Notre client russe souhaite que Qiming Casting fabrique un ensemble (84 pièces) de vols d'alimentation à tablier Mn13Mo1 pour échanger les anciens vols. Les vols d'alimentation en aire de trafic sont également appelés bacs d'alimentation, qui sont les principales pièces d'échange d'usure dans le mangeoire à tablier. En termes simples, un alimentateur à tablier (également connu sous le nom de bac d'alimentation) est un type mécanique d'alimentation utilisé dans les opérations de manutention de matériaux pour transférer (alimenter) des matériaux vers d'autres équipements ou extraire des matériaux (minerai / roche) des stocks de stockage, des bacs ou trémies à une vitesse contrôlée.

Paramètres techniques de base

• Poids: 535kg
• Matériel: Mn13Mo1
• Longueur: 2740mm
• Poids: 456mm
• Hauteur: 288mm
• Épaisseur: 30 mm-55 mm
• 8 trous d'assemblage non usinés des deux côtés

Système Gating et technologie Riser

La pièce unique des vols de ravitaillement de l'aire de trafic produite cette fois pèse 535 kg. Afin d'assurer l'écoulement régulier et rapide de l'acier fondu dans la cavité, en fonction du matériau et des caractéristiques structurelles de la pièce moulée, la glissière intérieure de la pièce moulée utilise une porte plate, qui est concentrée sur un côté de la pièce moulée Il est divisé en 4 canaux pour former un système de porte ouvert puis introduit dans la cavité de coulée. Et mettre en place un canal d'air sur le côté opposé du coureur à l'écart de la colonne montante pour éviter que la pièce coulée ne soit insuffisamment versée. Selon la situation de production réelle, le remplissage de l'acier fondu s'est avéré stable et aucun défaut de coulée tel qu'une coulée insuffisante et des barrières froides n'a été trouvé.
Afin d'obtenir d'excellents moulages avec une structure dense et sans défauts, en particulier pour éviter les défauts de la structure grossière sous la colonne montante en acier au manganèse, renforcer l'effet d'alimentation de la coulée et réduire la difficulté de traitement ultérieur de la colonne montante, compte tenu de l'ensemble structure et caractéristiques locales de la pièce moulée, placez la colonne montante Le temps est principalement concentré sur la section chaude et plate de la surface de séparation de la pièce moulée, à l'aide de 4 colonnes montantes spéciales pour le chauffage et la striction, et la disposition du système de porte est illustrée ci-dessous chiffre.

Système de gating de vols d'alimentation de tablier

Contrôle d'échelle

Les pièces moulées nécessitent des tolérances dimensionnelles pour mettre en œuvre les normes CT8. Combinaison des caractéristiques de la pièce moulée: les exigences de contrôle de la longueur et de la taille sont strictes, aucune surlongueur n'est autorisée et le déflecteur inférieur n'est pas traité mais doit être coordonné avec l'hôte, ce qui rend le contrôle de la taille de la pièce moulée plus difficile. Le choix de l'échelle est particulièrement important dans ce type de moulage. En combinaison avec l'état de production de l'entreprise et les caractéristiques du matériau de moulage, différentes échelles sont sélectionnées pour l'échelle de la longueur, de la largeur, de la hauteur de la pièce moulée et des différentes parties de la pièce moulée. La longueur de la pièce moulée est grande, l'échelle est choisie dans la plage de 2.8% à 3.4%, l'échelle de largeur et de hauteur est sélectionnée dans la plage de 2.2% à 2.6%, et l'échelle de la pièce moulée où la pièce moulée empêche le retrait est sélectionné dans la plage de 1.8% à 2.2% Dans le champ d'application, en outre, en fonction de la situation de production réelle, il est nécessaire de définir la quantité de correction de processus dans la pièce coulée en fonction des caractéristiques structurelles de la pièce moulée pour compenser les problèmes causés par un mauvais contrôle de la balance.

Processus de fusion et de coulée

La nuance d'acier du matériau de coulée est fondue dans un four à arc électrique et un revêtement de four alcalin est utilisé. Un soufflage d'oxygène au stade initial de la décarburation, puis un traitement d'alliage ultérieur sont effectués pour produire de l'acier fondu avec une composition satisfaisante. Voir le tableau 1 pour la composition chimique de ces vols d'alimentation en aire de trafic. En combinant les caractéristiques des pièces moulées, les pièces moulées sont prévues pour être coulées avec un schéma de coulée rapide à basse température.

Après le taraudage ultérieur, il doit être laissé dans la poche pendant un temps suffisant, et l'acier fondu doit être versé lorsque la température de l'acier fondu a chuté à une température appropriée. Après la coulée, afin de faire en sorte que l'acier fondu dans la colonne montante surchauffe suffisamment pour garantir que la pièce moulée a suffisamment d'acier fondu pour l'alimentation, un agent de revêtement d'isolation thermique est saupoudré au-dessus de l'acier fondu dans la colonne montante.
Afin de répondre à la situation réelle de production, il a été décidé d'adopter un plan de coulée consistant à couler plusieurs pièces dans un seul four. Lors de la coulée, la température de coulée doit être contrôlée entre 1 410 ℃ et 1 450 ℃, et la température de coulée inférieure doit être contrôlée dans la mesure du possible, de manière à obtenir des pièces coulées de bonne qualité.

Processus de traitement thermique et outillage

Etant donné que l'état de livraison des pièces moulées est délivré après le traitement thermique (traitement de trempe à l'eau), la commande du processus de traitement thermique des pièces moulées a un effet extrêmement critique sur la déformation par déflexion des pièces moulées. Lorsque les vols d'alimentation de l'aire de trafic sont traités thermiquement, le processus adopte le processus typique de trempe à l'eau des pièces en acier au manganèse. Le processus de traitement thermique est placé sur un châssis spécial de traitement de trempe à l'eau, les parties clés des pièces moulées sont supportées en douceur et les espaces locaux sur la façade doivent être bouchés avec des matériaux isolants pour réduire autant que possible la déformation des pièces moulées. comme le montre l'image.

Traitement thermique des vols d'alimentation à tablier

Les Résultats

Grâce à l'analyse des caractéristiques et de la difficulté de la technologie de moulage des moulages de plateaux d'alimentation à tablier, la production adopte des mesures techniques telles que le modèle de plaque de modèle, la colonne montante d'isolation, le moulage au sable de résine, la fusion au four à arc électrique et l'outillage spécial de traitement thermique, qui résout le problème de casting des vols. Les difficultés techniques de production ont permis de produire avec succès des produits qualifiés qui répondent aux exigences des clients. Grâce à l'utilisation de clients, ces pièces moulées peuvent remplacer les pièces moulées importées. Les résultats ont montré que le processus de production et le contrôle du processus réduisaient non seulement les défauts de coulée, augmentaient le taux qualifié de pièces moulées finies et amélioraient la qualité du produit.