Vasaralevy! Mikä on kulutusta kestävän vasaran ominaisuus, kun Cement Crush kalkkikiveä?
Piin pitoisuus kalkkikivessä on suora syy vasaralevyn elämään, mitä korkeampi piipitoisuus, sitä lyhyempi käyttöikä, sopiva pitoisuus on alle 2% kalkkikivessä. Toisaalta kalkkikiven puristuslujuuden taso liittyy läheisesti myös elämään. Mitä suurempi puristuslujuus, hauraus on huonompi, sitä lyhyempi vasaran käyttöikä. Viime vuosina sementtiteollisuus, jolla on vasaramurskaimet, valitsee aina korkean mangaaniteräksen valun, nimeltään ZGMn13Cr2, sen kovuus voi saavuttaa HRC 23: n lämpökäsittelyn jälkeen. Useimmilla kalkkikivillä on kuitenkin korkea piipitoisuus, joten vasaran käyttöikä on hyvin lyhyt, kuten tyypin 2022 vasaralevy, joka ei ehkä pysty murskaamaan 10,0000 tonnia materiaalia.
Uuden tekniikan kehittyessä valitsemme nyt erittäin korkean mangaaniteräksen vasaran tai kaksinkertaisen komposiittikestävän metalliseoksen vasaralevyn valamiseen. Niin kutsuttu erittäin korkea mangaaniteräs, ZGMn18Cr2MoRe, vertaa ZGMn13Cr2: een, parantaa mangaanipitoisuutta, jonka tarkoituksena on parantaa vasaran lämpökäsittelykovuutta, parempaa kulutuskestävyyttä ja käyttöikää. Mangaanipitoisuus ja seosaineet kuitenkin tietyissä rajoissa, koska kovuutta lisäämällä myös kulutuskestävyys vähentää sen sitkeyttä.
Kaksinkertainen komposiittikestävä metalliseosvasara, mikä on paras valinta.
- työtason pintakerros kovametalliseosta kulutuskestävyyden parantamiseksi;
- parantaa vasaraseoksen (pääkromi) sisällön työosaa valun aikana:
- vasaran työmaalla upotetut kovametallitangot tai seosvalu.
Vasaran laatuun vaikuttaa pääasiassa seoksen koostumus, sisältö ja lämpökäsittely. kovuuden syvyys ja muut tekijät. Varmasti murskaustilanne, kalkkikiven hiukkaskoko; kalkkikiven vesipitoisuus; murskaimen purkautumisen tukkeutuneet ritilän raot useita kertoja liittämisen jälkeen jatkavat toimintojaan jne.
Qiming Castingilla on tarpeeksi kokemusta valmistaaksesi täydelliset tuotteet, jotka haluat, jos sinulla on kysely, ota meihin yhteyttä vapaasti.