Pallomyllyvuorauslaitteet Qiming Castingilla

Kuulamyllyn vuoraukset ovat välttämättömiä kuluvia osia, jotka on vaihdettava säännöllisesti. Ne on valmistettu kestävistä materiaaleista, kuten mangaaniteräs, Cr-Mo-seosteräs ja Ni-kova teräs. Qiming Casting on luotettava valimo, joka valmistaa erityyppisiä vuorauksia kuulamyllyihin, mukaan lukien yksiaalto-, muunneltu-, kaksiaalto-, vaippa-, syöttöpää- ja purkauspäätyvuoraukset.

Qiming Castingilla noudatamme tiukkaa laadunvalvontajärjestelmää, joka täyttää ISO 9001:2015 -standardit. Kaikki vuoraukset tarkastetaan ja testataan perusteellisesti ennen lähettämistä sen varmistamiseksi, että ne täyttävät korkeat laatustandardimme. Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme ammattitaitoista ja tehokasta palvelua. Asiakastukiosastomme on aina valmis auttamaan tarjouksen tekemisessä, tarkistamaan varaston tai vastaamaan mahdollisiin teknisiin kysymyksiin.

Ota yhteyttä omistautuneeseen Qiming Casting -ammattilaiseen jo tänään keskustellaksesi erityistarpeistasi. Olemme valmiita auttamaan sinua löytämään parhaan ratkaisun kuulamyllyn vuorauksen vaihtotarpeisiisi.

Mikä on pallomylly?

Kuulamylly on tärkeä laite, jota käytetään materiaalien murskaamiseen ja jauhamiseen hienoksi jauheeksi. Se on lieriömäinen kone, joka on täytetty teräspalloilla, jotka toimivat hiomaväliaineina. Teräspallot pyörivät myllyn sylinterin mukana ja murskaavat materiaalin tasaiseksi jauheeksi.

Kuulamyllyjä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien sementti, silikaattituotteet, uudet rakennusmateriaalit, tulenkestävät materiaalit, kemialliset lannoitteet, mustien ja ei-rautametallien mineraalien käsittely, lasikeramiikka ja monet muut. Ne soveltuvat erilaisten malmien ja muiden hiottavien materiaalien sekä märkä- että kuivahiontaan.

Kuulamyllyt ovat olennainen työkalu mineraalien käsittelyssä, rakennusmateriaaleissa ja kemianteollisuudessa. Ne voidaan jakaa kahteen luokkaan malmin purkumenetelmän perusteella: verkkotyyppi ja ylivuototyyppi. Ritilätyyppinen kuulamylly poistaa materiaalin ristikkolevyn kautta, kun taas ylivuototyyppinen kuulamylly poistaa materiaalin onton akselin kautta.

Kuulamyllyn toimintaperiaate

Kuulamylly on kone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen. Se koostuu pitkästä sylinteristä, joka on valmistettu teräslevystä ja varustettu hiomarungolla. Sylinteri kiinnitetään teräsvuorilla ja täytetään erikokoisilla teräskuulilla tai -osilla materiaalin hiomiseksi. Materiaali ladataan sylinteriin kuulamyllyn syöttöpäässä olevan onton akselin kautta. Kun sylinteri pyörii, hiomakappale kiinnittyy vuoraukseen ja sylinteri ottaa sen pois. Se putoaa alas oman painovoimansa vaikutuksesta ja rikkoo sylinterissä olevan materiaalin.

Myllyssä on useita osastoja. Ensimmäisessä osastossa on teräspalloilla täytetyt vuorauslevyt. Sylinterin pyöriminen synnyttää keskipakovoiman, joka nostaa teräspallot tietylle korkeudelle ja putoaa sitten alas osuen ja hioen materiaalia. Materiaali menee sitten toiseen osastoon yksikerroksisen väliseinälevyn kautta, jossa se hiotaan edelleen teräskuulilla ja vuorauslevyillä. Jauhe poistetaan tyhjennysritilälevyn kautta jauhatustoimenpiteen loppuunsaattamiseksi.

Hiontaprosessin aikana hiomakappaleessa on myös liukumisilmiö, joka jauhaa materiaalia edelleen. Hiomavaikutuksen tehokkaaksi hyödyntämiseksi hiomarunkosylinteri jaetaan kahteen osaan väliseinälevyllä, kun materiaali jauhetaan hienoksi 20 meshillä. Kun materiaali tulee ensimmäiseen astiaan, teräskuula rikkoo sen. Kun materiaali tulee toiseen astiaan, teräsprofiililla ei ole vaikutusta materiaaliin ja laadukkaat materiaalit poistetaan ontosta karasta poistopäässä.

