Pourquoi cela se produit et comment y remédier

Vous avez programmé un plaque de mâchoire Je prévois de changer les plaques d'immatriculation le mois prochain. Mais elles ont encore lâché cette semaine.

Les mâchoires s'usent plus vite que prévu. Elles se fissurent, se cassent. Un côté est usé tandis que l'autre semble neuf. La production diminue, mais personne ne peut expliquer pourquoi.

Voici la vérité: La plupart des défaillances des mâchoires ne sont pas dues à des mâchoires défectueuses.

Elles sont dues à un mauvais choix de matériaux, à une mauvaise opération ou à de mauvaises pratiques d'alimentation — et ce sont des problèmes que vous pouvez résoudre.

Dans ce guide, nous couvrirons :

• ✅ Le 7 principaux problèmes de mâchoiresLes opérateurs sont confrontés à
• ✅ Le de vraies raisonschacun se produit
• ✅ Solutions pratiquesvous pouvez postuler immédiatement

Allons-y.

Pourquoi le choix des mâchoires est plus important que vous ne le pensez

Avant d'aborder les problèmes, il est utile de comprendre ce que font réellement les mâchoires sous charge.

Les mâchoires en acier au manganèse fonctionnent selon un processus appelé écrouissageLorsque des roches percutent la surface, la couche externe s'écrouit progressivement, tandis que le noyau reste dur et résistant aux chocs. Cet équilibre entre dureté superficielle et ténacité du noyau fait de l'acier au manganèse la norme industrielle.Guide des pièces d'usure EvoQuip)

Mais cela ne fonctionne que lorsque :

• Le grade de manganèse appropriéest sélectionné pour le type de roche
• Le profil de la dentcorrespond à la matière première et à l'application
• Paramètres de fonctionnement(CSS, taille de l'aliment, distribution de l'aliment) sont correctement paramétrés

Si l'un de ces éléments est mal réglé, même les meilleures mâchoires de serrage céderont prématurément.

Problème 1 : Les mâchoires s’usent trop vite

La courte durée de vie est le principal grief des opérateurs de concasseurs à mâchoires dans le monde entier.

Pourquoi ça arrive

• Alliage inadapté à la roche dure.L'acier standard à 14 % de manganèse n'est tout simplement pas assez dur pour les matériaux très abrasifs comme le granit, le quartzite ou le basalte. Le granit et le quartzite se situent généralement dans la catégorie « Abrasif » à « Très abrasif », avec des indices d'abrasion de 0.6 à 0.8+, ce qui accélère considérablement l'usure des mâchoires. (Source : Guide de référence des pièces d'usure des concasseurs EvoQuip/Terex, 2018)
• Trop d'amendes dans le flux.Les particules fines (de taille inférieure à CSS) agissent comme un média de broyage à l'intérieur de la chambre de concassage. Au lieu d'être broyées, elles frottent contre la surface de la plaque de la mâchoire et accélèrent l'usure abrasive.
• Pas de présélection.Sans alimentateur vibrant à barreaux ou crible scalpeur, les fines vont directement dans le concasseur — le guide d'usure EvoQuip recommande spécifiquement que la taille de l'ouverture du crible ne dépasse pas le réglage CSS du concasseur afin de minimiser cet effet.
• CSS trop restrictif.Un réglage latéral fermé trop petit augmente le temps de contact entre la roche et la plaque de mâchoire, ce qui accélère l'usure des deux.

Comment le réparer

Astuce supplémentaire : Les mâchoires MX de Metso peuvent potentiellement doubler, voire tripler dans certaines applications, la durée de vie des mâchoires standard en manganèse, selon le type de roche et les conditions d'utilisation. (Source : Guide d'application des pièces d'usure des concasseurs à mâchoires Metso Nordberg série C, 2023)

Problème 2 : Fissures, cassures ou ébréchures des plaques de mâchoire

Une plaque de mâchoire qui se brise au travail représente plus qu'un simple problème de coût : c'est un danger pour la sécurité.

