Barre di soffiaggio al manganese

Crusher blow bar (noto anche come martello) è la parte principale soggetta a usura del frantoio a impatto ad albero orizzontale, ed è anche un fattore importante che influenza il costo. Il martello agisce colpendo il materiale che entra nella camera di frantumazione e lanciandolo contro la parete d'impatto, rompendo così il materiale in particelle più piccole. Il martello si usura gradualmente durante l'impatto sul materiale e deve essere sostituito. Sono realizzati in acciaio fuso e contengono una varietà di componenti metallurgici ottimizzati per applicazioni specifiche. Il materiale del martello è stato regolato in modo diverso per diverse condizioni di lavoro. La barra di frantumazione ad alto contenuto di manganese è un materiale inventato per condizioni di lavoro specifiche.

Perché l'acciaio al manganese?

l'acciaio al manganese è un materiale unico non magnetico acciaio con proprietà antiusura estreme. Il materiale è molto resistente a abrasione e raggiungerà fino a tre volte la sua superficie durezza durante le condizioni di influenza, senza alcun aumento di fragilità che solitamente è associato alla durezza. Ciò consente all'acciaio al manganese di mantenere la sua durezza. Grazie a questa caratteristica, l'acciaio ad alto contenuto di manganese è molto adatto alla realizzazione di barre di frantumazione per frantoi a percussione.

Condizioni applicabili delle barre soffianti al manganese

Proprietà: gli acciai al manganese sono utilizzati in condizioni in cui è richiesta una maggiore resistenza all'impatto o alla tensione. Quando le forze d'impatto sono elevate, il materiale in acciaio al manganese del martello viene rinforzato (indurimento a freddo) per ridurre l'usura.
Consigliato per:

• Materiali meno abrasivi come il calcare
•  In caso di dimensioni di alimentazione molto grandi
• Quando il materiale di alimentazione contiene una grande quantità di materiale non fragile (ad esempio, ferro) o quando l'uso di altri martelli non è conveniente

Grado e composizione chimica delle barre soffiatrici al manganese

Nota: questa è solo una composizione chimica standard. La composizione chimica effettiva deve essere regolata in base alle condizioni di lavoro del cliente.

Organizzazione metallografica e proprietà meccaniche

• Durezza superficiale: ≤ 300 HBW
• Dopo tempra d'impatto: circa 55-60 HRC
• Potenza d'impatto: ≥ 90J

Trattamento termico delle barre di soffiaggio al manganese

Il principio del trattamento termico dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è che l'austenite sottoraffreddata si ottiene raffreddando la struttura dopo il riscaldamento e il mantenimento del calore, ovvero la struttura dell'austenite ad alta temperatura viene mantenuta a temperatura ambiente. Quando il pezzo riscaldato viene raffreddato in acqua statica, circa 800~400 °C, il film di vapore si forma sulla superficie ed entra nella fase di raffreddamento del film di vapore, momento in cui il trasferimento di calore è relativamente lento; quando è stato raffreddato a circa 300 °C, il film di vapore si è rotto e la velocità di raffreddamento è aumentata bruscamente. L'ebollizione scompare quando la temperatura è inferiore a 100 °C e si entra nella fase di raffreddamento per convezione. IL CLORURO DI SODIO può diminuire la stabilità del film di vapore, favorire la rottura del film di vapore, aumentare la temperatura caratteristica, aumentare la velocità di raffreddamento massima a 500 °C, aumentare la capacità di raffreddamento e aumentare la velocità di raffreddamento.

Non solo Manganese Blow Bar!

Per risolvere il difetto della breve durata di servizio delle barre di soffiaggio in acciaio ad alto contenuto di manganese. I nostri ingegneri hanno sviluppato un processo di incorporando carburo di titanio con barre di soffiaggio in acciaio ad alto contenuto di manganese.

A parità di condizioni di lavoro, la durata utile delle barre di soffiaggio al manganese di nuova concezione può essere aumentata del 150% ~ 200%.