Le difficoltà e le soluzioni durante lo smantellamento del frantoio a cono
Smantellamento di difficoltà:
Il frantoio a cono funziona come un ruolo molto cruciale nell'intera linea di produzione di frantumazione, influenza direttamente l'intero processo di frantumazione. Durante la riparazione l'attrezzatura deve essere mossa concava, mantello, boccole eccentriche e altri componenti durante l'intero smantellamento, in modo da poter comprendere il danno specifico, mirato alla riparazione. Tuttavia, a causa del design del frantoio a cono, lo spazio della cavità della macchina compatta è piccolo, non è possibile conoscere il danno alle parti danneggiate e le parti costano più se le parti del frantoio ottengono il secondo danno maggiore nello smantellamento che non può essere accettato.
1. A causa del cono mobile (concavo e mantello, che chiamano anche fodere coniche e fodere della ciotola) e le parti associate sono state prodotte bloccando, quindi se siamo direttamente in bilico, per lo più piace causare danni alla struttura dell'intero apparato, cono mobile e altri componenti chiave nel processo.
2. Un'altra difficoltà in questo processo è lo smantellamento del cono in movimento quando le circostanze normali devono smantellare in primo luogo i piani del rivestimento dello zoccolo, tuttavia, a causa della combustione dei piani del rivestimento dello zoccolo di bloccaggio dell'albero in movimento, la cavità sigillata cono non può essere rimossa.
3. alcune persone hanno suggerito che strumenti utili come i martinetti idraulici sollevano la parte superiore del cono mobile. Tuttavia, da un lato, a causa dello spazio ristretto che non può essere collocato, oltre ai componenti strettamente tra loro, è probabile che il processo di costruzione provochi la deformazione del telaio e dei componenti associati, con conseguenti maggiori perdite.
soluzione:
1. In primo luogo, l'anello di bloccaggio utilizzando due martinetti, il posizionamento del martinetto dovrebbe essere nel punto più spesso dell'eccentrico e attraverso il centro del rack. Nella parte superiore dei due martinetti più l'acciaio di collegamento, i due martinetti formano un piano di forza integrale, piuttosto che un unico punto di forza.
2. Rimuovere il cono mobile sopra il dispositivo di dosaggio, trovare un buon punto di sollevamento in parti del cono mobile, quindi serrare il collegamento con un filo o componenti con il cono mobile. Acciaio e altri componenti collegati tra loro e collegati al martinetto sull'acciaio.
3. Corsa del cilindro di sollevamento sotto rilascio e presa sostitutiva di aumento di pressione continuo e aumento graduale del cono in movimento dalla sinterizzazione eccentrica. Spostando il cono gradualmente il processo verso l'alto continua ad essere nelle circostanze da regolare, in modo che la direzione della forza ragionevole e di dimensioni uniformi, alla fine si sposti cono scaricato dalle parti danneggiate.
4. Dopo che il cono mobile è stato rimosso, allo stesso modo i rivestimenti della presa e l'eccentrico, l'ingranaggio, il peso corporeo e le altre parti sporgono uno per uno. Alla fine mandrino di bloccaggio rimosso dal rivestimento.