Кастинг процесі және модельдеу Cone Crusher Wear бөліктері, Конус лайнерлері және боулингтер
Марганецті болаттан құйылған конус төсемдері мен тостаған астарының тозуға төзімділігін арттыру және шөгілетін қуыстардың ақауларын азайту, кеуектілік пен жарықшақтарды азайту мақсатында , түпнұсқа құю жүйесі мен басы жақсартылды. Үлгіні имитациялау үшін құйма бағдарламалық жасақтама қолданылады құюды толтыру және қату процестері және жақсартылған процесті тексеру және модельдеу нәтижелерін талдау.Нәтижелері жақсартылған процестер өнім сапасын арттырып, құю ақауларын азайтады.
Конус ұнтағышы металлургияда, тау-кен өндірісінде, цементте және басқа да әртүрлі салаларда шикізатты сындыру немесе ұсату үшін кеңінен қолданылады. Конус төсемдері мен тостаған астары негізінен ауыстырылатын бөлшектер болып табылады, нақты қолдану процесінде ыдыс астарлары қайталанатын күштің жоғары қарқындылығына төтеп беруі керек бұл өте қысқа уақыт, сондықтан құйылған ыдыстардың астарлары өте қатаң және мұқият болуы керек, ешқандай ақауларға жол бермеңіз, тостаған астарының құрылымына байланысты олар кішірейеді, жарылады және басқа ақауларға ие болады. .
Цимин кастингі құю жүйесінің, көтергіш жүйесінің модельдеу процесін жетілдіреді, содан кейін модельдеу процесін жақсарту үшін прокасттық бағдарламалық жасақтаманы қолданып, соңында өндірісте қолданылады және жақсы нәтижелерге қол жеткізді.
Жақсартылған кастинг процесі
Талдаудан кейін біз L дернәсілдерінің пайда болу себептерін анықтадық, борпылдақ және жарықтар бастапқы процесте құю кезінде пайда болды. Ақаулардың орналасуы мен мөлшерін зерттегеннен кейін құю жүйесі және көтергіш жетілдірілді. Жақсартылған үш өлшемді процесс 2-суретте көрсетілген.
Riser жүйесі
Құю бөлшектері әлі күнге дейін құм құюды қолданады. Қоштасу беті әлі де үлкен аузында. 1-суреттен көрініп тұрғандай, көтергіш түбірінің қалыңдығы шамамен 70 мм, ауыздың ең жіңішке аузы небары 25 миллиметрді құрайды, тіпті егер көтергіштің өлшемі болса да, толтырудың әсері айқын емес. Сонымен қатар, сынған қабырғаның құрылымында арақашықтықта да шектеулер бар, шамадан тыс көтергіштер керісінше әсер етеді. Стояк түрін өзгерту - бұл мәселені шешудің тиімді әдісі, сіз оқшаулаудың бастапқы аузының орнына қыздырғыш көтергішті қолдана аласыз.Жылу мәні жоғары, оқшаулау қасиеттері жақсы, жылу балансы және ұзаққа созылатын тағамдық стояк. Есептеу диаметрі бойынша 250 мм, тиімді ұзындығы 250 BITI қыздырғыш көтергішті құрайды, үшеуіне арналған көтергіштер саны. Қыздырғыш көтергіштің бағасы қарапайым оқшаулағыш көтергіштен сәл жоғары болғанымен, бірақ көтергіштің диаметрі бірдей, температура көтергішімен ауыстырылған, өзінің жақсы оқшаулау сипаттамалары арқасында толтыру уақытын ұзартты, құю әсерін арттырды, құю сапасы сол уақытта балқытылған болат шығынын азайтуға болады. Сонымен қатар, қоштасу бетінің жағдайы өзгермегенімен, көтергіштің позициясы төмендетіліп, үлкен ауыз ұшына жақын сақиналы ыстық бөлімге қарай жылжытылады және толтыру әсері жеткілікті түрде қамтамасыз етіледі, ал бастапқы процесс мүмкін емес толтыру мәселесі. Құмды кесу кезінде ыстық жарықшақтардың пайда болуын болдырмау үшін құмды тазарту мөлшерін азайтыңыз, өндіріс циклын азайтыңыз, хромитті оңай кесудің түзілуінің өрескел негізі, қалыңдығы шамамен 100 мм. Қию оңай, өйткені пленка өте жұқа, ал мойынның пішініне жақын, ал жанасу аймағы өте аз, сондықтан тікелей қиратқанда құмды тазартыңыз, яғни адам-сағатты үнемдеңіз, жарықтар кезінде жарықшақтарды кесуден аулақ болыңыз және басқа ақаулар.
Құю жүйесі
Құю жүйесін технологиялық жобалаудағы басты мәселе - балқытылған темірдің құю процесінде турбуленттілікке жол бермеуін қамтамасыз ету, ал құю жүйесінің қождау қабілеті күшті болуы керек. Эмпирикалық формула бойынша:
-1: -2: -3: -4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 Тесіктің көлденең қимасының ауданы үшін
Σ2 Түзу судың жалпы көлденең қимасының ауданы үшін
Σ3 Көлденең қиманың көлденең қимасының ауданы үшін
Σ4 Ішкі саптаманың жалпы көлденең қимасының шегінде
Негізгі параметрлер: 55 мм шұңқыр; тік су, көлденең қимасының диаметрі 80 мм; көлденең қақпа, көлденең қимасы 65 мм диаметрі үшін; Балқытылған болатқа 4 ұшыру типіндегі жүгіргіш, көлденең қимасының диаметрі 50 мм, құю биіктігінде.
Құю күйі 2-суретте көрсетілген. Құю жүйесінің ұтымдылығы құйманың сапасына тікелей әсер етеді, ал құйманың қалың бөлігі құйманың үстінде орналасқан, құйманың жоғарғы бөлігі құйманың төменгі бөлігін толтыруға мүмкіндік береді. нәтижесінде оңтайлы қатаю жағдайлары пайда болады. Шығудың төменгі бөлігімен салыстырғанда, бұл екі қабатты су кірісі құю қысымы мен статикалық қысымды төмендете отырып, құйма арасындағы температура айырмашылығын реттеуге және жоғарғы қақпалардың балқытылған болатқа мерзімінен бұрын түсуіне жол бермейді. Сондай-ақ, сорғыш пен балқытылған болаттың тотығуын болдырмау үшін ағыны тегіс болған кезде балқытылған болаттың ағынын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, құм ыңғайлы болған кезде құмды тегіс орналастыру кезінде құм өзегінің пішініне қолайлы.
Құю процесін жетілдіре отырып, құю процесін жетілдіре отырып, көтергіштің рөлін жақсартады, ыдыс астарының өндіріс циклын қысқартады, еңбек сыйымдылығын төмендетеді, өндіріс тиімділігі мен өнімнің біліктілік коэффициентін жақсартады, өндіріс шығындарын тиімді төмендетеді, экономикалық жақсартады кәсіпорындардың тиімділігі.