті тозу аймақтарын жасайды.
• Ұсақтағыш тегіс емес.Тіпті бірнеше градус еңкею де материалдың камера ішінде таралуын өзгертеді.
• Жақ пен жақ арасындағы саңылау дұрыс емес.Егер бекітілген және айналмалы жақ арасындағы саңылау ені бойынша біркелкі болмаса, бір жағы әрқашан көбірек жұмыс істейді.

Оны қалай түзетуге болады

• Тарату белдігін немесе науаны ортаға қойыңыз.Азық материалы ұсақтау камерасына орталықтан және біркелкі кіруі керек. Егер азықтандыру құрылғысы осьтен ауытқып кетсе, дефлектор пластинасын орнатыңыз.
• а-ға ауысу дөрекі гофрленген немесе кең тісті профиль(мысалы, Sandvik Wide Teeth «WT» профилі) — бұл профильдер материал ағынын жақсартады және түбінің тығыздалуын азайтады. (Дереккөз: Sandvik CJ сериясының техникалық сипаттамалары парағы, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Механикалық негіздерді де елемеуге болмайды:
  • Дәлдік деңгейлеу құралымен ұсатқыш рамасының тегістігін тексеріңіз — кез келген ауытқуды түзетіңіз.
  • Жақ тәрізді қалыптардың орнатылуын тексеріңіз: екі жағы да дұрыс орнатылғанына және сына тәрізді бекітілгеніне көз жеткізіңіз, бұл ретте бірдей айналу моменті бар.
• Жақ пластиналарын айналдырыңыз немесе аударыңызжоғарғы жартысы төменгі бөлігіне қарағанда аз тозуды көрсеткен кезде — бұл тозуды қайта бөледі және жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады.

4-мәселе: Жақ пластинкалары тайып кетеді — материалды ұстай алмайды, шығысы төмен

Ұсатқыш жұмыс істеп тұр, тастар секіріп жатыр, бірақ шын мәнінде ұсақталып жатқан заттар өте аз.

Неліктен бұл болады

• Тегіс немесе тайғақ жем материалы.Өзен малтатастары, тозған әктас және дөңгелек қиыршық тастар жақ сүйектерінің ілінуі үшін өте қиын екені белгілі. Жалпақ тісті профильдердің тегіс беттерде тістеу бұрышы минималды.
• Тістер жалпақ болып тозған.Жақ тақтасының тістері төменде тозғаннан кейін Бастапқы профиль биіктігінің 90%-ы, ұстау қабілеті айтарлықтай төмендейді. (Дереккөз: EvoQuip/Terex Crusher Wear Parts анықтамалық нұсқаулығы, 2018) EvoQuip тозу нұсқаулығында кем дегенде Тіс шыңы мен ойпат арасындағы 10 мм айырмашылық сақталуы керек — осыдан төмен болса, пластинаны дереу ауыстыру керек. Қарапайым тексеру: егер қолғап киген қолыңызды жақ бетімен жүргізген кезде айқын қыр мен аңғар құрылымын сезбесеңіз, оны ауыстыру уақыты келді. (Дереккөз: EvoQuip/Terex Crusher Wear Parts анықтамалық нұсқаулығы, 2018) > Ескерту: Тозудың нақты шектері ұсатқыш моделіне байланысты өзгеруі мүмкін — модельге тән шектеулер үшін әрқашан өндірушінің нұсқаулықтарын қараңыз.
• Дұрыс емес иілу бұрышы.Көптеген бір ауыстырып-қосқышпен жұмыс істейтін жақ ұсатқыштар үшін (мысалы, Sandvik CJ сериясы) оңтайлы қисаю бұрышы болып табылады 16-23 градусБұл диапазоннан тыс жерде материал камераға тартылудың орнына жоғары қарай сырғып кетеді. (Дереккөз: Sandvik CJ сериясының техникалық сипаттамалары парағы, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Тағамның өлшемі тесік үшін тым үлкен.Үлкен өлшемді материал жақ сүйектеріне дұрыс бекітілмей жатады.

Оны қалай түзетуге болады

Ескерту: Metso компаниясының «Super Grip» жақ пластинасының профилі қиыршық тас пен тегіс табиғи жыныстарға арналған, жанасу бетінің ауданын ұлғайту және материалды төмен тарту үшін агрессивті тіс геометриясын қолданады. (Дереккөз: Metso Nordberg C сериялы жақ ұсатқышының тозу бөлшектерін қолдану нұсқаулығы, 2023)

5-мәселе: Төменгі жақтың тозуы — алдымен жақ түбірі пластинкасы тозады

Жақ тақтасының жоғарғы жағы әлі де жақсы көрінеді, бірақ төменгі жағында тесік бар.

