Qiming Casting Plaque de mâchoire Processus de production
Processus de fusion
La fusion a été réalisée dans un four électrique acide à moyenne fréquence de 500 kg.
(1) avant l'ajout de 500 kg de ferraille de fusion de four à moyenne fréquence acide et de fonte brute, puis ajoutez du chrome, du tungstène, du fer, du nickel, de l'ajustement de la composition de l'acier.
(2) 5 à 10 minutes avant l'ajout de l'acier avant le ferromanganèse et le ferrosilicium.
(3) Ajout de 0.05% de désoxydation d'aluminium pur avant de sortir l'acier, environ 2 minutes
(4) contrôle de la température cuit au métal chaud dans le 1460 ~ 1500 ℃.
(5) dans le sac dans le modificateur complexe de terres rares 1.4 kg pour le traitement.
(6) au sac dans la quantité appropriée de couverture d'agent de résidu d'isolation thermique, et calme pendant 5 minutes environ, laitier.
(7) contrôle de la température de coulée de fer fondu en 1360 ~ 1400 ℃.
Modélisation de la technologie de base
Procédé de moulage utilisant un procédé de sable de verre d'eau d'ester organique.
Ingrédients: Sable et sable sous la boîte: le sable d'origine (maille 40/70) 100% + verre à eau 5% (représentant le poids du sable d'origine) + ester organique 12% (poids du verre à eau) + agent d'affaissement EZK 2.5% Le poids du sable d'origine).
Sur le sable de la boîte: le sable d'origine 100% + 4.5% de verre à eau (représentant le poids de sable d'origine) + 12% d'ester organique (poids de verre à eau), sans agent d'affaissement.
Processus de mélange: le sable d'origine plus l'agent d'affaissement mélangé pendant 1 minute → ajouter un ester organique mélangé 2 ~ 3 minutes → ajouter un verre d'eau mélangé 1 ~ 2 minutes → sable
Le sable peut être utilisé: 25 à 30 minutes
Temps de décapage: 0.5 à 1.5 heure
Peinture avec revêtement en poudre de zirconium à base d'alcool, nécessite un mélange complet, un brossage uniforme deux fois, l'allumage à séchage rapide.
Isolation de la colonne montante avec des perles flottantes.
La surface de coulée de la production d'essai de bonne qualité, aucun défaut de coulée.
Processus de traitement thermique
Une fois la pièce moulée nettoyée, un traitement thermique est effectué. Traitement thermique dans le four à résistance de type voiture, le processus de traitement thermique est «normalisé refroidi par air + revenu refroidi par air». La dureté des pièces moulées après traitement thermique est HRC60.5, la ténacité aux chocs est aussi élevée que 8.1 J / cm2 (10 × 10 × 55 mm sans éprouvette entaillée).