Raaka-aine syötetään onttoon sylinteriin onton tapin kautta jauhamista varten. Sylinteri on täytetty erikokoisilla jauhatusaineilla (teräskuula, terästanko tai sora jne.). Kun sylinteri pyörii vaaka-akselin ympäri tietyllä nopeudella, sylinterissä oleva väliaine ja raaka-aineet putoavat tai vierivät pois sylinterin sisäseinältä, kun painovoima on suurempi kuin keskipakovoima keskipakovoiman ja kitkan vaikutuksesta, ja malmi murtuu iskuvoiman takia. Samalla myllyn pyörimisen aikana jauhatusaineen liukuliike tuottaa myös jauhatusvaikutuksen raaka-aineille. Jauhettu materiaali poistetaan onton takin kautta.

Pallomyllyn luokitus

Luokittelu pituuden ja halkaisijan mukaan ：

• Lyhyt sylinterikuulamylly: sylinterin L pituus on alle 2 kertaa sylinterin D halkaisija, eli pallomylly, jonka L ≤ 2D, on lyhyt sylinterikuulamylly, jolla on yleensä yksi säiliörakenne. Sitä käytetään pääasiassa karkeisiin hiontatoimintoihin tai ensisijaisiin hiontatoimintoihin, joilla on korkea toimintatehokkuus. Se voi toteuttaa 2-3 kuulamyllyn samanaikaista käyttöä sarjassa ja sillä on laaja valikoima sovelluksia.
• Keskisylinterinen kuulamylly: kun sylinterin pituus L = 3D, se on keskipallomylly.
• Pitkä sylinterikuulamylly: kun sylinterin pituus L ≥ 4D, se on pitkä pallomylly. Se on yleensä jaettu 2-4 varastoon.

Luokittelu purkausmenetelmällä:

• Hännänpoistokuulamylly: hännänpoistokuulamylly ottaa pään ja hännän vastaavasti hankausaineen tulo- ja poistoaukoksi. Kun kuulamylly toimii, henkilökunta syöttää hioma-aineen sisääntulopäästä ja purkaa sen sitten toisesta päästä.
• Keskipurkauskuulamylly: keskipurkauskuulamyllyn sisääntulo on molemmissa päissä ja ulostulo on myllyn keskellä. Työntekijät syöttävät yleensä hioma-ainetta molemmista päistä ja tyhjentävät sen sitten sylinterin keskeltä.

Luokittelu purkutilan mukaan:

• Ylivuototyyppi: poista malmi onton akselin läpi.
• Ruudukon tyyppi: purkaa malmi ristikkolevyn läpi.
• Oheislajityyppi: purkausmalli sylinterin ympärillä.

Luokittelu lähetystavan mukaan:

• Keskikäyttöinen kuulamylly: Tämän tyyppisen myllyn tehopää on koneen rungon keskellä, ja moottori toteuttaa pallomyllyn toiminnan pelkistimen kautta. Käytön aikana kuulamyllyn keskellä oleva ontto akseli ajaa hiomakappaletta pyörimään sähköjärjestelmän vetolaitteen alla.
• Reunavetoinen pallomylly: moottori ajaa vaihdetta sylinterin reunalla pelkistyksen läpi sylinterin ajamiseksi.

Luokittelu toiminnan ominaisuuksien mukaan:

• Märkäkuulamylly: lisää samalla vettä, tyhjennä tiettyyn pitoisuuteen lietettä ja tyhjennä suljetun piirin järjestelmässä ja hydraulisessa luokituslaitteessa suljetun piirin toiminnan muodostamiseksi.
• Kuiva pallomylly: Jotkut poistomateriaalit uutetaan ilmavirralla, ja mylly ja tuulen luokituslaite muodostavat suljetun piirin. Esimerkiksi sementtitehdas hyväksyy itsevirtauksen.

Pallomyllyn huolto

Kuulamyllyn säännöllinen huolto ja kunnostus ovat ratkaisevan tärkeitä sen sujuvan toiminnan ja pitkäikäisyyden kannalta. Tässä suhteessa on noudatettava seuraavia ohjeita asianmukaista huoltoa ja huoltoa varten:

– Kuukauden jatkuvan käytön jälkeen tyhjennä kaikki voiteluöljy, puhdista mylly perusteellisesti ja vaihda se uuteen öljyyn. Vaihda öljy jatkossa kuuden kuukauden välein välihuollon aikana.

