Viisi erilaista materiaalia HSI-puhallustankoihin
HSI-puhallustankojen valmistuksessa käytettiin viittä erilaista materiaalia. Erilaiset materiaalipuvut erilaisiin HSI-murskainten työolosuhteisiin.
Korkea mangaani. Tätä materiaalia käytetään laajalti murskaimen leukoissa, murskainkartioissa ja murskaimen kuorissa, ei yleistä iskumurskaimessa. Murskaamalla vähemmän hankaavia ja suuria rehuaineita (kuten kalkkikiveä) mangaanipuhallustangot ovat kuitenkin paras valinta.
Martensiittiteräs. Martensiittiteräs on mangaanin ja kromiteräksen välissä. Sitä käytetään, jos iskukuormitus on liian pieni mangaaniteräksen kovettumiseen, ja vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä sekä hyvää iskunkestävyyttä.
Kromi teräs. Kromiteräs on yleinen materiaali HSI-puhalluspalkkien valussa, koska sillä on erittäin hyvä kovuus. Tavallisesti kromiteräksen kovuus on tyypillisesti 60-65 HRC. Ja jos lisäämme elementtien "Mo" sisältöä, se voi myös saada erittäin sitkeää ja kuluttavaa, ei helposti murtuvaa.
Metallimatriisikomposiitit. Tämä yhdistelmä tekee HSI-puhallustangoista erittäin kulutusta kestäviä, mutta samalla erittäin iskunkestäviä. Keramiikan pinnalta komposiiteista valmistettujen puhallustankojen käyttöikä voi nousta kolmesta viiteen kertaa kuin yksinkertaisilla martensiittiteräksisillä puhallustangoilla.
Titaanivolframiseos. Puhallustankojen käyttöiän pidentämiseksi eri olosuhteissa valimomme menestys käytti titaanivolframiseosta HSI-puhallustankojen valamiseen. Tämän materiaalin alla käyttöikä voi nousta yli kaksi kertaa verrattuna kromiteräksisiin puhallustankoihin.