90kg mangaaniteräsvasara

90 kg: n mangaaniteräsvasaran tutkimus ja käyttö

Vuosien varrella rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kaivostoiminnassa, energiateollisuudessa, suuret vasaramurskainvasarat on valmistettu tavallisista korkea mangaaniteräs, vasaran paino on alle 70 kg. Käytössä sillä on alhainen kulutuskestävyys ja se on helppo rikkoa aiheuttaen ajoittain laitevahinkoja. Kiinan modernin teollisuuden nopean kehityksen myötä sementtituotantolinjat, joiden päivittäinen tuotanto on 2000-4000 tonnia, on käynnistetty yksi toisensa jälkeen. 1980-luvun lopulla Kiina on peräkkäin tuonut isoja vasaramurskaimia Saksasta, Tanskasta ja muista maista. Vasarat, joiden tukikapasiteetti on yli 90 kg, on tuotava ulkomailta, koska Kiinassa ei ole menestyvää tuotantokokemusta.

Suuri vasaramurskain, joka on varustettu yli 90 kg: n vasarapainolla, nopealla syklisellä iskuvoimalla, työolot ovat erittäin huonot, ja tavallinen korkea mangaaniteräs ei pysty tarjoamaan murtumia ja hyvää kulutuskestävyyttä. Tässä tapauksessa tutkimme Jidongin, Zhujiangin ja muiden sementtitehtaiden Saksasta ja Tanskasta tuomia vasaroita, ja yhdessä Kiinan resurssien ominaisuuksien kanssa kehitimme 90 kg: n erikoiskorkean mangaaniteräsvasaran.

Mangaaniteräsvasaran kemiallisen koostumuksen suunnittelu

Perustuen 90 kg: n mangaaniteräsvasaran työolosuhteisiin, vasaralla on oltava suuri iskunkestävyys, hyvä kulutuskestävyys ja murtumiskestävyys. Samaan aikaan suoritetaan seuraava koostumussuunnittelu oman painonsa ja suuren leikkauspaksuutensa mukaan.

• Hiili (C): hiili on hallitseva elementti teräksessä, joka vaikuttaa erilaisiin ominaisuuksiin. Teräksen lujuuden, kovuuden, hyvän kulutuskestävyyden ja riittävän sitkeyden varmistamiseksi murtumien välttämiseksi käytössä w (c) = 0.95% ～ 1.25%.
• Mangaani (Mn): korkeampi mangaanin hiilen suhde on saada austeniittirakenne vedenkestävän käsittelyn jälkeen. Kun mangaania lisätään jatkuvasti W (MN) = 13%: n perusteella, vaikka teräksen lujuus ja sitkeys eivät ole kovin parantuneet, se voi vähentää karbidien saostumista paksun ja suuren osan rakenteessa, jolla on suuri vaikutus sitkeyden parantamiseen. Siksi lisäämällä sopiva määrä kromia teräkseen samanaikaisesti, mangaanipitoisuuden kasvu voi myös vähentää kromin haitallisia vaikutuksia karbidisaostuksen edistämiseen valutilassa. Siksi teräksen mangaanipitoisuus nousee 17% - 20%.
• Pii (Si): Pii on tavanomainen sisältö, jolla on merkittävä kiinteää liuosta vahvistava vaikutus. 0.40% ～ 0.80% piin lisääminen on deoksidoituminen ja valuprosessin suorituskyvyn parantaminen. Jos piipitoisuutta lisätään edelleen, teräksen sitkeys heikkenee.
• Kromi (Cr): 2.0 - 3.0% kromin lisääminen parantaa teräksen myötölujuutta ja kulutuskestävyyttä. Jos kromipitoisuus on liian korkea, teräksen sitkeys heikkenee ja ominaisuudet heikkenevät.
• Molybdeeni (Mo): Pienen karbidimäärän olemassaolo teräksessä on hyödyllistä kulutuskestävyyden ja myötölujuuden parantamiseksi. 0.20% - 0.50% molybdeenin lisäämisen tarkoituksena on parantaa karbidin jakautumista ja morfologiaa teräksessä sekä parantaa teräksen mikrorakennetta ja ominaisuuksia.
• Fosfori ja rikki (P, S): haitalliset elementit teräksessä, heikentävät materiaalien mekaanisia ominaisuuksia, lisäävät valumurtumien taipumusta valussa ja lämpökäsittelyssä ja aiheuttavat suurta haittaa teräkselle. Siksi w (P) ≤ 0.07%, w (s) ≤ 0.05% on valvottava tiukasti.

