Contenuto:

1. Quali sono le parti del frantoio a urto?

2. Che cosa sono le barre di soffiaggio per frantoio a impatto?

• Tipi di materiale delle barre di soffiaggio del frantoio
• Quali sono i fattori che influenzano l'usura dei martelli
• Alcuni problemi di funzionamento e soluzioni delle barre di soffiaggio del frantoio
• Quando cambiare le barre di soffiaggio del frantoio
• Come cambiare i martelli frantoio

3. Perché scegliere le parti del frantoio a impatto di Qiming Casting?

Quali sono le parti del frantoio a urto?

Il frantoio a urto è un tipo di macchina frantumatrice che utilizza l'energia dell'impatto per frantumare i materiali. Quando la macchina funziona, il rotore ruota ad alta velocità azionato dal motore elettrico e il materiale entra nell'area del martello della piastra, quindi si schiaccia con il martello della piastra sul rotore e quindi viene lanciato sul dispositivo di impatto per schiacciarlo di nuovo e poi rimbalza all'area del martello della piastra dal rivestimento antiurto per schiacciarlo di nuovo. Il materiale viene scaricato dalla porta di scarico.

Ci sono centinaia di parti in un frantoio a impatto. Sulla base delle funzioni e della sostituzione frequente, le parti soggette a usura comuni per il frantoio a urto includono:

• Fodere per grembiuli
• Crusher blow bar
• Placche di impatto
• Primavera
• Acciaio quadrato
• Albero principale
• Blocco di bloccaggio
• Blocco di compressione

Cosa sono le barre di soffiaggio per frantoio a impatto?

In quanto componente importante dei frantoi ad urto ad albero orizzontale, i martelli vengono a diretto contatto con il materiale e forniscono una potente forza d'impatto. I frantoi HSI e i loro martelli sono progettati per fratturare rapidamente il materiale, con conseguenti tassi di produzione elevati e costi per tonnellata ridotti rispetto ad altri tipi di frantoi.

I martelli frantoio sono lastre spesse di metallo, tipicamente una miscela di cromo, che vengono colate allo scopo di rompere efficacemente materiale come asfalto, cemento, calcare, ecc. Spesso in serie di 3 o 4, i martelli vengono inseriti in un impatto rotore del frantoio dove sono in grado di colpire il materiale che deve essere lavorato.

Tipi di materiale delle barre di soffiaggio del frantoio

Ci sono cinque tipi di materiale che abbiamo utilizzato nella produzione di martelli frantoio. Materiali diversi si adattano a diverse condizioni di lavoro del frantoio a urto.

1. Alto manganese. Questo materiale è ampiamente utilizzato nelle mascelle del frantoio, nei coni del frantoio e nei gusci del frantoio, non comune nei frantoi a impatto. Tuttavia, quando si frantuma un materiale di alimentazione meno abrasivo e di grandi dimensioni (come il calcare), i martelli al manganese sono la scelta migliore.
2. Acciaio martensitico. L'acciaio martensitico si trova tra l'acciaio al manganese e l'acciaio al cromo. Viene utilizzato se il carico di impatto è troppo piccolo per indurire l'acciaio al manganese ed è richiesta una buona resistenza all'usura insieme a una buona resistenza agli urti.
3. Acciaio al cromo. L'acciaio al cromo è il materiale comune nella fusione dei martelli HSI perché ha una durezza molto buona. Normalmente, l'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza da 60 a 65 HRC. E se aumentiamo il contenuto "Mo" degli elementi, può anche diventare molto resistente e indossabile, non facile da rompere.
4. Compositi a matrice metallica. Questa combinazione rende i martelli HSI molto resistenti all'usura ma allo stesso tempo molto resistenti agli urti. Con i martelli realizzati con materiali compositi dalla superficie della ceramica, la vita lavorativa può raggiungere da tre a cinque volte quella dei semplici martensitici in acciaio martensitico.
5. Lega di titanio e tungsteno. Al fine di aumentare la durata dei martelli in diverse condizioni, la nostra fonderia è riuscita a utilizzare la lega di titanio-tungsteno per fondere i martelli frantoio. Sotto questo materiale, la durata della vita può raggiungere più di 2 volte rispetto ai martelli in acciaio al cromo.

Quali sono i fattori che influenzano l'usura dei martelli

Durante la frantumazione del materiale in un frantoio a urto, si verifica un'usura quando gli elementi premono l'uno contro l'altro, come rivestimento, martelli e materiale di frantumazione. Durante questo processo, piccoli materiali da ogni elemento si staccano, causando l'usura della superficie. Il principale fattore di usura per le applicazioni di frantumazione è l'abrasione. Anche la fatica del materiale è un fattore in quanto il materiale di usura è soggetto a numerose sollecitazioni di pressione e impatto. Ci sono diversi fattori che influenzano il comportamento all'usura di un frantoio a urto. Di seguito sono riportati alcuni dei fattori che influiscono sulla durata di vita dei martelli frantoio:

Fattori relativi al materiale:

• Abrasività
• Fragilità
• Forma del grano
• Proporzione di particelle fini
• contenuto di umidità
• La proporzione di elementi infrangibili

Fattori relativi al processo della macchina:

• Rapporto di frantumazione
• Il rapporto tra la parte superiore e quella inferiore dell'impatto
• Velocità del rotore
• Tipo di carico
• Maglia vagliante del presreen
• Contaminazione nella camera di frantumazione

Fattori legati al funzionamento:

• Continuità di alimentazione
• Corretta regolazione dei parametri macchina
• Sostituzione tempestiva delle parti soggette a usura
• Selezione dei martelli giusti

Alcuni problemi di funzionamento e soluzioni delle barre di soffiaggio del frantoio

Ci sono molte ragioni per cui i tuoi martelli frantoio a impatto si rompono regolarmente. Abbiamo compilato un elenco delle cause più comuni di guasto della barra di soffiaggio e le soluzioni a tali problemi.

