鉱山の工業化の活発な発展に伴い、さまざまなタイプの破砕ステーションが適用されてきました。 対応するクラッシャー、コンベヤー、およびその他の機器一式が広く使用されています。 関連アクセサリーやスペアパーツの需要も高まっています。 エプロンフィーダーパン/フライトは、エプロンフィーダーの主な摩耗部品です。

私たちの顧客、 鞍山鋼鉄集団、米国のメーカーからエプロンフィーダーのセットをインポートします。 毎年、チェーンやフライパンなど、エプロンフィーダーの部品を大量に輸入する必要があります。 スペアパーツの納期を短縮し、購入コストを削減するため。 Ansteelは、QimingCastingが彼のためにそれらのエプロンフィーダー部品を製造することを望んでいます。 マンガン鋼鋳造所として、これらを製造しようとしています エプロンフィーダーパン.

基本的な技術パラメータ

• 重量：527kg
• 素材：Mn13Mo
• サイズ：2856mm * 456mm * 291mm

エプロンフィーダーパーツ3Dモデル

鋳造プロセスの設計

1.1鋳造プロセス

溶鋼が迅速かつスムーズにキャビティに流入するように、鋳物の内部ゲートは平らで、鋳物の片側に均等に分散され、ライザーは対応するゲート位置に配置され、スラグガスが確保されます。溶鋼中は時間内に排出されると同時に、ライザーよりも高くなります。 鋳物の注入が不十分になるのを防ぐために、通気孔がルート位置に配置されています。 次の図に示すように。

エプロンフィーダー部品鋳造プロセス設計

1.2主なパラメータの選択

• 鋳造スケールの選択。 鋳物自体の構造特性と高マンガン鋼材の特性を組み合わせて、鋳造の規模は2.7％に選択され、会社の実際の生産状況と組み合わせて、樹脂砂がモデリングに使用されます。同時に、鋳物の精度と表面品質を確保するために、鋳物の表面と角がくっつくのを防ぎます。 鋳物の表面と角に砂、クロマイトサンドを塗布し、マグネシアパウダーペイントをブラッシングします。
• 鋳造のドラフト角度の選択。 鋳物はブランクとして使用されるため、サイズ管理は比較的厳格です。 モデリング後に成形する際に砂型の表面を傷つけないようにするため、高品質の鋳物の製造に役立ちます。 ドラフト角度は0°〜+ 3°に選択されます。
• 注ぐ温度。 注湯工程では、温度が高すぎ、凝固収縮が大きく、鋳物は収縮穴、収縮気孔率、粗粒、砂の付着を起こしやすい。 温度が低すぎると、壁が薄いため、注入不足、コールドアイソレーション、アンダーキャストが発生しやすくなります。 そして他の欠陥。 したがって、適切な注入温度は、溶融金属が金型キャビティを確実に満たすという前提の下で、わずかに低い温度を使用することです。 溶鋼移送工程中の熱損失と鋳造自体を考慮して、注入温度は1℃〜410℃を選択します。

パターンの改善

エプロンフィーダーパンの製造の難しさを考慮して、鋳造物の長さの主要な寸法の精度と平坦性を確保し、鋳造物の変形によって引き起こされる鋳造物の変形を防ぐために、木製パターンの代わりに金属パターンが使用されますソースからのモデル、および金型の使用は、鋳造全体の表面品質を保証します。

アッパーメタルパターン

ダウンメタルパターン

熱処理工具設計

エプロンフィーダーパンの鋳造自体の構造特性を考慮して、水強化処理後の変形を防ぐために、特別な熱処理ツールが特別に設計されています。 下の図に示すように、0.35つのフライトキャスティングが散在してハグフォームを形成し、ベーストレイタイプが下に採用されています。 鋳造全体をサポートし、プロセス全体で鋳造の安定性を確保します。 上部はクランプ固定式を採用しており、クランプは変形しやすい場所や弱い場所に配置して固定します。 内部空洞は適切なバッフルによって塞がれています。 この構造設計は、鋳物の全体的な安定性を保証するだけでなく、冷却水が水強化処理中に鋳物を完全に冷却できることも保証します。 この熱処理工具により、熱処理後の鋳物の変形度はお客様のご要望にお応えし、変形量は100∶XNUMX以下となります。

熱処理工具設計

組立チェックツールと角度チェックツールの設計

エプロンフィーダーパンの実際の使用を組み合わせて、使用中にエプロンフィーダーパンと下部チェーンレールセクションの正確な位置合わせを確実にするために、取り外し可能な検査ツールがチェーンレールセクションの8つの穴のサイズに応じて設計されていますエプロンフィーダーパンの両端にある8つの穴が所定の位置にあることを確認します。 最初の試運転時の位置合わせは正確であり、検査ツールの概略図を図に示します。

検査工具検査穴距離試験

エプロンフィーダーパンを回転させると、下の駆動輪でチェーンレールリンク間のピンホールを回して輸送プロセスを完了します。 エプロンフィーダーパンが回転するとき、適切な回転角度を確保するために、駆動輪の147つの部分の間に特定の角度（147°）を形成する必要があります。 アングルテストフィクスチャは、現場の使用条件に応じて特別に設計されています。 アングルテストフィクスチャは、アングルテスト実験に使用されます。 回転角は図面の要件を満たし、XNUMX°に達します。これにより、その後のエプロンフィーダーパンの通常の回転が保証されます。

角度試験実験プロセス

結果

私たちの設計に基づいて、鞍山鋼鉄集団のために優れたエプロンフィーダー部品を製造しました。 使用後、QimingCastingのエプロンフィーダーパーツは元のスペアパーツと一致します。 ただし、購入費用は元の部品の70％にすぎません。