Неліктен бұл болады

• Фидте айыппұлдар тым көп.Ұсақ бөлшектерді өткізіп жіберетін үлкен тастар болмаса, ұсақ бөлшектер түбінде жиналып, қайта-қайта ұнтақталады.
• Жақ тақтасының түбі тым жұқа.Кейбір стандартты жақ пластиналарының төменгі бөлігінде тозу металлы жеткіліксіз — бұл материалдың ақаулығы емес, дизайн шектеуі.
• Азық толығымен ұсақталған, ірі фракциясыз.Соққы мен итеру циклін жасамайтын ірі тастарсыз, ұсақ материал түбін үздіксіз тегістейді.

Оны қалай түзетуге болады

• A Карьердің қалың жақ тақтасы(мысалы, Metso Quarry Thick XT710) — бекітілген жақ Стандартты карьер профилінен 40 мм қалыңырақ, төменгі жағында металлдың тозуын айтарлықтай арттырады. (Дереккөз: Metso Nordberg C сериялы жақ ұсатқышының тозу бөлшектерін қолдану нұсқаулығы, 2023)
• а-ға ауысу кең тісті немесе ірі гофрленген профильұсақ заттардың өтуін жақсарту үшін — кеңірек өңештер (тістер арасындағы аңғарлар) ұсақ материалдың түбінде жиналудың орнына тезірек ағып кетуіне мүмкіндік береді.
• қосу алдын ала скрининг Ұсақ балықтарды ұсатқышқа кірмес бұрын алып тастаңыз — дірілдейтін гризли қоректендіргіші мұнда ең тиімді шешім болып табылады.

6-мәселе: Бос жақ пластиналары — соғу, дірілдеу, дірілдеу

Жұмыс кезінде ұсақтау камерасынан шығатын дыбыс ешқашан жақсы белгі емес.

Неліктен бұл болады

• Тозған немесе зақымдалған сына блоктары.Сына блоктары (құлыптау сыналары) жақ пластиналарын жақ матрицасының орнына мықтап бекітеді. Олар тозғаннан немесе деформацияланғаннан кейін, жақ пластинасы жұмыс кезінде аздап ығысып, соққы мен шу тудыруы мүмкін.
• Орнату дұрыс емес.Толығымен орнатылмаған немесе бекіткіштерге дұрыс моментпен орнатылмаған жақ пластиналары жүктеме астында босап кетеді.
• Дұрыс емес өлшемдегі ауыстырылатын жақ пластиналары.OEM емес немесе сапасыз сатылымнан кейінгі жақ пластиналарының өлшемдері сәл өзгеше болуы мүмкін — тіпті қалыңдығының 1-2 мм айырмашылығы дұрыс емес отырғызуға әкеледі.
• Уақыт өте келе бекіткіштің босаңсуы.Егер үнемі тексерілмесе, болттар мен сыналар қалыпты жұмыс кезінде босап дірілдейді.

Оны қалай түзетуге болады

• Тозған сына блоктарын тексеріп, ауыстырыңызәрбір жақ пластинасын ауыстырған сайын — бұл қымбат жақ пластинасы мен ұсатқыш рамасының зақымдалуына жол бермейтін арзан бөлшек.
• Орнату кезінде OEM момент сипаттамасын орындаңыз. Калибрленген момент кілтін пайдаланыңыз.
• Powerscreen компаниясының өз далалық сынақтары олардың HD жақ пластиналарының нәтиже беретінін көрсетеді тозу мерзімі 30%-дан астам ұзағырақолардың стандартты төсем баламасымен салыстырғанда — өлшемдері дұрыс емес OEM емес бөлшектер пайдаланылған кезде саңылау одан әрі кеңейеді. (Дереккөз: Powerscreen HD Fixed Jaw Plates Product Sheet)
• Жүзеге асыру апта сайынғы болттарды тексеру тәртібіАлдын алу жұмыстарының бөлігі ретінде. Бос жақ пластиналары жөнделмесе, жақ пластинасының орны мен негізгі рамасын зақымдауы мүмкін.

7-мәселе: Тым көп қабыршақтанған немесе жабысқақ өнімдер — пішіні нашар

Төменгі ағынды процесс текшелік өнімді қажет етеді, бірақ сіз жалпақ плиталар мен ұзынша кесектерді аласыз.

Неліктен бұл болады

• Жалпақ тіс профилі жалпақ өнім шығарады.Тегіс немесе төмен рельефті жақ пластинасының беті үлкен аумаққа күш түсіреді, бұл табиғи сыну сызықтары бойымен материалды сындырудың орнына қысып, тегістеуге бейім.
• Дұрыс емес иілу бұрышы.Жақтың тым кең бұрышы бір соққыдағы жаншу әсерінің мөлшерін азайтады.
• Азық материалы өздігінен қабыршақтанады.Тақтатас, тақтатас және кейбір әктас түзілімдері табиғи түрде тақталарға ыдырайды — жақ тақтасының дизайнының өзі толық өтей алмайды.

