Tecnologia di fusione delle parti del frantoio-EPC
EPC (noto anche come colata solida) è combinato con le dimensioni e la forma simili al modello in cera di colata o schiuma incollata nel modello a grappolo, spazzolando vernice resistente al fuoco e dopo l'essiccazione, sepolto nella modellazione vibrante al quarzo sabbia asciutta, pressione negativa sotto colata , in modo che la gassificazione del modello, metallo liquido per occupare la posizione del modello.
La storia di EPC
- Nel 1958, gli Stati Uniti - HFshroyer, ottengono il brevetto e la tecnologia che producono il modello di fusione di metallo espanso (brevetto n. USP2830343).
- Nel 1961 la Germania Grunzweig e Harrtmann acquistarono questa tecnologia brevettata da applicare nell'industria.
- 1967 Germania A.Wittemoser utilizza palline di ferro magnetizzato invece di sabbia silicea come materiale di stampaggio, un campo magnetico come "legante". Questa è la cosiddetta "fusione del tipo a magnete".
- Nel 1971, il giapponese Nagano ha inventato il metodo V (colata sotto vuoto), EPC in molti luoghi utilizzando l'approccio del vuoto alla sabbia fissa.
- Nel 1980, prima dell'uso del processo di sabbiatura a secco senza leganti deve essere ottenuta l'approvazione della società di colata reale degli Stati Uniti "(Full Mold Process, Inc)". Dopo questo, il brevetto non è valido. LFC in tutto il mondo è stato un rapido sviluppo.
- Nel 1990, la General Motors statunitense Saturn ha stabilito una nuova produzione annua di 55,000 tonnellate di fonderia, ha tre linee di produzione completamente automatizzate EPC.
- Nel 1991, la società italiana Fiat a Torino per costruire la più grande officina di produzione di EPC d'Europa, la produzione annua di 15,000 tonnellate.
- Nel 1993, la BMW tedesca per costruire una produzione annua di 200,000 tutti i tipi di linea di produzione EPC testata in lega di alluminio.
- Nel 2001, il generale statunitense SMCO ha costruito la fonderia EPC più avanzata e più grande del mondo.
Il vantaggio principale
- Dimensioni e forma della fusione molto perfette, possono essere simili alla fusione di precisione.
- Buona superficie di colata.
- Annulla il nucleo di sabbia e l'industria della produzione di anime, diminuisci il tasso di prodotti di scarto.
- Nessun serbatoio scadente, nessun modulo, che diminuiscono anche il tasso di spreco.
- Semplificando notevolmente il sistema di movimentazione della sabbia, tutta la sabbia può essere riutilizzata.
- Lo shakeout è estremamente facile e riduce notevolmente il carico di lavoro sulla sabbia e l'intensità del lavoro.
- Nessuna sbavatura, carico di lavoro della finitura superficiale ridotto di oltre il 50%.
- Può impostare una forma ragionevole in una posizione ideale Riser, senza digitare vincoli di modulo e altri fattori tradizionali, riducendo i difetti interni nei getti.
- Combinazione di colata, migliorando notevolmente la resa del processo e la produttività della colata.
- Durata dello stampo da utilizzare fino a più volte, costo dello stampo ridotto.
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Il principale svantaggio
- Difetto di increspatura Quando la temperatura è troppo alta, il polistirolo espanso decompone il carbonio, che può essere immagazzinato nella cavità e all'esterno delle parti di fusione.
- Nero di carbonio Quando il contenuto di cartone (C%), superiore al 3.8%, apparirà.
- Difetti di porosità.
Colata di Qiming
La nostra azienda ha due linee di produzione di sabbia di vetro d'acqua, una linea di produzione di colata con metodo V, una linea di produzione EPC da servire.