– Tarkista kunkin voitelukohdan voitelutila ja öljytason korkeus vähintään neljän tunnin välein.

– Päälaakerin voiteluöljyn lämpötila ei saa ylittää 55 ℃ myllyn käydessä.

– Vetolaakerin ja supistimen lämpötila ei saa ylittää 55 ℃ normaalikäytössä, maksimilämpötila 60 ℃.

– Varmista, että suuret ja pienet vaihteet käyvät tasaisesti ilman epänormaalia ääntä. Säädä välystä tarvittaessa.

– Varmista, että mylly toimii tasaisesti ilman merkittävää tärinää.

– Moottorin virta ei saa vaihdella epänormaalisti.

– Varmista, että kaikki liitoskiinnikkeet ovat tiukkoja ja että liitospinnassa ei ole öljyvuotoja, vesivuotoja tai malmivuotoja.

– Lisää teräskuulia ajoissa kulumistilanteen mukaan.

– Jos havaitset epänormaaleja olosuhteita, lopeta jauhatus ja huolla mylly välittömästi.

– Vaihda myllyn vuorauslevy, kun se on 70 % kulunut tai siinä on 70 mm pitkä halkeama.

– Vaihda vuorauslevy, jos vuorauksen pultti on vaurioitunut ja vuorauslevy on löysällä.

– Vaihda päälaakeri, kun se on vakavasti kulunut.

– Vaihda ritiläkuulamyllyn arinalevy, kun se on kulunut hitsaamista ja korjausta varten.

– Kääntäkää ison vaihteen vaihteistoa myöhempää käyttöä varten, kun se on kulunut jonkin verran.

– Vaihda hammaspyörä, jos se on voimakkaasti kulunut.

– Hitsaa tai vaihda syöttö- ja poistoruuvi, jos se on kulunut eikä sitä voida korjata.

– Korjaa ankkuripultit välittömästi, jos ne ovat löystyneet tai vaurioituneet.

Säännöllinen huolto on tarpeen kuulamyllyn moitteettoman toiminnan ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Päivittäisen huollon lisäksi on suositeltavaa lopettaa hionta säännöllisesti, tarkastaa tärkeät osat kuten ontto akseli, päälaakeri, sylinteri, alennusventtiili, iso ja pieni vaihteisto jne. ja tehdä yksityiskohtaiset tiedot. Vikatilanteen perusteella priorisoi asianmukainen hoito- ja huoltosuunnitelma keskikokoista korjausta ja huoltoa varten.

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

Tehtävä 1: Kun pallomylly on käynnissä, kuuluu säännöllinen koputusääni ja ääni on erittäin voimakas.

Ratkaisu 1: Joitakin vuorausruuveja ei ole kiristetty. Kun kuulamylly pyörii, myllyn vuori osuu pallomyllyn tynnyriin. Tuomaa kuulamyllyn myllyn vuorauksen osat äänen mukaan, selvitä löysät pultit ja kiinnitä ne erikseen.

Tehtävä 2: Kuulamyllyn ja moottorin laakerin lämpötila on korkeampi kuin määritelty.

Ratkaisu 2: Yritä koskettaa laakeria käsin, joka on osittainen tai täysi lämpötila on liian korkea, tarkista ja käsittele pallomyllyä seuraavista kohdista:

1. Onko käytetty voiteluöljyluokka yhdenmukainen laitteen tehdasohjeen kanssa.
2. Käytetty voiteluöljy on heikentynyt.
3. Jos voiteluöljy ei pääse suoraan voitelupisteeseen, öljymäärä on riittämätön ja se aiheuttaa lämmityksen.

Edellä mainittuja ongelmia tulisi käsitellä niiden syiden mukaan. Vain jos laakeriholkin sivuväli on liian pieni tai pohjakosketuskulma on liian suuri, on hiomakone tunkittava öljytunkilla ja laakeriholkki on vedettävä ulos akselin yhdeltä puolelta ja kaavittava erikseen. .

Tehtävä 3: Kuulamyllyn vähennysventtiilin laakerin lämmitys.

