Materiaalin valinta murskaimen kulutusosille
Eri tyypit ja erilaiset työolosuhteet edellyttävät oikean materiaalin valintaa murskaimen kulutusosat.
Mangaaniteräs
Austeniittisen rakenteen omaavan mangaaniteräksen kulutuskestävyys johtuu työn kovettumisesta. Isku ja painekuormitus johtavat austeniittisen rakenteen kovettumiseen pinnalla. Mangaaniteräksen alkuperäinen kovuus on noin. 200 HV (20 HRC, kovuustesti Rockwellin mukaan). Iskulujuus on noin. 250 J / cm². Työn kovettumisen jälkeen alkukovuus voi siten nousta jopa noin 500 50 käyttökovuuteen. 10 HV (XNUMX HRC). Syvemmät, vielä kovettumattomat kerrokset takaavat siten tämän teräksen suuren sitkeyden. Työstettyjen pintojen syvyys ja kovuus riippuvat mangaaniteräksen levityksestä ja tyypistä. Kovettunut kerros tunkeutuu noin n. XNUMX mm. Mangaaniteräksellä on pitkä historia. Nykyään tätä terästä käytetään enimmäkseen murskausleukoihin, kartioiden murskaamiseen ja kuorien murskaamiseen.
Mangaaniterästä käytetään leukalevyjen, kartiomurskainsuojusten, kääntömurskaimen vaipan ja joidenkin sivulevyjen valamiseen.
Martensitic Steel
Martensiitti on täysin hiilikyllästetty rautatyyppi, joka valmistetaan nopealla jäähdytyksellä. Vain myöhemmässä lämpökäsittelyssä martensiitista poistetaan hiili, mikä parantaa lujuutta ja kulumisominaisuuksia. Tämän teräksen kovuus vaihtelee välillä 44 - 57 HRC ja iskulujuus 100 - 300 J/cm². Siten martensiittiset teräkset ovat kovuuden ja sitkeyden suhteen mangaani- ja kromiteräksen välissä. Niitä käytetään, jos iskukuormitus on liian pieni mangaaniteräksen kovettamiseksi ja/tai vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä sekä hyvää iskunkestävyyttä.
Martensiittiterästä käytetään iskumurskainten puhallustankojen valamiseen.
Chrome Steel
Kromiteräksellä hiili sitoutuu kemiallisesti kromikarbidin muodossa. Kromiteräksen kulutuskestävyys perustuu näihin kovan matriisin koviin karbideihin, jolloin liikkumista estävät siirtymät, jotka antavat korkean lujuuden mutta samalla ajattoman sitkeyden. Materiaalin haurastumisen estämiseksi puhallustangot on lämpökäsiteltävä. Täten on huomattava, että lämpötilan ja hehkutusajan parametreja noudatetaan tarkasti. Kromiteräksen kovuus on tyypillisesti 60-64 HRC ja erittäin alhainen iskulujuus 10 J / cm². Kromiteräksisten puhallustankojen rikkoutumisen estämiseksi rehumateriaalissa ei saa olla murtumattomia osia.
Kromiterästä käytetään iskumurskaimen puhallustankojen, VSI-murskaimen syöttöputkien, levyjen jakamiseen…
Alloy Steel
Seosterästä käytetään myös laajasti valumurskaimen kulutusosien valussa. Tällä materiaalilla murskattu materiaali voidaan viimeistellä magneettisella erotuksella. Seosteräsmurskaimen kulutusosat kuitenkin rikkoutuvat helposti, joten tätä materiaalia ei voi käyttää suurimpien osien valamiseen, se sopii vain joidenkin pienten osien valumiseen, painaa alle 500 kg.
Seosterästä käytetään heilurimurskaimien koverien segmenttien, leukalevyjen, kartiomurskainten vuorausten ja muiden valamiseen.
TIC lisää murskaimen kulutusosat
Käytämme titaanikarbiditankoja murskaimen kuluvien osien lisäämiseen, jotta kuluvat osat saavat pidemmän käyttöiän kovaa materiaalia murskattaessa.
TIC-teräksistä seosterästä käytetään leukalevyjen, kartiomurskainsuojusten ja iskumurskainten puhallustankojen valamiseen.