Technologie de moulage de pièces de broyeur-EPC
EPC (également connu sous le nom de moulage solide) est combiné avec la taille et la forme similaires au modèle de cire de coulée ou de mousse collée dans le modèle de cluster, brossage de la peinture ignifuge et après séchage, enterré dans la modélisation des vibrations de quartz de sable sec, pression négative sous coulée , de sorte que le modèle de gazéification, métal liquide pour occuper la position du modèle.
L'histoire d'EPC
- En 1958, le peuple des États-Unis - HFshroyer, obtient le brevet et la technologie qui fabriquent un modèle de moulage en mousse de métal (brevet n ° USP2830343).
- En 1961, l'Allemagne Grunzweig et Harrtmann ont acheté cette technologie brevetée pour être appliquée dans l'industrie.
- 1967 Allemagne A.Wittemoser utilise des pastilles de fer magnétisées au lieu du sable de silice comme matériau de moulage, un champ magnétique comme «liant». C'est ce qu'on appelle le «moulage de type aimant».
- En 1971, le japonais Nagano a inventé la méthode V (coulée sous vide), EPC dans de nombreux endroits en utilisant l'approche sous vide du sable fixe.
- En 1980, avant l'utilisation du procédé de sable sec sans liant, il fallait que la véritable entreprise de moulage des États-Unis soit approuvée «(Full Mold Process, Inc)». Après cela, le brevet est invalide. LFC dans le monde entier a été un développement rapide.
- En 1990, la société américaine General Motors Saturn a établi une nouvelle production annuelle de 55,000 XNUMX tonnes de fonderie, dispose de trois lignes de production entièrement automatisées EPC.
- En 1991, la société italienne Fiat à Turin pour construire le plus grand atelier de production EPC d'Europe, la production annuelle de 15,000 XNUMX tonnes.
- En 1993, BMW de l'Allemagne pour construire une production annuelle de 200,000 XNUMX toutes sortes de lignes de production EPC culasse en alliage d'aluminium.
- En 2001, le général américain SMCO a construit la fonderie EPC la plus avancée et la plus grande du monde.
L'avantage principal
- La taille et la forme du moulage sont très parfaites, peuvent être similaires à celles du moulage de précision.
- Bonne surface de coulée.
- Annulez le noyau de sable et l'industrie de fabrication de noyau, diminuez le taux de déchets.
- Pas de réservoir sous-standard, pas de modulo, ce qui diminue également le taux de déchets.
- Simplifiant grandement le système de traitement du sable, tout le sable peut être réutilisé.
- Le shakeout est extrêmement facile et réduit considérablement la charge de travail du sable et l'intensité du travail.
- Aucune bavure éclair, charge de travail de finition de surface réduite de plus de 50%.
- Peut définir une forme raisonnable dans une position idéale Riser, sans module de contraintes de frappe et autres facteurs traditionnels, réduisant les défauts internes des pièces moulées.
- Combinaison de moulage, améliorant considérablement le rendement du processus et la productivité de la coulée.
- Durée de vie du moule à utiliser jusqu'à plusieurs fois, frais de moule réduits.
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Le principal inconvénient
- Défaut de coque: lorsque la température est trop élevée, la mousse de polystyrène décompose le carbone, qui peut être stocké dans la cavité et à l'extérieur des pièces de moulage.
- Noir de carbone.Lorsque la teneur en carton (C%), supérieure à 3.8%, apparaîtra.
- Défauts de porosité.
Casting de Qiming
Notre société dispose de deux lignes de production de sable de verre à eau, une ligne de production de moulage en V-méthode, une ligne de production EPC à entretenir.