Ratkaisu 3: Kuulamyllyn laakerin lämpötilan nousun tarkistamisen lisäksi tarkista, onko pelkistimen pakoaukko tukossa, ja ruopata poistoreikä.

Tehtävä 4: Tärinä tapahtuu, kun kuulamyllyn moottorin nopeudenrajoitin käynnistetään.
Ratkaisu 4: Säädä kahden pyörän välys siten, että molemmat akselit ovat samankeskisiä. Kiinnitä kytkinpultit symmetrisesti samalla momentilla. Kun roottori on epätasapainossa, kuulamyllyn roottori on vedettävä ulos staattisen tasapainon saavuttamiseksi.

Tehtävä 5: Valtava tärinä tapahtuu, kun pallomyllyn vähennysventtiili ajaa myllyä.
Ratkaisu 5: Kun mylly asennetaan kuulamyllyvuorauksilla, ei ole toissijaista injektointia tai ankkuripultti sen jälkeen, kun sekundaarista injektointia ei ole kiinnitetty kunnolla. Vinssiä käytetään pyörittämään myllyn tynnyriä, mikä johtaa myllyn tynnyrin toiseen päähän, ja molemmat akselit eivät ole suorassa linjassa, mikä aiheuttaa tärinää sen jälkeen, kun vähennysventtiili ajaa myllyä.

Hoitomenetelmä: säätää uudelleen niin, että kuulamyllyn akseli ja vähennysakselin akseli ovat samalla tasoakselin linjalla. Suurten pallomyllyjen tilavuus ja paino ovat suuret, mikä saa perustuksen uppoamaan ja työntymään. Aseta seurantapisteitä säätiön viereen; suorittaa tarkkailua ja säädä, kun ratkaisu löytyy.

Tehtävä 6: Pallomyllyn vähennyslaitteen epänormaali käyntiääni.

Ratkaisu 6: Kuulamyllyn vähennysventtiilin normaalin toiminnan äänen tulisi olla tasainen ja vakaa. Jos vaihteessa kuuluu kevyt koputusääni tai käheä kitkaääni eikä toiminnan aikana tapahdu mitään ilmeistä muutosta, voit jatkaa syyn tarkkailua ja selvittämistä ja pysäyttää pallomyllyn hoitoa varten. Jos ääni tulee yhä voimakkaammaksi, pysäytä pallomylly välittömästi tarkastusta varten.

On syytä huomata, että pallomyllyn vähennysventtiilin tasapainopyörää ja välipyörää ei ole asennettu määritetyn verkkohammaskorkeuden mukaan, mikä saa pallonmyllyn nopean akselin hammaspyörän ajamaan väliakselin suurta vaihdetta toisella puolella, samalla kun kuulamyllyn väliakselin hammaspyörä ajaa tasapainopyörää, ja pallomyllyn tasapainopyörä kääntyy ajaa väliakselia toisella puolella siten, että pallomyllyn alennin ei muodosta molempia puolia kuormituksen jakamiskierrosta, mikä tapahtuu. Melun tekeminen on vaarallista.

10 vinkkiä pallomyllyn ostamiseen

Jos aiot ostaa kuulamyllyn, tässä on 10 vinkkiä, jotka kannattaa pitää mielessä:

1. Varmista, että valitsemassasi myllyssä on tuotantokapasiteetti vaaditun tehon saavuttamiseksi, mutta silti tarvittava jauhatusaste säilyy.

2. Tuotantokapasiteetin tulee olla suunniteltua suurempi, jotta malmin kovuuden ja hienouden muutokset voidaan ottaa huomioon. Hiomakoneen tulee pystyä mukautumaan näihin muutoksiin ja varmistamaan sujuva toiminta.

3. Suorita hiontatesti, kun suunnittelussa ei ole käytettävissä varsinaisia ​​tietoja. Tämä on erityisen tärkeää suurille rikastamille. Käytä testistä saatuja perustietoja koneen valitsemiseen ja skaalaamiseen.

4. Harkitse suuria laitteita. Tämä on ollut muotoilun trendi 21-luvulta lähtien. Suuret laitteet ovat kevyempiä, vähemmän lattiatilaa, vähemmän tuotanto- ja apujärjestelmiä sekä pienemmät investointi- ja tuotantokustannukset. Suurten laitteiden käyttö ja hallinta edellyttävät kuitenkin korkeaa asiantuntemusta.

