Barres de frappe en manganèse

Barres de soufflage de concasseur (également connu sous le nom de marteau) est la principale pièce d'usure du concasseur à percussion à arbre horizontal, c'est également un facteur important affectant le coût. Le marteau agit en frappant le matériau entrant dans la chambre de concassage et en le projetant contre la paroi d'impact, brisant ainsi le matériau en particules plus petites. Le marteau s'use progressivement lors de la frappe du matériau et doit être remplacé. Ils sont fabriqués en acier moulé et contiennent une variété de composants métallurgiques optimisés pour des applications spécifiques. Le matériau du marteau a été ajusté différemment pour différentes conditions de travail. La barre de frappe à haute teneur en manganèse est un matériau inventé pour des conditions de travail spécifiques.

Pourquoi l'acier au manganèse ?

L'acier au manganèse est un acier non magnétique unique acier avec des propriétés anti-usure extrêmes. Le matériau est très résistant à abrasion et atteindra jusqu'à trois fois sa surface dureté dans des conditions de impact, sans aucune augmentation de fragilité qui est généralement associé à la dureté. Cela permet à l'acier au manganèse de conserver sa robustesse hors-pair. En raison de cette caractéristique de l'acier à haute teneur en manganèse, il est très adapté à la fabrication des barres de frappe du concasseur à percussion.

Conditions applicables aux barres de soufflage en manganèse

Propriétés : Les aciers au manganèse sont utilisés dans les conditions où une plus grande résistance aux chocs ou à la tension est requise. Lorsque les forces d'impact sont élevées, le matériau en acier au manganèse du marteau est renforcé (durci à froid) pour réduire l'usure.
Recommandé pour:

• Matériaux moins abrasifs comme le calcaire
•  En cas de très grande taille d'alimentation
• Lorsque le matériau d'alimentation contient une grande quantité de matériau incassable (par exemple, du fer) ou lorsque l'utilisation d'autres marteaux n'est pas rentable

Qualité et composition chimique des barres de claquage en manganèse

Remarque : il s'agit uniquement d'une composition chimique standard. La composition chimique réelle doit être ajustée en fonction des conditions de travail du client.

Organisation métallographique et propriétés mécaniques

• Dureté superficielle : ≤ 300 HBW
• Après durcissement par impact : environ 55-60 HRC
• Force d'impact : ≥ 90J

Traitement thermique des barres soufflées au manganèse

Le principe du traitement thermique de l'acier à haute teneur en manganèse est que l'austénite surfondue est obtenue en refroidissant la structure après chauffage et maintien de la chaleur, c'est-à-dire que la structure austénite à haute température est maintenue à température ambiante. Lorsque la pièce chauffée est refroidie dans de l'eau statique, à environ 800 à 400 °C, le film de vapeur se forme à la surface et entre dans la phase de refroidissement du film de vapeur, moment auquel le transfert de chaleur est relativement lent ; lorsqu'il est refroidi à environ 300 °C, le film de vapeur est rompu et la vitesse de refroidissement augmente fortement. L'ébullition disparaît lorsque la température est inférieure à 100 °C et l'étape de refroidissement par convection est entrée. Le CHLORURE DE SODIUM peut diminuer la stabilité du film de vapeur, favoriser la rupture du film de vapeur, augmenter la température caractéristique, augmenter la vitesse de refroidissement maximale à 500 °C, augmenter la capacité de refroidissement et augmenter la vitesse de refroidissement.

Pas seulement des barres de soufflage au manganèse !

Afin de résoudre le défaut de courte durée de vie des barres de battage en acier à haute teneur en manganèse, nos ingénieurs ont développé un procédé de incorporation de carbure de titane dans des barres de frappe en acier à haute teneur en manganèse.

Avec les mêmes conditions de travail, la durée de vie des barres de battage en manganèse nouvellement conçues peut être augmentée de 150 % à 200 %.