クラッシャー摩耗部品熱処理
耐摩耗性クロム鋼鋳物の熱処理の目的は、高強度と靭性、およびマルテンサイトマトリックスの高硬度を得て、鋼の強度、靭性、耐摩耗性を向上させることです。耐摩耗性高マンガン鋼鋳物溶体化熱処理の主な目的、鋳造組織は内部の炭化物結晶粒界を除去し、単相オーステナイトを得ることにより、高マンガン鋼の耐摩耗鋳物は強度と靱性を向上させ、その適用範囲を拡大します。
クラッシャー摩耗部品の予熱処理
熱処理サイクルを短縮するために、高マンガン鋼の鋳造熱処理に使用できます。 プロセスは、中子砂を加えて鋳型を型から取り出すときに00~1180℃で鋳造し、鋳造温度を900~1000℃まで冷却し、その後050.1080~3℃に加熱した鋳型に装填する。 炉断熱材のCを5~3時間水冷した後。 処理工程は熱処理工程を簡略化し、冷N PA11タイプでの鋳造量を減らしますが、生産作業はある程度の難易度を要します。 表 18-XNUMX に、さまざまな熱処理を施した高マンガン鋼サンプルの機械的特性を示します。
クラッシャー摩耗部品の析出強化熱処理
耐摩耗性高マンガン鋼析出熱処理の目的は、高マンガン鋼の熱処理方法を通じて、適切な量の炭化物形成元素(モリブデン、タングステン、バナジウム、チタン、ニオブ、クロムなど)を結合させることです。サイズ第二相の炭化物粒子の分散により、オーステナイトマトリックスが強化され、高マンガン鋼の耐摩耗性が向上します。 しかし、この熱処理プロセスはより複雑であり、生産コストが増加します。
クラッシャー摩耗部品 溶体化熱処理
耐摩耗性高マンガン鋼の水靱性は、析出炭化物が多い鋳造組織であるため、靱性が低く、破壊に利用されやすい。 耐摩耗性低合金鋼鋳物は、高強度と靭性、高硬度のマルテンサイト マトリックスを得るために、通常 850 ~ 950 回の焼入れ、200 ~ 300 回の焼戻しを経て、鋼摩耗部品の耐摩耗性を向上させます。