Studio e applicazione di parti soggette ad usura per frantoio in lega composta
Parti di usura del frantoio in lega composta che includono piastre a ganasce, piastra di rivestimento, rivestimento del mulino a sfere, rivestimenti della ciotola, rivestimento del cono e altre parti di colata. In questo post, sono state analizzate le condizioni di servizio delle parti soggette a usura del frantoio delle macchine a sfere di rettifica. È stato studiato che l'usura degli elementi era costituita da ghisa di lega composta utilizzando una scoria contenente "W" e che la resistenza all'usura della ghisa era 1.5 volte superiore a quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese. D'altra parte, questo metodo ha un costo basso e un processo semplice.
In questo momento, quello cinese rivestimento del mulino a palle, la piastra dei denti e il martello e altre parti soggette ad usura del frantoio sono realizzati in acciaio ad alto contenuto di manganese. Come tutti sappiamo, acciaio al manganese alto solo nel corso del servizio con tempra completa nelle condizioni per mostrare un'elevata resistenza all'usura. È chiaro che le condizioni di tempra nel mulino a palle sono insufficienti, dimostrando così la superiorità dell'acciaio ad alto contenuto di manganese. Dopo che abbiamo sviluppato una sfera di molatura a basso contenuto di cromo di scorie di tungsteno, questa elevata resistenza all'usura della sfera e del rivestimento, la piastra del dente non sarà abbinata, non è necessario utilizzarla per molto tempo per spegnere il rivestimento, influenzando l'efficienza della sfera giocare. Inoltre, l'acciaio ad alto contenuto di manganese per aggiungere più manganese e trattamento di durezza dell'acqua, maggiore è il costo. A tal fine, utilizziamo la produzione di scorie di tungsteno di sfere di macinazione in lega composita a basso contenuto di cromo sulla base dello sviluppo del rivestimento del frantoio, del martello e della ghisa in lega di scorie di tungsteno, la resistenza all'usura è buona.
Analisi dello stato di servizio delle parti soggette a usura del frantoio
La superficie del rivestimento del mulino per cemento usato, piastra del dente sotto il microscopio elettronico a scansione, vedere la Figura 1. Ovviamente la superficie di usura ha un solco e fosse di pelatura, indicando che il rivestimento in servizio, da un lato dall'abrasivo nella molatura di il punto duro dell'usura del micro-taglio; l'altro è anche soggetto a molatura ed estrusione abrasiva ripetuta e ad urti frequenti e produce usura per fatica. Ovviamente, la tenacità del rivestimento è richiesta per cooperare con la durezza. E poi il martello come esempio, Figura 2 per il martello prima e dopo l'usura della macromorfologia, lavoro a martello, il martello non è tutto utilizzato per rompere l'oggetto, ma solo una parte della superficie del martello a contatto con l'oggetto. Inoltre, la misurazione dell'elevata durezza superficiale della testa del martello in acciaio al manganese di soli 350 HB, molto inferiore alla sua capacità di incrudimento finale di 450-550 HB, possiamo vedere che l'impatto del martello non è abbastanza forte. Al fine di migliorare la vita del martello e della guaina, nella garanzia di condizioni di tenacità sufficienti, per quanto possibile per migliorarne la durezza superficiale. A tal fine, abbiamo sviluppato la ghisa in lega di tungsteno a basso tenore di cromo rispetto all'acciaio ad alto contenuto di manganese che dovrebbe avere un'elevata durezza originale e una migliore capacità di incrudimento.
Analisi dei materiali delle parti soggette a usura del frantoio in lega composta
Il rapporto di composizione (%) dei getti in lega di tungsteno a basso tenore di cromo è il seguente: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, lega di ferro di scorie di tungsteno 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. La composizione della composizione e il nostro uso della produzione di leghe di scorie di tungsteno della composizione della sfera di macinazione in lega a basso contenuto di cromo in lega composita è simile
Reparto [4], a causa dei requisiti di tenacità leggermente superiori, quindi la formula è leggermente cambiata. La lega di ferro delle scorie di tungsteno è un tipo di lega ottenuta dopo la fusione, che contiene M (circa 15%), Nb, Ta, TI, Cr e altri elementi di lega, e la tecnologia odierna non può essere separata uno per uno, può solo composto a aderire. Dovrebbe essere considerata anche la formulazione appropriata della durezza e tenacità. C, M n più, maggiore è la durezza; ma non troppo alto, il suo contenuto rispetto alla sfera di macinazione in lega di scorie di tungsteno inferiore. L'affinità della lega di scorie di tungsteno W, N b, Ti, Ta, Cr e C è grande, spesso combinata con C per formare il carburo corrispondente, il loro punto di fusione è molto alto, nel processo di cristallizzazione del ferro fuso, può raffinare il cristallo primario struttura Il vanadio è anche un forte elemento di formazione del carburo, VC è molto stabile, elevata durezza, in modo che il materiale si usura; il vanadio può anche ridurre l'austenite nel contenuto di carbonio, ridurre la stabilità dell'austenite, che favorisce la formazione di durezza martensitica, il vanadio nel trattamento termico può affinare il grano, migliorare la tenacità. RE può pulire il liquido di ferro, la disossidazione, la desolforazione, il bordo del grano di purificazione può anche affinare il grano.