Pourquoi ça arrive

• Aliment surdimensionné entrant dans la chambre.La taille maximale des aliments pour tout concasseur à mâchoires doit être d'environ 80 % de l'ouverture de l'alimentation Par exemple, un concasseur Sandvik CJ612 avec une ouverture de 1 200 × 1 100 mm a une capacité d'alimentation maximale de 990 mm. Pour les matériaux de forme irrégulière, la capacité d'alimentation maximale effective peut être encore plus faible ; consultez toujours le manuel d'utilisation de votre concasseur pour obtenir des informations spécifiques à votre modèle. (Source : Fiche technique de la série Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Matières non broyables dans l'alimentation.Les barres d'armature, les boulons d'acier, les fils de fer et autres débris métalliques peuvent provoquer des ruptures catastrophiques des mâchoires de serrage. Ce problème est fréquent lors des opérations de démolition et de recyclage, dans les carrières proches d'infrastructures anciennes et dans les cimenteries.
• Mauvais alliage — trop cassant.Les mâchoires en fonte à haute teneur en chrome ou les contrefaçons « à haute teneur en manganèse » contenant une quantité insuffisante de manganèse et n'ayant subi aucun traitement thermique adéquat sont fragiles. Elles ne s'écrouissent pas ; elles se brisent.
• Pas de traitement thermique de mise en solution (durcissement à l'eau).L'acier au manganèse véritable doit subir un traitement de durcissement à l'eau (recuit de mise en solution à environ 1 050 °C suivi d'une trempe à l'eau) afin de réduire les contraintes internes. Sans ce traitement, la pièce moulée est fragile et sujette aux fissures.Guide en alliage pour plaque de mâchoire ESCO)

Comment le réparer

• Le concassage primaire nécessite toujours des mâchoires à haute résistance.Pour le concassage primaire, il n'y a qu'une seule règle : toujours utiliser des mâchoires à haute ténacité en acier à 18 % de manganèse. À ce stade, la résistance aux chocs prime sur la résistance à l'abrasion.
• Installer un séparateur magnétique (à bande transporteuse ou à tambour)Avant le concasseur, il faut retirer les débris métalliques. Cette simple étape permet d'éviter la plupart des ruptures catastrophiques des mâchoires.
• Vérifiez les informations de votre fournisseur certification matérielle— Demander les certificats de l'usine indiquant le pourcentage de manganèse, de carbone et la confirmation du processus de durcissement à l'eau. (Source : Catalogue des pièces d'usure et accessoires pour concasseurs ESCO)
• N’utilisez jamais de mâchoires en chrome à haute teneur ou en fer blanc cassant lors des premières étapes de concassage.

Problème 3 : Usure irrégulière de la plaque de mâchoire

Un côté s'use deux fois plus vite. Le dessous s'use avant le dessus. Ça vous dit quelque chose ?

Pourquoi ça arrive

• Alimentation décentrée.Le frottement constant des matériaux contre une seule paroi de la chambre de broyage concentre l'usure de cette paroi. C'est l'une des causes les plus fréquentes — et les plus négligées — d'une durée de vie inégale des mâchoires.
• Amendes excessives en bas de l'échelle.Les fines particules se tassent dans la partie inférieure de la chambre et raclent le fond de la plaque de la mâchoire sans être réellement broyées.
• Profil dentaire incorrect.Certains profils de dents retiennent la matière au lieu de la laisser s'écouler, créant ainsi des zones d'usure localisées.
• Le concasseur n'est pas de niveau.Même une inclinaison de quelques degrés modifie la façon dont le matériau se répartit à l'intérieur de la chambre.
• Jeu incorrect entre les mâchoires.Si l'écart entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile est inégal sur toute la largeur, un côté travaille toujours plus.

