Vinkkejä murskaimen kuluvien vuorausten ostamiseen

Murskaimen kulutusvuoren vaihto on todennäköisesti yksi tärkeimmistä alueista, ja päätöksillä voi olla merkittävä vaikutus tuotetun tonnin kustannuksiin. Kun on aika ostaa korvaavia mangaaniteräksen kulutusvuoria tehtaallesi, on tärkeää valita oikea murskaimen kulutusvuoren valmistaja. Louhoksen johtajan on otettava huomioon seuraavat seikat ja esitettävä asiaankuuluvat kysymykset varmistaaksesi, että saat parhaan vuorausprofiilivaihtoehdon laitoksellesi ja laadukkaan tuotteen, joka toimii ilman ennenaikaisia ​​vikoja tai murskaimesi vaurioita.

1. Missä murskaimen kulutusvuoret valmistetaan?
2. Mikä vuorimateriaali sopii parhaiten murskaamollesi?
3. Mitä loppukäyttäjän tulisi etsiä?

Missä murskaimen kulutusvuoret valmistetaan?

Maailmassa on satoja murskainsäiliöitä, jotka valavat valimoita. Suurin osa valimoista sijaitsee kehitysmaissa. Koska valutuotanto tuo mukanaan paljon ympäristöongelmia, toisaalta myös valuteollisuus tarvitsee huolta kustannuksista. Kiinan länsipuolella sijaitseva Qiming Casting, jonka pinta-ala on 40 hehtaaria, kokonaisinvestointi 70 miljoonaa yuania. Se on erikoistunut kulutusta kestävien, korkean lämpötilan ja korroosionkestävien materiaalien tuotantoon, myyntiin ja tutkimukseen, joiden vuotuinen tuotantokapasiteetti on yli 15,000 XNUMX tonnia.

Mikä murskaimen kulutusvuorimateriaali sopii parhaiten murskaamollesi?

Eri murskainten kulutusvuorien on valittava eri materiaali.

Mangaaniteräksen valutuotteet: Leukalevyt, vuorauslevy, poskilevy, kovera, mantelit, pallomyllyvuori, rullamyllyvuori, jauhepallot, mangaanivalupuhaltimet ja jotkut muut.

Sir Robert Hadfield keksi mangaaniteräksen vuonna 1882 ja oli ainutlaatuinen siinä mielessä, että siinä yhdistettiin korkea sitkeys ja sitkeys poikkeukselliseen kovettumiskykyyn. Murskainten kulutusvuorille kehitetty materiaali sisälsi noin prosentin hiiltä (C), 11 prosenttia mangaania (Mn) ja tasapainorautaa (Fe). Tämä materiaali valettiin, mitä seurasi lämpökäsittely ensimmäisen jäähdytyksen jälkeen.
lämpökäsittelyprosessiin sisältyi lämmitys yli 10000 ° C: seen, jotta hauras valettu monivaiheinen mikrorakenne muutettaisiin yksivaiheiseksi austeniitiksi, mitä seurasi nopea veden sammutus. Yksivaiheinen austeniittinen mikrorakenne pysyy vakaana huoneenlämpötilassa, jolloin saadaan sitkeä ja luja materiaali, joka kestää kivenmurskausprosessin aiheuttamaa väsymystä. Materiaali voi palata helposti takaisin hauraaseen valurakenteeseen hitsausalueilla tai muissa lämpöprosesseissa, ja tätä tulisi varoa. Australian standardissa AS2074 luokan H1A mukainen Hadfieldin austeniittinen mangaaniteräs on edelleen luotettavin materiaali murskainten kulutusvuorille. Materiaalin alkukovuus Brinell on noin 200 ja kyky kovettua yli 500: een. Kun C on yli prosentin ja Mn yli 11 prosenttia, sitä pidetään parhaana materiaalina puristuslujan kiven murskaamiseen. Hiilen ja mangaanin tason nostaminen muuttaa materiaalin ominaisuuksia, jotka voivat parantaa käyttöikää murskaamalla alhaisempaa puristuslujuutta, vaikka vuorausvoiman väsymiskestävyyden väheneminen on otettava huomioon.

Qiming Castingin korkean mangaanin tekninen arkki
Elementti per. (%)	C	Si	Mn	Cr	S	P
Mn14	0.9-1.05	0.3-0.9	11.0-14.0		≦ 0.04	≦ 0.06
Mn14Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	11.0-14.0	1.50-2.50	≦ 0.04	≦ 0.06
Mn18	1.05-1.35	0.3-0.9	16.0-19.0		≦ 0.04	≦ 0.06
Mn18Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	16.0-19.0	1.50-2.50	≦ 0.04	≦ 0.06

 

Kromiteräksen valutuotteet: Puhallustanko, Iskulevy ja muut kromivaluosat.

Trident Components tarjoaa kromiteräksen / ruostumattoman teräksen painevalun. Kromiteräs, joka tunnetaan myös nimellä ruostumaton teräs, on kromin ja teräksen seos, ja Trident Components tarjoaa sen kaikkiin painevaluvalikoihisi. Kaikki materiaalimme, varastotilamme ja tuotantokapasiteettimme antavat sinulle taloudellisen ja tarkasti valetun osan. Trident Components on erittäin kokenut työskentelyssä kaikkien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen terästen kanssa, jotka soveltuvat melkein mihin tahansa sovellukseen. Korkea kromiteräs on hyvä suorituskyky ja erityistä huomiota kulumista estäviin materiaaleihin. Se on paljon korkeampi kuin seosteräksen kulutuskestävyys ja paljon korkeampi kuin yleinen valuraudan sitkeys, lujuus, kun taas sillä on myös hyvä kestävyys korkeille lämpötiloille ja korroosionkestävyydelle yhdistettynä kätevään tuotantoon, kustannukset ovat kohtuulliset ja tunnettiin nimellä nykyaikainen yksi parhaista kulumista estävistä materiaaleista.

Kromiteräksen laatu ja kemiallinen koostumus

asteet	C	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	Cu	P	S
KmTBCr12	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.5	≤ 2.5	11.0-14.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06
KmTBCr15Mo	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.2	≤ 2.5	11.0-18.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06
KmTBCr20Mo	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.2	≤ 2.5	18.0-23.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06
KmTBCr26	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.2	≤ 2.5	23.0-30.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06

 

Mitä loppukäyttäjän tulisi etsiä?

• Kysy toimittajalta testitodistuksia: kemia, mittatarkastus ja lämpökäsittely.
• Murskaimellesi toimitetut uudet kulutusvuoret toimitetaan yleensä siististi maalattuna ja pakattuna hyvän esityksen takaamiseksi. Alustava silmämääräinen tarkastus on yleensä kaikki mahdollinen ja edellyttäen, ettei siinä ole pinnan virheitä, vuori varastoidaan myöhempää käyttöä varten.
• Saattaa olla kannustinta hävittää kuluneet murskainsuojukset ja puhdistaa piha. Kuluneiden vuorausten tarkastus on paras tapa tutkia, kuinka menestyksekkäästi olet valinnut vuorauksen valinnan, ja tunnistaa kaikki laatuongelmat, jotka ovat altistuneet vuorauksen käyttöiän aikana. Muutoksia ja korjaavia toimenpiteitä voidaan tehdä ennen tulevien sarjojen tilaamista.