Оны қалай түзетуге болады

• Ауысу Тақтаға қарсы жақ пластинасы(мысалы, Metso Anti-Slab XT710 немесе ESCO Slab Breaker) — бұл мүмкіндіктер біркелкі емес, кезектесіп орналасқан тіс биіктіктері материалды бірнеше сыну жазықтықтары бойымен айналуға және сынуға мәжбүр етеді, бұл көбірек кубтық өнім шығарады. (Дереккөз: Metso Nordberg C сериялы жақ ұсатқышының тозу бөлшектерін қолдану нұсқаулығы, 2023)
• Шыбықтың ұшын бүгу бұрышын қарап шығыңыз: жақтың тығызырақ, агрессивтірек бұрышы әр соққы үшін көбірек қысу күшін тудырады.
• Табиғи түрде қабыршақтанатын жем үшін қосуды қарастырыңыз екінші реттік соққы ұсатқыштізбекте — жақ ұсатқыштар қысу машиналары болып табылады және жалпақ материалға қатысты шектеулерге ие.

Қысқаша анықтама: Жақ пластинкасының ақауларын диагностикалау кестесі

Қолдану үшін дұрыс жақ пластинасын қалай таңдауға болады

Сайтыңызға қай жақ пластинасының түрі сәйкес келетінін білмейсіз бе? Мына таңдау логикасын пайдаланыңыз:

1-қадам — Өз мүмкіндігіңізді біліңіз:

• Қатты, абразивті (гранит, кварцит): 22% Mn немесе TiC композитті
• Орташа абразивтілік (әктас, базальт): 18% Mn стандартты немесе жоғары сапалы
• Жұмсақ, аз тозуға төзімді: 14% Mn (шығындарды азайтады, тозуға төзімділігі жеткілікті)

2-қадам — Өз арнаңызды біліңіз:

• Ірі фракциясы бар жарылған тау жынысы: Стандартты, Карьерлік немесе Супертіс
• Тегіс өзен қиыршық тастары немесе дөңгелек тастар: Super Grip немесе өткір тістер
• Ұсақталған беріс: кең тістер (WT) немесе дөрекі гофрленген
• Тақталы немесе тегіс жем: Тақтаға қарсы немесе тақта сындырғыш

3-қадам — Негізгі мақсатыңызды біліңіз:

• Максималды қызмет ету мерзімі: Карьер қалыңдығы + 22% Mn
• Максималды беріктік: 18% Mn жоғары әсерлі
• Ең жақсы өнім пішіні: Анти-пластина профилі
• Максималды ұстау: Супер ұстау немесе өткір тістер

Bottom Line

Жақ пластинкасының көптеген мәселелерін болдырмауға болады үш негізгі қағида:

Тас түріне сәйкес келетін дұрыс материалды таңдаңыз — марганецтің сапасы, қорытпасы және термиялық өңдеудің бәрі маңызды.

Тамақтандыру үшін дұрыс тіс профилін пайдаланыңыз — бір профиль барлық қолданбаларға сәйкес келмейді.

Тағамыңызды бақылаңыз және дұрыс күтіңіз — тіпті ең жақсы жақ пластинасы да дұрыс тамақтандырылмаған немесе дұрыс күтілмеген жағдайда тез істен шығады.

Жақ тақтасы кез келген жақ ұсатқыштың тозуының бірінші элементі болып табылады. Оны дұрыс жасау жұмыс уақытын ұзартады, тоннасына шаққандағы шығынды азайтады және өнім сапасын жақсартады – карьер, шахта немесе цемент зауыты жұмыс істесе де.

Жақ пластинкасының мәселелері ме? Бізге үш нәрсе айтып беріңізші.

Біздің инженерлік командамыз Metso C сериялы, Sandvik CJ, Powerscreen Premiertrak және басқа да ірі ұсатқыш модельдерін пайдаланатын операциялармен — гранит карьерлерінде, әктас шахталарында және цемент зауыттарында жұмыс істеді.

Бізге үш нәрсе айтыңыз:

• Қандай тасты сындырып жатырсың(гранит, әктас, өзен қиыршық тастары, қож және т.б.)
• Сіз қай ұсатқышты іске қосып жатырсыз(мүмкін болса, бренд + модель)
• Не дұрыс болмай жатыр(тез тозу, жарылу, біркелкі емес тозу, төмен өнімділік және т.б.)

Бізге керегі осы. Біз 24 сағат ішінде нақты ұсыныспен жауап береміз — ешқандай ақысыз, міндеттемесіз.

[Бізге мәліметтеріңізді жіберіңіз →]

Деректерге сілтемелер: Metso Nordberg C сериясының тозу бөлшектеріне арналған нұсқаулығы; Sandvik CJ сериясының техникалық құжаттамасы; ESCO жақ пластинасының қорытпасы және таңдау нұсқаулығы; EvoQuip/Terex тозу бөлшектеріне арналған анықтамалық нұсқаулығы; Powerscreen HD бекітілген жақ лайнерінің техникалық парағы.