Comment le réparer

• Centrez votre convoyeur ou votre goulotte d'alimentation.Le matériau à broyer doit pénétrer dans la chambre de broyage de manière centrale et uniforme. Installez une plaque déflectrice si votre système d'alimentation est excentré.
• Passer à un profil à grosses ondulations ou à dents larges(Par exemple, le profil « WT » de Sandvik Wide Teeth) : ces profils améliorent l’écoulement des matériaux et réduisent le tassement au fond. (Source : Fiche technique de la série CJ de Sandvik, Sandvik Mining and Rock Technology)
• N'oubliez pas non plus les bases mécaniques :
  • Vérifiez le niveau du châssis du concasseur à l'aide d'un niveau de précision et corrigez tout écart.
  • Vérifiez l'installation de la matrice de mâchoire : assurez-vous que les deux côtés sont correctement positionnés et verrouillés par coin à un couple égal.
• Faire pivoter ou retourner les plaques de mâchoireLorsque la partie supérieure présente moins d'usure que la partie inférieure, cela redistribue l'usure et prolonge la durée de vie totale.

Problème 4 : Glissement des mâchoires – Mauvaise préhension du matériau, faible rendement

Le concasseur fonctionne, les roches rebondissent, mais très peu de choses sont réellement concassées.

Pourquoi ça arrive

• Matières premières lisses ou glissantes.Les galets de rivière, le calcaire altéré et le gravier arrondi sont réputés difficiles à saisir pour les mâchoires. Les dents à profil plat offrent un angle de morsure minimal sur les surfaces lisses.
• Dents usées et aplaties.Une fois que les dents de la plaque de la mâchoire s'usent en dessous 90 % de leur hauteur de profil d'origineLa capacité de préhension diminue considérablement. (Source : Guide de référence des pièces d’usure des concasseurs EvoQuip/Terex, 2018) Le guide d’usure d’EvoQuip précise également qu’un minimum Il convient de maintenir une différence de 10 mm entre le sommet et le creux de la dent. — En dessous de ce niveau, la plaque doit être remplacée immédiatement. Un simple contrôle : si vous ne sentez pas de texture striée et vallonnée nette en passant votre main gantée sur la face de la mâchoire, il est temps de la remplacer. (Source : Guide de référence des pièces d’usure des concasseurs EvoQuip/Terex, 2018) > À noter: Les seuils d'usure spécifiques peuvent varier selon le modèle de concasseur ; consultez toujours le manuel d'instructions du fabricant pour connaître les limites spécifiques à votre modèle.
• Angle de pincement incorrect.Pour la plupart des concasseurs à mâchoires à simple articulation (par exemple, la série Sandvik CJ), l'angle de pincement optimal est 16 à 23 degrésEn dehors de cette plage, les matériaux remontent au lieu d'être aspirés dans la chambre. (Source : Fiche technique de la série CJ de Sandvik, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Calibre du produit trop grand pour l'ouverture.Un matériau surdimensionné repose sur les mâchoires sans être correctement fixé.

Comment le réparer

À noter: Le profil de la mâchoire « Super Grip » de Metso est spécialement conçu pour le gravier et la roche naturelle lisse. Sa géométrie de dents agressive augmente la surface de contact et favorise le tassement du matériau. (Source : Guide d’application des pièces d’usure des concasseurs à mâchoires Metso Nordberg série C, 2023)

Problème 5 : Usure par le bas — La base de la plaque de mâchoire s’use en premier

La partie supérieure de la plaque de mâchoire semble encore en bon état, mais il y a un trou en bas.

Pourquoi ça arrive

• Trop d'amendes dans le flux.En l'absence de grosses pierres pour forcer le passage des particules fines, celles-ci restent au fond et sont broyées à plusieurs reprises au lieu d'être évacuées.
• La partie inférieure de la plaque de mâchoire est trop fine.Certaines mâchoires standard présentent une usure insuffisante au niveau de la partie inférieure ; il s’agit d’une limitation de conception, et non d’un défaut du matériau.
• L'aliment est composé uniquement de particules fines, sans fraction grossière.En l'absence de pierres plus grosses créant le cycle d'impact et de poussée, les matériaux fins érodent continuellement le fond.