5. Valitse laitteet, joiden toimintanopeus on korkea, jotta huolto- ja sammutusaika lyhenee. Periaatteessa tulisi valita laitteet, joilla on korkea toimintanopeus.

6. Ymmärrä mineraalien kovuus, laatu ja muut ominaisuudet energiaa säästävän kuulamyllyn valitsemiseksi.

7. Määritä tarvittava mineraalijauheen hienous ja valitse suljetun levyn aukko ja säiliön asento sen mukaan.

8. Valitse kuulamyllyn halkaisija ja pituus tuotantovaatimusten perusteella.

9. Valitse uuden sukupolven muunneltu kuulamylly ammattimaiselta kuulamyllyvalmistajalta, joka vastaa mineraaliasi.

10. Valitse kuulamyllyn isojen ja pienten hampaiden moduuli sekä moottorin ja vähennyslaitteen valmistaja. Kuulamyllyn vuorausten materiaali ja jauhatuskappaleen teräslevyn paksuus tulee myös huomioida kuulamyllyn hinnan perusteella.

Suositut pallomyllyt Kiinan markkinoilla

Kiinassa on joitain suosittuja pallomyllyjä:

Mitkä ovat pallomyllyn vaipat?

Pallomyllyssä syöttöpään vuorauksia, lähtöpäätyksiä, vaippavuoria, purkaussuojuksia ja nostovuoria kutsutaan pallomyllyvuoriksi.

Mikä on pallomyllyvuorien tehtävä?

Pallomyllyvuorilla on 3 toimintoa:

1. Myllyn vuori on lähellä sylinteriä, muodostaen "esteen" sylinterin ja malmin sekä väliaineen välille, jolla on hyvä puskurirooli.
2. Muuta mineraalimateriaalin liikkumistilaa ja ole hyvä rooli jauhatusaineessa. Todellisessa tuotannossa on useita vuorausten malleja ja muotoja. Otetaan esimerkkinä aallotetut vuoraukset ja tasaiset vuoraukset, aallotetut vuoraukset voivat nostaa mineraalimateriaalia ja väliainetta, ja tasaisilla vuorauksilla voi olla hyvä rooli valmiin raemuodon viimeistelyssä.
3. Vahvista sylinterin jäykkyyttä ja paranna sen puristuskestävyyttä.

Mikä on kuulamyllyvuorausten materiaali?

Rakennusmateriaalin valinta on sovelluksen, malmin hankauskyvyn, myllyn koon, korroosioympäristön, pallojen koon, myllyn nopeuden jne. Funktio. Vuorausrakenne ja rakennusmateriaali ovat kiinteitä, eikä niitä voida valita erikseen. Annetaan luettelo ensisijaisesta rakennusmateriaalista sekä kunkin käyttötarkoitus ja vahvuudet.

1. Austeniittinen mangaaniteräs (AMS): Tätä käytetään ristikkovuorissa ja yleensä pienemmissä myllyissä. Sen suuri etu on se, että se kovettuu rasituksen aikana, mutta substraatti pysyy sitkeänä ja kestää äärimmäisiä iskuja murtumatta. Sen ensisijainen haitta on, että se leviää iskujen vaikutuksesta, joten kiinteät vuoraukset alkavat puristua yhteen ja niistä tulee erittäin vaikea poistaa, ja ne voivat vahingoittaa myllyn kuorta, jos jännityksen annetaan muodostua äärimmäiselle tasolle.
2. Korkeahiilinen kromi Moly-teräs (325-380BHN): Tätä terästä pidetään nyt tärkeimpänä materiaalina, jota käytetään SAG-myllyvuorauksissa. On olemassa useita muunnelmia, joissa on joko erilainen hiili- tai kromipitoisuus. Vaihteluilla on taipumus olla vaikutusta vuorauksen kokoon ja sen poikkipaksuuteen. Tällä alueella tapahtuu jatkuvaa kehitystä, koska vuorausten koko ylittää korkean kromimolymeeriteräksen tarjoamat ominaisuudet.
3. Vähähiilinen kromi Moly-teräs (300 - 370BHN): Käytettiin yleensä myllyvuorauksissa (AG, SAG ja pallo) ennen siirtymistä korkeamman hiilipitoisuuden omaaviin teräksiin. Sillä on erinomaiset kulumisominaisuudet, ja siinä on jonkin verran iskunkestävyyttä, ja sitä käytetään yleensä puristusritilöissä, joissa vaaditaan hiukan parempaa iskunkestävyyttä verrattuna korkeampihiilisiin kromimoliteräisiin tai ohuempiin osiin.
4. Kromikromiraudat (+ 600BHN) Cr Iron: Sillä katsotaan olevan erinomaiset kulumisominaisuudet, ja sitä käytetään yleensä tanko- ja pallomyllyissä. Se on kustannuskilpailukykyisempi, mutta hauraampi kuin kromimoliset valkoiset silitysraudat.
5. Chrome Moly White Rautasettejä (600 - 700BHN) WI: Tätä valumateriaalia pidetään äärimmäisen kehittyneenä ja tähän mennessä käytettyä kulutuskestävyyteen jyrsinnässä. Sitä käytetään yleisesti sementtitehtailla ja joissakin maailman suurimmista pallomyllyistä ja joissa suorituskykyä ei ole tähän mennessä parannettu.
6. Ni-kovarauta (550BHN): Tämäntyyppisen materiaalin käyttö alkoi yleensä tankomyllyistä ja pallomyllyistä, joissa iskuja pidettiin riittävän vähäisinä, jotta tämä hauras, mutta erittäin hankausta kestävä kulutusmateriaali toimisi hyvin. Sitä pidetään kuitenkin nyt vanhentuneena, kun otetaan huomioon korkean kromin silitysrautojen ja kromimolisen valkoisen raudan käyttö.

