Etude et application de pièces d'usure de concasseur en alliage composé
Pièces d'usure de concasseur à alliage composé comprenant des plaques de mâchoire, une plaque de revêtement, une doublure de broyeur à boulets, des revêtements de bol, une doublure de cône et d'autres pièces de moulage. Dans cet article, l'état de service des pièces d'usure des concasseurs des broyeurs à billes a été analysé. Il a été étudié que l'usure des éléments était faite de fonte d'alliage composé utilisant un laitier contenant «W», et la résistance à l'usure de la fonte était 1.5 fois plus élevée que celle de l'acier à haute teneur en manganèse. D'autre part, cette méthode a un faible coût et un processus simple.
En ce moment, la Chine doublure de broyeur à boulets, la plaque à dents et le marteau et les autres pièces d'usure du concasseur sont en acier à haute teneur en manganèse. Comme nous le savons tous, acier à haute teneur en manganèse uniquement au cours du service avec un durcissement complet dans les conditions pour montrer une résistance à l'usure élevée. Il est clair que les conditions de durcissement dans le broyeur à boulets sont insuffisantes, démontrant ainsi la supériorité de l'acier à haute teneur en manganèse. Après avoir développé une bille de meulage à faible teneur en chrome en laitier de tungstène, cette haute résistance à l'usure de la bille de meulage et de la doublure, la plaque à dents ne sera pas assortie, ne sera pas utilisée pendant une longue période pour arrêter la doublure, affectant l'efficacité de la bille jouer. En outre, l'acier à haute teneur en manganèse pour ajouter plus de traitement de manganèse et de ténacité à l'eau, plus le coût est élevé. À cette fin, nous utilisons la production de laitier de tungstène de la bille de broyage en alliage composite à faible teneur en chrome sur la base du développement de la doublure de broyeur, du marteau et de la plaque dentée en alliage de laitier de tungstène en fonte, la résistance à l'usure est bonne.
Analyse de l'état de service des pièces d'usure du concasseur
La surface du revêtement de broyeur de ciment utilisé, plaque de dent sous le microscope électronique à balayage, voir figure 1. De toute évidence, la surface d'usure a un sillon et des fosses de pelage, indiquant que le revêtement en service, d'une part par l'abrasif dans le meulage de le point dur de l'usure par micro-coupe; l'autre est également soumis à un meulage et à une extrusion répétée abrasive et à des chocs fréquents et à une usure par fatigue. De toute évidence, la ténacité de la doublure est nécessaire pour coopérer avec la dureté. Et puis le marteau à titre d'exemple, figure 2 pour le marteau avant et après l'usure de la macro-morphologie, travail au marteau, le marteau n'est pas tout utilisé pour casser l'objet, seulement une partie de la surface du marteau en contact avec l'objet. En outre, la mesure de la dureté de surface de la tête de marteau en acier au manganèse élevée de seulement environ 350HB, bien inférieure à sa capacité d'écrouissage ultime de 450-550HB, nous pouvons voir que l'impact du marteau n'est pas assez fort. Afin d'améliorer la durée de vie du marteau et de la chemise, dans la garantie de conditions de ténacité suffisantes, dans la mesure du possible pour améliorer sa dureté de surface. À cette fin, nous avons développé la fonte d'alliage à faible teneur en chrome de laitier de tungstène que l'acier à haute teneur en manganèse doit avoir une dureté d'origine élevée et une meilleure capacité d'écrouissage.
Analyse des matériaux des pièces d'usure de concasseur en alliage composé
Le rapport de composition (%) des pièces moulées en alliage de laitier de tungstène à faible teneur en chrome est le suivant: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, Alliage de fer de laitier de tungstène 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. La composition de la composition et notre utilisation de la production d'alliages de laitier de tungstène de composition de billes de broyage en alliage composite à faible teneur en chrome est similaire
Département [4], en raison des exigences de ténacité légèrement plus élevées, la formule a donc légèrement changé. L'alliage de fer de laitier de tungstène est une sorte d'alliage obtenu après fusion, qui contient M (environ 15%), Nb, Ta, TI, Cr et d'autres éléments d'alliage, et la technologie actuelle ne peut pas être séparée un par un, ne peut que se combiner à rejoindre. La formulation appropriée de la dureté et de la ténacité doit également être envisagée. C, M n plus, plus la dureté est élevée; mais pas trop élevé, son contenu que la bille de broyage en alliage de laitier de tungstène inférieure. L'affinité de l'alliage de laitier de tungstène W, N b, T i, Ta, Cr et C est grande, souvent combinée avec C pour former le carbure correspondant, leur point de fusion est très élevé, dans le processus de cristallisation du fer fondu, peut affiner le cristal primaire structure Le vanadium est également un des éléments de formation de carbure forts, VC est très stable, une dureté élevée, de sorte que l'usure du matériau; le vanadium peut également réduire l'austénite dans la teneur en carbone, réduire la stabilité de l'austénite, ce qui est propice à la formation de martensite Dureté, le vanadium dans le traitement thermique peut affiner le grain, améliorer la ténacité. RE peut nettoyer le fer liquide, la désoxydation, la désulfuration, la limite de grain de purification peut également affiner le grain.