Comment le réparer

• Utiliser un Plaque de mâchoire épaisse de carrière(par exemple, Metso Quarry Thick XT710) — la mâchoire fixe est 40 mm plus épais que le profil standard de la carrière, ce qui permet d'obtenir une quantité de métal d'usure nettement supérieure à la base. (Source : Guide d'application des pièces d'usure des concasseurs à mâchoires Metso Nordberg série C, 2023)
• Passer à un profil à dents larges ou à grosses ondulationsPour améliorer le passage des fines — des gorges plus larges (vallées entre les dents) permettent aux fines particules de s'évacuer plus rapidement au lieu de s'accumuler au fond.
• Ajouter présélection Éliminer les particules fines avant leur entrée dans le concasseur — un alimentateur à barreaux vibrants est la solution la plus efficace à cet égard.

Problème 6 : Plaques de mâchoires desserrées — Claquements, cliquetis, vibrations

Un bruit de claquement provenant de la chambre de broyage pendant son fonctionnement n'est jamais bon signe.

Pourquoi ça arrive

• Blocs de calage usés ou endommagés.Les cales de blocage maintiennent fermement les mors contre le siège de la matrice. Lorsqu'elles s'usent ou se déforment, le mors peut légèrement se déplacer pendant le fonctionnement, provoquant des chocs et du bruit.
• Mauvaise installation.Les mâchoires qui ne sont pas complètement en place ou qui ne sont pas installées avec un couple de serrage correct se desserreront sous la charge.
• Plaques de mâchoire de rechange de taille incorrecte.Les plaques de mâchoires non OEM ou de qualité inférieure peuvent avoir des dimensions légèrement différentes — même une différence d'épaisseur de 1 à 2 mm entraîne un mauvais positionnement.
• Fixations qui se desserrent avec le temps.Les boulons et les cales peuvent se desserrer sous l'effet des vibrations pendant le fonctionnement normal s'ils ne sont pas vérifiés régulièrement.

Comment le réparer

• Inspecter et remplacer les cales uséesÀ chaque changement de plaque de mâchoire — il s'agit d'une pièce peu coûteuse qui évite des dommages coûteux à la plaque de mâchoire et au châssis du concasseur.
• Respectez les spécifications de couple du fabricant lors de l'installation. Utilisez une clé dynamométrique étalonnée.
• Les tests réalisés sur le terrain par Powerscreen montrent que leurs mâchoires HD offrent Durée de vie prolongée de plus de 30 %par rapport à leurs équivalents de série — un écart qui se creuse encore davantage lorsque des pièces non d'origine aux dimensions incorrectes sont utilisées. (Source : Fiche produit des plaques à mâchoires fixes Powerscreen HD)
• Mettre en place un routine hebdomadaire de vérification des boulonsDans le cadre de la maintenance préventive, il convient de vérifier que les mâchoires desserrées ne sont pas correctement ajustées, car elles peuvent endommager le siège de la matrice et le bâti principal.

Problème 7 : Trop de produits friables ou en plaques – Mauvaise forme

Votre procédé en aval nécessite un produit cubique, mais vous recevez des plaques plates et des morceaux allongés.

Pourquoi ça arrive

• Le profil plat de la dent produit un produit plat.Une surface de mâchoire lisse ou à faible relief applique une force sur une grande surface, ce qui tend à comprimer et à aplatir le matériau plutôt qu'à le briser le long des lignes de fracture naturelles.
• Angle de pincement incorrect.Un angle de mâchoire trop large réduit l'efficacité du broyage à chaque coup.
• Les matières premières pour l'alimentation animale sont par nature friables.Les schistes, les ardoises et certaines formations calcaires se cassent naturellement en dalles — la conception des plaques de mâchoires ne peut à elle seule compenser entièrement ce phénomène.