 

Caso di studio 1

Problema: penetrazione eccessiva sulla barra di soffiaggio

cause:

• La velocità del rotore è troppo bassa.
• Aumenta il rischio di rottura della barra di soffiaggio.
• La barra di soffiaggio è sottoutilizzata prima della sostituzione.
• Maggiore usura del rotore.

Soluzione:

• Aumentare la velocità del rotore.
• Passa a 4 martelli alti.

 

Caso di studio 2

Problema: una scarsa penetrazione sulla barra di soffiaggio significa che la parte superiore delle barre di soffiaggio è usurata.

cause:

• La velocità del rotore è troppo alta.
  • I tassi di usura saranno eccessivi.
  • Potenza ridotta.
  • Crea molte multe

Soluzione:

• Ridurre la velocità del rotore.
•  Modificare la configurazione in 2 martinetti alti e 2 bassi.

 

Caso di studio 3

Problema: usura sui lati della barra di soffiaggio

cause:

• Un'elevata percentuale di fini nel mangime o sovralimentazione che causa la spinta verso l'esterno delle particelle fini.
• Camera del frantoio contaminata da materiale incrostato che causa usura per attrito.

Soluzione:

• Ridurre la velocità dell'alimentatore in modo che l'usura diventi uniforme sulla superficie del martello.
• Pulire la camera ogni giorno dopo ogni turno.

 

Caso di studio 4

Problema: la barra di soffiaggio si consuma eccessivamente su un lato

cause:

• La macchina su terreno irregolare - materiale che cade da un lato
• La macchina non è soffocata.
• Il mangime è caduto su un lato dell'alimentatore quando si utilizza un'opzione di ricircolo.

Soluzione:

• Assicurarsi che la macchina sia su una superficie piana.
• Caricamento continuo.

 

Caso di studio 5

Problema: la barra di soffiaggio è danneggiata o rotta.

cause:

• Barra di soffiaggio errata per un'applicazione. (Ad esempio Chrome)
• C'è acciaio o tondo per cemento armato nel feed.
• La dimensione del feed è troppo grande.

Soluzione:

• Seleziona la barra di soffiaggio corretta.
• Controlla la dimensione del feed.
• Rimuovere l'acciaio o l'armatura.

Quando cambiare le barre di soffiaggio del frantoio

Ci sono 3 situazioni in cui è necessario cambiare i martelli frantoio:

1. Usura normale. Per evitare danni al rotore, i martelli devono essere sostituiti prima che si usurino.
2. Blow bar break. Quando la barra cromata schiaccia l'acciaio, si rompe facilmente; Anche alcuni martelli “problematici” (cavità da ritiro in fusione) si rompono facilmente; Altri motivi risultati.
3. Quando viene utilizzata una faccia, la barra di soffiaggio può essere girata per utilizzare l'altra faccia.

Come cambiare i martelli frantoio

Ci sono 6 passaggi per cambiare le barre di soffiaggio del frantoio:

1. Aprire il frantoio a urto come da manuale di istruzioni;
2. Spegnere i componenti del sistema e il generatore diesel;
3. Fissare il rotore;
4. Ispezionare visivamente l'usura limitata su tutti i martelli;
5. Controllare visivamente che i martelli non presentino crepe e sporgenze;
6. Girati o sostituisci i martelli se necessario

Note sulle barre di soffiaggio del frantoio cambia:

• Per una pulizia approssimativa della camera di frantumazione, si consiglia di riempire il frantoio per diversi minuti con materiale pulito e grossolano;
• Utilizzare sempre attrezzi di sollevamento e mure adeguati;
• Almeno due persone dovrebbero prendere parte all'installazione e alla rimozione dei martelli frantoio;
• Una sostituzione impropria dei martelli può causare danni al frantoio;
• Estendere completamente la fessura del frantoio prima di sostituire la barra di soffiaggio per evitare una collisione tra le barre di soffiaggio e attivare o disattivare dopo l'installazione di nuove barre di soffiaggio;
• Azionare il rotore solo se i martelli sono stati installati correttamente;
• Sostituire sempre i martelli in sequenza;
• Prima di effettuare la regolazione finale, azionare brevemente la macchina alla massima velocità di rotazione, quindi controllare i morsetti a cuneo; stringere le viti se necessario;
• Sostituire tutti i martelli anche se solo uno di essi è rotto;
• Un rotore non bloccato può causare lesioni gravi, osservare le istruzioni di sicurezza;
• Utilizzare sempre rondelle elastiche coniche con i bulloni di bloccaggio dei dispositivi di tensionamento. Stringere nuovamente le viti di fissaggio dopo ca. due ore di funzionamento.

Perché scegliere le parti del frantoio a urto di Qiming Casting ??

Ci sono alcuni motivi:

1. Esistono migliaia di modelli che possono essere utilizzati, il che può ridurre il costo;
2. Qiming Casting fornisce tutti i tipi di materiale che possono essere scelti, che includono acciaio al manganese, acciaio al cromo, inserti in ceramica, inserti TIC e acciaio legato;
3. Tutte le parti del frantoio a impatto di Qiming Casting sono supportate dal sistema di controllo qualità ISO9001: 2015;
4. Qiming Casting fornirà report completi di controllo qualità per i clienti.