Standard di colata delle fodere del frantoio Mn18Cr2 per la colata di Qiming
Questo articolo riguarda lo standard di fusione delle fodere del frantoio Mn18Cr2 di Qiming Casting. Quelle fodere del frantoio sono incluse: mantello frantoio a cono, frantoio a cono concavo, piastra a mascella fissa, piatto ganascia mobile, e guanciali.
Questo materiale è simile al materiale Metso XT710 e al materiale Sandvik 002.
Standard applicato (fusione di produzione)
- Esame visivo della qualità superficiale dei getti in acciaio (adozione ISO di SCRATA e BNIF) —— ISO 11791
- Comparatori per la definizione della qualità superficiale delle fusioni in acciaio (serie più breve in conformità con ASTM A 802)——-Manuale SCRATA
- Caratterizzazione delle condizioni superficiali dei getti——BNIF 359-01
Requisiti tecnici
Requisiti materiali
Gli intervalli di analisi chimica (analisi di siviera) (% min./max.) Devono essere come segue:
C | Mn | Cr | Si | P | Fe |
1.15 | 17.00 | 1.75 | 0.40 | - | Equilibrio |
1.35 | 18.5 | 2.5 | 0.9 | 0.055 | Equilibrio |
La durezza della colata (durezza iniziale indicativa) deve essere compresa tra 200 e 250 HB.
I carburi non sono ammessi ai bordi di grano. I criteri di accettazione sono per le fotografie della microstruttura allegate (ingrandimento 100x):
- R: Accettabile
- B: carburi a bordo grano – non accettabile
- C: struttura a grana grossa - non accettabile
Prove non distruttive
I criteri di accettazione visiva devono essere per SCRATA come segue:
- Superficie di usura: A3/A4, C4, E5, G3, J2
- Altre superfici: A5, C4, E5, G3, J4
Non sono ammesse crepe.
Controllare tutti i pezzi fusi in base ai relativi disegni e ai dati tecnici TD4-003 ove applicabile.
Riparazioni di saldatura
Qiming Casting sottoporrà la sua procedura di riparazione della saldatura all'acquirente per l'approvazione. La procedura deve includere tutti i parametri di saldatura necessari. L'elettrodo di saldatura deve essere compatibile con la lega austenitica al manganese.
La dimensione delle riparazioni di saldatura è limitata. Le dimensioni massime degli scavi saranno:
- 10 x 10 x 10 mm (4 x 4 x 4 pollici) (sulla superficie soggetta a usura)
- 80 x 80 mm (3.2 x 3.2 poll.) (su tutte le altre superfici, con una profondità di 25 mm (1 poll.) o 25% dello spessore della parete, a seconda di quale sia inferiore).
Per riparazioni più grandi, Qiming Casting dovrà presentare una richiesta scritta all'acquirente per l'approvazione alla riparazione. In questo caso, l'intera fusione deve essere completamente trattata nuovamente termicamente.
I difetti di fusione devono essere scavati mediante molatura o scriccatura ad arco. Se lo scavo viene eseguito mediante scriccatura ad arco in aria, lo scavo deve essere molato. Lo scavo deve essere ispezionato visivamente per assicurarsi che il difetto sia completamente rimosso.
Documentazione
La documentazione del casting in serie deve includere:
- Analisi chimica di ogni carica di fusione.
- Registrazioni del trattamento termico compreso il grafico della temperatura.
- Dichiarazione che le fusioni soddisfano tutti i requisiti di qualità indicati in questa specifica e negli ordini di acquisto.
- La documentazione del casting pilota/primo articolo deve includere anche registrazioni radiografiche e fotografie della microstruttura in scala 100x.
Ulteriori standard applicati al casting pilota
- Radiografie di riferimento standard per fusioni in acciaio con pareti spesse (da 2 a 4-1/2 pollici (da 51 a 114 mm)) — ASTM E 186
- Radiografie di riferimento standard per getti in acciaio con pareti spesse (da 4-1/2 pollici a 12 pollici (da 114 a 305 mm)) — ASTM E 280
- Radiografie di riferimento standard per fusioni in acciaio fino a 2 pollici (51 mm) di spessore — ASTM E 446
Requisiti per il casting pilota
La solidità interna del getto deve essere dimostrata sui getti pilota secondo gli standard applicati elencati nell'ultimo paragrafo. La solidità interna deve essere al livello concordato per ciascuna domanda.
Su tutti i getti pilota, nuovi o quando i modelli vengono modificati in modo significativo, Qiming Casting eseguirà le seguenti procedure:
- Fornire la prova della conformità chimica e meccanica a questa specifica.
- Fornire la prova della conformità dei test radiografici ai livelli di accettazione ASTM E 446, E 280 o E 186 applicabili su richiesta e/o accordo.
- Fornire un rapporto sul layout (è accettabile una stampa del disegno del getto con le misure effettive scritte accanto a tutte le dimensioni e le specifiche del disegno), oltre al metodo del getto comprese le dimensioni per cancelli e alzate, nonché le utilità utilizzate nel piano del metodo.
- Fornire evidenza che le discontinuità interne nelle zone di schiacciamento dei getti pilota non superano il livello 3 per la porosità da gas (difetto A) e tutti e 3 i tipi di ritiro (difetto C). Non sono ammesse inclusioni di sabbia e scoria (difetto B), cricche (difetto D), lacerazioni a caldo (difetto E) e inserti (difetto F).
Requisiti per il casting pilota (FOTOMICROGRAFIE)
I carburi non sono ammessi ai bordi di grano. I criteri di accettazione sono per le fotografie della microstruttura alle pagine 5 e 6 di questo standard (scala 100x):
- R: accettabile
- B: carburi a bordo grano – non accettabile
- C: struttura a grana grossa - non accettabile