Kuinka monta tyyppistä kuulamyllyvuorausta?

Kuulamyllyssä on 5 erilaista vuorausta, jotka sisältävät:

1. Kuorivuoret. Kuorikerroksen paksuus voi vaihdella, mikä auttaa sekä tasapainottamaan tehtaan kapasiteettia että pidentämään pallomyllyn vuorauksen käyttöikää.
2. Nostimet. Saatavana useissa eri profiileissa ja mitoissa, nostotangot lisäävät jyrsintäoperaation tehokkuutta maksimoimalla malmin sekoittumisen.
3. Päävuoret. Päätysuojukset suojaavat lähtö- ja syöttöovia.
4. Ritilevyt. Ritilälevyjä on saatavana eri kokoisina aukkoina ja kokoonpanoina.
5. Keskikartiot. Nämä komponentit auttavat hallitusti purkamaan materiaalin, mikä ylläpitää tehtaan kapasiteettia koko toiminnan ajan. Kartiot toimitetaan segmentteinä, jotka kootaan sitten myllyn sisään. Tämä helpottaa käsittelyä ja hallittavuutta.

Syyt kuulamyllyvuorien kulumiseen?

Kuulamyllyjen vuorausten kulumiseen vaikuttavat monet syyt, kuten:

1. Kuulamyllyn vuorauksen rakenne ei ole kohtuullinen. Kuulahiomakoneiden vuorauslevyjen kulumista koskevasta analyysistä voidaan nähdä, että jos vuorauslevyjen pultinreiät ovat neliönmuotoisia, ne ovat omiaan aiheuttamaan jännityskeskittymiä tällä alueella ja aiheuttamaan vakavia vahinkoja tuotannossa oleville vuorauslevyille. Lisäksi väärä sovitus vuorauksen ja sylinterin seinän välillä asennuksen aikana ja valuvaurioiden, mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen jne. Vaatimusten täyttämättä jättäminen aiheuttaa vuorauksen vaurioitumisen tuotannossa liian nopeasti.
2. Epätasainen ruokinta. Epätasainen syöttö voi aiheuttaa siilon tyhjäkäynnin, jolloin teräspallot hankautuvat suoraan sylinteriä ja vuorausta vasten, mikä pahentaa vuorauksen kulumista ja aiheuttaa enemmän vahinkoa vuoraukselle.
3. Kuulamyllyvuorausten kitka teräspalloilla ja materiaaleilla. Kun kuulamylly toimii, vuorauslevy altistuu teräspallojen ja -materiaalien iskuille sekä teräspallojen liukuvalle kulumiselle. Siksi myllyn vuorausten ja materiaalin sekä myllyn vuorausten ja teräspallojen välinen kitka on myös tärkeä syy myllyn vuorausten vakaviin vaurioihin.
4. Pätemätön vuori. Pätemätön vuorausmateriaali ja lämpökäsittelyprosessi vähentävät huomattavasti vuorauksen väsymislujuutta. Esimerkiksi korkean mangaaniteräksen kovuus lämpökäsittelyn jälkeen on yleensä matala, varsinkin kun tämän teräksen myötölujuus on alhainen, mikä tekee pallomyllyn neliömäisestä pultista suuren leikkausvoiman ja johtaa pultin usein rikkoutumiseen kiinnitysvuori.
5. Käyttöolosuhteiden vaikutukset. Toisaalta, jos pallomyllyn käyttölämpötila on korkea, sisältäen ympäristön lämpötilan ja kitkan, vuorauslevy lämpenee, mikä on helppo aiheuttaa plastista muodonmuutosta iskujen aikana ja teräspallojen ja materiaalien hionta. Toisaalta, jos pallomyllyn syöttömäärää ei säädetä ajoissa, pallomyllyn materiaali vähenee. Joihinkin teräspalloihin kohdistuu kitkaa suoraan vuorauslevyn kanssa, ja iskuvoiman kasvu pahentaa kuulamyllyvuorien kulumista.