Joten tämän vasaran kemiallinen koostumus on seuraava:

• C 0.95% ～ 1.25%
• Mn 17% ～ 20%
• Cr 2% ～ 3%
• Mo 0.2% ～ 0.5%
• Si 0.4% ～ 0.8%
• P ≤ 0.07%
• S ≤ 0.05%

Lämpökäsittelyprosessin vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin ja mikrorakenteeseen

Teimme kolme koenäyteryhmää kolmelle eri lämpökäsittelylämpötilalle vertailua varten ：

• Mangaaniteräsvasaran karbidi veden kovettumisen jälkeen 1050 ° C: ssa liukenee vähemmän austeniitiksi, mikä johtaa korkeaan kovuuteen, vähäiseen iskukestävyyteen ja vetolujuuteen, mikä saa vasaran murtumaan riittämättömän sitkeyden ja matalan lujuuden vuoksi
• 1150 ℃ vesikarkaistun käsittelyn jälkeen austeniitiin liuenneiden karbidien määrä johtuu enemmän korkeasta sammutuslämpötilasta, mikä johtaa alhaiseen kovuuteen, mikä vähentää kulutuskestävyyttä ja lyhentää käyttöikää;
• 1100 ℃: ssa käsitellyn mangaaniteräksen lujuus ja iskunkestävyys ovat parempia kuin kahden muun ryhmän kovuus ja ihanteellinen mikrorakenne. Karbidien kohtuullinen jakautuminen austeniittimatriisissa on hyödyllistä materiaalin kulutuskestävyyden parantamiseksi. Samalla se voi ylläpitää hyvää lujuutta ja sitkeyttä ja sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet. Se voi varmistaa, että vasara toimii turvallisesti huonoissa työolosuhteissa.

Testitulosten perusteella valitsemme 1100 ℃ suorittaa veden karkaisu

Mangaaniteräsvasaran tuotantoprosessin ohjauksen keskeiset kohdat

Yli 90 kg painavien vasaroiden on oltava turvallisia ja luotettavia käytössä ja niillä on hyvä kulutuskestävyys, joten tuotantoprosessia tulisi valvoa tarkasti.

Kuore

Tämä materiaali soveltuu sähkökaariuuniin ja keskitaajuisen induktiouunin sulatukseen, kemiallista koostumusta tulisi valvoa tarkasti, etenkin P: n pitoisuus ei saisi ylittää standardia. Romun tulee olla puhdas ja ruosteeton. Uunin panos ja seos tulisi paistaa yli 400 ℃ myöhemmässä vaiheessa. Kylmätaivutustesti tulisi suorittaa ennen napauttamista. Napautuslämpötilaa tulisi valvoa tarkasti 1 ~ 460 ℃.

Valu

Valuprosessi on pystysuora kaataminen, ja muotin pinta on päällystetty alkoholipohjaisella nopeasti kuivuvalla magnesiumoksidipäällysteellä. Viljan puhdistamiseksi ja pinnan laadun parantamiseksi kaatolämpötilaa on valvottava tarkasti välillä 1 430 - 1 460 ℃.

Lämpökäsittely

Lämpökäsittely on tae materiaalin parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi, ja tuotanto tulisi suorittaa tiukasti prosessin mukaisesti (katso kuva 1).

Tarkistaminen

Mangaaniteräsvasarassa ei saa olla valuvikoja, jotka vaikuttavat sen suorituskykyyn, kuten kutistumaontelo, kutistumishuokoisuus, sisäiset ja ulkoiset halkeamat jne. Ultraäänitarkastus on tehtävä yksi kerrallaan ennen tehtaalta poistumista.

Qiming Casting® -mangaaniteräsvasara

Mangaaniteräsvasaroista Qiming Casting oli valmistanut nämä kulutusosat vasaramylly-, silppuri- ja sementtiasiakkaille. Kaikki Qiming Casting -varaosat ovat ISO9001: 2015 -laadunvalvontajärjestelmän tukemia, ja ne toimitetaan vasta täyttämällä tiukat laatustandardimme. Olemme sitoutuneet vastaamaan varaosien tarpeisiin ammattimaisesti ja tehokkaasti. Asiakastukiosastomme on valmis auttamaan sinua tarjouksessa, tarkistamaan varastoja tai yksinkertaisesti vastaamaan tekniseen kysymykseen. Keskustele Qiming Casting -ammattilaisen kanssa tänään erityistarpeistasi!