Conseils pour l'achat de doublures d'usure pour concasseur
Le remplacement de la chemise d'usure du concasseur est probablement l'un des domaines les plus importants et les décisions prises ici peuvent avoir une influence significative sur le coût par tonne produite. Lorsque vient le temps de décider d'acheter des revêtements d'usure en acier au manganèse de remplacement pour votre usine, il est important de choisir le bon fabricant de doublure d'usure de concasseur. Pour vous assurer d'obtenir la meilleure option de profil de revêtement pour votre usine et un produit de qualité qui fonctionnera sans défaillance prématurée ni endommagement de votre concasseur, le responsable de la carrière doit tenir compte des points suivants et poser les questions pertinentes:
- Où les revêtements d'usure du concasseur sont-ils fabriqués?
- Quel matériau de revêtement convient le mieux à votre installation de concassage?
- Que doit rechercher l'utilisateur final?
Où les revêtements d'usure du concasseur sont-ils fabriqués?
Il existe des centaines de chemises de concasseur coulant des fonderies dans le monde. La plupart des fonderies situées dans les pays en développement. Étant donné que la fonderie de fonte apportera un grand nombre de problèmes d'environnement, d'autre part, l'industrie de la coulée doit également se soucier du coût. Qiming Casting situé dans l'ouest de la Chine, qui couvre une superficie de 40 acres, un investissement total de 70 millions de yuans. Elle se spécialise dans la production, la vente et la recherche de matériaux résistants à l'usure, aux hautes températures et à la corrosion avec une capacité de production annuelle de plus de 15,000 XNUMX tonnes.
Quel matériau de revêtement d'usure de concasseur convient le mieux à votre installation de concassage?
Différents revêtements d'usure de concasseur doivent choisir un matériau différent.
Produits de moulage en acier au manganèse: Plaques de mâchoire, plaque de revêtement, plaque de joue, concave, manteaux, doublure de broyeur à boulets, revêtement de broyeur à rouleaux, boules de broyage, barres de soufflage de coulée de manganèse, et quelques autres.
L'acier au manganèse a été inventé par Sir Robert Hadfield en 1882 et était unique en ce qu'il combinait une ténacité et une ductilité élevées avec une capacité d'écrouissage exceptionnelle. Le matériau développé pour les chemises d'usure des concasseurs contenait environ 11% de carbone (C), XNUMX% de manganèse (Mn) et le fer d'équilibrage (Fe). Ce matériau a été coulé suivi d'un traitement thermique après refroidissement initial. le
le processus de traitement thermique comprenait un chauffage à plus de 10000 2074 C, pour convertir la microstructure multiphase fragile telle que coulée en une austénite monophasée, suivi d'une trempe rapide à l'eau. La microstructure austénitique monophasée reste stable à température ambiante, produisant un matériau ductile de haute résistance résistant à la fatigue soumise par le processus de broyage de la roche. Le matériau peut facilement revenir à la structure fragile telle que coulée dans les zones de soudure ou pendant d'autres processus thermiques et des précautions doivent être prises pour éviter cela. L'acier au manganèse austénitique Hadfield standard décrit dans la norme australienne AS1 Grade H200A reste le matériau le plus fiable pour les chemises d'usure des concasseurs. Le matériau a une dureté Brinell de départ d'environ 500 et la capacité de la surface de travail à durcir au-dessus de 11. Avec C supérieur à XNUMX% et Mn supérieur à XNUMX%, il est considéré comme le meilleur matériau pour le concassage de roches à haute résistance à la compression. L'augmentation du niveau de carbone et de manganèse modifie les propriétés du matériau qui peuvent améliorer la durée de vie lors de l'écrasement de roches à faible résistance à la compression, bien que la réduction de la résistance à la fatigue du revêtement doit être prise en compte.
Fiche technique de Qiming Casting à haute teneur en manganèse | ||||||
Élément par. (%) | C | Si | Mn | Cr | S | P |
Mn14 | 0.9-1.05 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn14Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Mn18 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Produits de moulage en acier au chrome: barre de soufflage, plaque d'impact et autres pièces de moulage au chrome.
Trident Components propose des moulages sous pression en acier chromé / acier inoxydable. L'acier au chrome, également connu sous le nom d'acier inoxydable, est un alliage de chrome et d'acier, et Trident Components le propose pour tous vos besoins en matière de moulage sous pression. Tous nos matériaux, nos installations d'entreposage et nos capacités de production vous donneront une pièce économique et moulée avec précision. Trident Components est très expérimenté dans le travail avec toutes les nuances d'acier inoxydable convenant à presque toutes les applications. L'acier à haute teneur en chrome est une bonne performance et une attention particulière aux matériaux anti-usure. Il est beaucoup plus élevé que la résistance à l'usure de l'acier allié et beaucoup plus élevé que la ténacité et la résistance de la fonte blanche générale, tout en offrant une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, combiné à une production pratique, le coût est modéré et était connu comme le contemporain l'un des meilleurs matériaux d'usure anti-abrasifs.
Nuances d'acier au chrome et composition chimique
Notes | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | P | S |
KmTBCr12 | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.5 | ≤ 2.5 | 11.0-14.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr15Mo | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 11.0-18.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr20Mo | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 18.0-23.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr26 | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 23.0-30.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
Que doit rechercher l'utilisateur final?
- Demandez au fournisseur les certificats de test: chimie, contrôle dimensionnel et traitement thermique.
- Les nouveaux revêtements d'usure fournis pour votre concasseur sont généralement fournis soigneusement peints et emballés pour une bonne présentation. Une inspection visuelle initiale est généralement tout ce qui est possible et à condition qu'il n'y ait pas d'imperfections de surface présentes, la doublure est stockée pour une utilisation ultérieure.
- Il peut y avoir une incitation à se débarrasser des revêtements de concasseur usés et à nettoyer la cour. Une inspection des doublures usées est le meilleur moyen d'évaluer votre succès avec la sélection des doublures et d'identifier les problèmes de qualité qui ont été exposés au cours de la vie de la doublure. Des modifications et des actions correctives peuvent être apportées avant de commander de futurs ensembles.