Kuinka asentaa kuulamyllyvuoraukset?

Tehtaan työprosessissa vuori kuluu jatkuvasti ja lyhentää sen käyttöikää. Vuoren asennuksessa on tiettyjä asennusvaiheita ja varotoimia.

Kuulamyllyn vuorauksen asennusvaiheet:

1. Valmistelu ennen asennusta. Tarkista, täyttävätkö rakennuksen valaistusolosuhteet turvallisuusprosessin ja noudattavatko turvallisuusmääräyksiä; valmistele nostotyökalut; siivota työmaa ja valmistele hyvässä kunnossa käytetyt työkalut ja laitteet; avaa räjähdyssuojatut ovet ja luukut ilmanvaihtoa varten.
2. Asennussarja. Asenna tuulettimen muotoinen vuori ensin päätyyn. Asennuksen päätykannen tuulettimen muotoinen vuori asennetaan alaosasta ja täytetään sitten puoli ympyrää molemmilta puolilta. Jokaisen osan asentamisen jälkeen pultit on liitettävä, mutta muttereita ei pidä kiristää. Kierrä sitten sylinteriä 180 °, asenna loput puolikierros ja kiristä lopuksi kaikki pultit. Asenna sitten sylinterin vaippa, asenna ensin kiilamainen rauta suoraan suuren säiliön alle, kiinnitä se pultteilla ja kiinnitä molemmat päät kiilanmuotoisella raudalla ja kierrä suurta säiliötä nostovälineillä 90 °. Asenna sitten suuren säiliön 1/4-ympyrän vuorauslevy ja kiinnitä se sitten kiilaraudalla.Kierrä sitten suurta säiliötä nostovälineillä 180 ° ja asenna viimeinen 1/4-ympyrän vuorauslevy.

Huomiota tarvitsevat asiat kuulamyllyn vuorauksen asennuksessa

1. Sylinterin pöly tulee poistaa ennen vuorauksen asentamista. Kun kuulamylly asentaa vuorauksen, sylinterin sisäseinän ja vuorauksen väliin tulisi levittää 1: 2-sementtilaastikerros ja kiristää pulttien märkä märkä. Myös vuorausten väliset aukot tasoitetaan hiekalla ja laastilla.

2. Ennen kuulamyllyn vuorauksen asentamista, vuori tulee tarkastaa ja leikata. Vuoren takaosan ja kehän tulee olla sileä ja tasainen. Pultinreiät on hiottava perusteellisesti ja valettu salama poistettava, jotta pultit pääsevät tasaisesti.

3. Vuoren kiinnittämisen pultit tulee täyttää huolellisesti tiivisteillä lietteen vuotamisen estämiseksi.

4. Huomaa, että vuorauksen suuntaa ei tule muuttaa. Pitkä hiomakone jakaa jauhinsylinterin yleensä väliseinällä etu- ja takaosiin. Syöttöpää on ensimmäinen astia ja ensimmäinen astia on askelvuori. Asennettaessa askelvuoren ohuen pään tulisi olla samassa suunnassa kuin kääntösuunnan nuoli myllyn toimiessa. Lokerolevyn arina-aukko on kapeneva, ja kartion suun suuren pään tulee olla yhdenmukainen kuulamyllyn poistosuunnan kanssa asennuksen aikana. Sylinterin vaippa ei voi muodostaa rengasmaista rakoa.