Comment le réparer

• Passez à un Plaque de mâchoire anti-dalle(par exemple, Metso Anti-Slab XT710 ou ESCO Slab Breaker) — ces modèles sont dotés des caractéristiques suivantes : hauteurs de dents non uniformes et alternées Ces procédés forcent la matière à tourner et à se briser selon plusieurs plans de fracture, produisant ainsi un produit plus cubique. (Source : Guide d’application des pièces d’usure des concasseurs à mâchoires Metso Nordberg série C, 2023)
• Examinez l'angle de pincement : un angle de mâchoire plus serré et plus agressif crée une force de compression plus importante par coup.
• Pour obtenir une alimentation naturellement floconneuse, envisagez d'ajouter un concasseur à percussion secondaireDans ce circuit, les concasseurs à mâchoires sont des machines de compression et présentent des limitations inhérentes avec les matériaux plats.

Guide de référence rapide : Tableau de diagnostic des problèmes de mâchoire

Comment choisir la bonne plaque de mâchoire pour votre application

Vous ne savez pas quel type de mâchoire convient à votre site ? Utilisez cette logique de sélection :

Étape 1 — Connaître sa roche :

• Dur, abrasif (granit, quartzite) : composite à 22 % de Mn ou de TiC
• Abrasion moyenne (calcaire, basalte) : 18 % de Mn, norme ou haute qualité
• Souple, peu abrasif : 14 % de Mn (réduit les coûts, résistance à l’usure suffisante)

Étape 2 — Connaître son flux :

• Roche dynamitée à fraction grossière : Standard, Carrière ou Superteeth
• Gravier lisse de rivière ou roche arrondie : Super Grip ou dents acérées
• Alimentation riche en particules fines : dents larges (WT) ou à grosses ondulations
• Alimentation plate ou en dalles : brise-dalles ou anti-dalles

Étape 3 — Connaître son objectif principal :

• Durée de vie maximale : Épaisseur de la carrière + 22 % de Mn
• Résistance maximale aux chocs : 18 % de Mn
• Forme optimale du produit : Profil anti-dalle
• Adhérence maximale : Super Grip ou dents acérées

Conclusion

La plupart des problèmes liés aux mâchoires peuvent être évités grâce à trois fondamentaux:

Choisissez le matériau adapté à votre type de roche. — La qualité du manganèse, l'alliage et le traitement thermique sont tous importants.

Utilisez le profil de dent approprié pour votre alimentation — Un profil unique ne convient pas à toutes les applications.

Contrôlez votre alimentation et maintenez-la correctement — même la meilleure plaque de mâchoires s'usera rapidement en cas d'alimentation incorrecte ou d'entretien inadéquat.

La plaque de mâchoire est la pièce d'usure numéro un sur tout concasseur à mâchoires. Un entretien adéquat garantit une disponibilité accrue, un coût par tonne réduit et une meilleure qualité de produit, que vous exploitiez une carrière, une mine ou une cimenterie.

Problèmes de mâchoire ? Dites-nous trois choses.

Notre équipe d'ingénieurs a travaillé avec des exploitations utilisant les concasseurs Metso série C, Sandvik CJ, Powerscreen Premiertrak et d'autres grands modèles — dans des carrières de granit, des mines de calcaire et des cimenteries.

Dites-nous trois choses :

• Quelle pierre es-tu en train d'écraser ?(granit, calcaire, gravier de rivière, scories, etc.)
• Quel concasseur utilisez-vous ?(marque et modèle si possible)
• Qu'est-ce qui ne va pas(usure rapide, fissures, usure irrégulière, faible rendement, etc.)

C'est tout ce dont nous avons besoin. Nous vous ferons une recommandation précise sous 24 heures, sans frais ni engagement.

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Références techniques : Guide des pièces d’usure Metso Nordberg série C ; Documentation technique Sandvik série CJ ; Guide des alliages et de la sélection des plaques de mâchoire ESCO ; Guide de référence des pièces d’usure EvoQuip/Terex ; Fiche technique du revêtement de mâchoire fixe Powerscreen HD.