5. Kun asennat välilevyä, käytä kaikkia pultteja ja kiristä pultit sitten asteittain kolme kertaa. Samalla on huomioitava, että sylinterirungon keskilevyn liitospultit on kiristettävä ensin ja sitten sylinterirungon pultit. Kun kaikki pultit on kiristetty, sylinterin keskilevyssä olevan pultin mutteri “hitsataan” pisteen löystymisen estämiseksi.

6. Sementtilaasti voidaan ottaa koekäyttöön vasta sen jälkeen, kun se on jähmettynyt vastaamaan lujuusvaatimuksia. Jos pultit havaitaan löystyneen käytön aikana, ne on kiristettävä ajoissa.

Kuinka vaihtaa pallomyllyn vaipat?

1. Vaatimukset kuulamyllyn vuorauksen asennukselle. Ennen kuin asennat kuulamyllyvuoren, sinun on ymmärrettävä kuulamyllyvuoren suorituskyky, otettava huomioon vuorauksen materiaali ja muoto, kulutuskestävyys, iskut jne., Valittava sopiva alkuperäisen kuulamyllymallin vuori. Qiming Casting -asiantuntijat ehdottavat, että uudet vuoraukset voidaan tilata alkuperäiseltä valmistajalta.
2. Kuulamyllyn vuori on vaihdettava. Kuulamyllyn vuorauksen vaihtaminen vaatii komentavan asiantuntijan järjestämään ja koordinoimaan koko vaihtoprosessin. Lisäksi kaikkien kuulamyllytyöntekijöiden on ymmärrettävä toimintapiirustukset, purkamis- ja asennusvaatimukset ja ymmärrettävä koko prosessin toiminta.
3. Kuulamyllyvuoren puhdistusvaatimukset. Kuulamyllyssä oleva jäljellä oleva liete on kierrätettävä mahdollisimman paljon, poistettava vuorauksen kumityyny, puhdistettava kuulamyllyn tynnyrin seinämän ulkonevat kohdat ja poistettava pöly ja kalkki tynnyriltä. Puhdistuksen aikana kuulamyllyn sylinteri on kiinnitettävä, ja työpajalla on oltava hyvät ilmanvaihto-olosuhteet ja lämpötila on asianmukainen, ja sitten asentaja voi päästä pallomyllyn sylinteriin aloittaakseen työn.
4. Kuulamyllyn vanhan vuorauksen hävittäminen. Kun irrotat vanhan vuorauksen kuulamyllystä, poista ensin vanhan vuorauksen ruuvit, poista sitten vanha vuori yhdellä rivillä ja nosta sitten vanha vuori ulos. Kun irrotat vuorausta, henkilöstön on kiinnitettävä huomiota turvallisuuteen, kiinnitettävä huomiota seisomaan ja vältettävä vuorauksen loukkaantumista.
5. Kuulamyllyn vuorauksen nostovaatimukset. Kuulamyllyn tilavuus on suhteellisen suuri, joten vuorauksen vaihtoprosessin aikana tarvitaan nostotoimenpiteitä. Kuulamyllyn vuorauksen nostaminen on nosturin työntekijän vastuulla, ja vaijerin ja koukun toimintaan on kiinnitettävä huomiota nostoprosessin aikana.
6. Kuulamyllyn vuorauksen asennusajan vaatimukset. Kuulamyllyn uuden vuorauksen asennuksen tulisi varmistaa, että rako asennuksen aikana on vaaditulla alueella. Kiinnitä vuorauksen spiraali ja täytä tiivistepakkaus ja tiiviste varovasti mineraalijauheen vuotamisen estämiseksi, jos tiivistettä ei ole. Samanaikaisesti on kierrettävä kaksi silmukkaa puuvillaköyttä tai hamppua ja lyijyöljyä vastaavan paikan ympärille . Samanaikaisesti sylinterin sisäseinään on levitettävä sementtilaastikerros ja kierrettävä tiukasti ennen jähmettymistä. On huomattava, että askelvuoren ohuen pään tulisi olla yhdenmukainen nuolen pyörimissuunnan kanssa, kun mylly toimii.
7. Se vaaditaan pallomyllyn vuorauksen asentamisen jälkeen. Kun vaihto on suoritettu, työntekijöiden on varmistettava, että kuulamyllyn sylinterissä ei ole ihmisiä, työvälineitä ja ylimääräisiä roskia, ja tarkastettava sylinterin runko ja ympäristö huolellisesti ennen tyhjän kannen sulkemista.