Yhdisteitä seostavien murskainten kulutusosien tutkimus ja soveltaminen
Yhdisteitä seostavat murskaimen kulutusosat, jotka sisältävät leukalevyt, vuorauslevyn, pallomyllyn vuorauksen, kulhosuojukset, kartion vuorauksen ja muut valuosat. Tässä viestissä analysoitiin murskaimen kuulakoneiden murskainten kulutusosien käyttöolosuhteita. Tutkittiin, että elementtien kuluminen tehtiin seosta seostavasta valuraudasta käyttäen kuonaa, joka sisälsi ”W”, ja valuraudan kulutuskestävyys oli 1.5 kertaa suurempi kuin korkean mangaaniteräksen. Toisaalta tällä menetelmällä on alhaiset kustannukset ja yksinkertainen prosessi.
Juuri nyt, Kiinan pallo mylly liner, hammaslevy ja vasara sekä muut murskaimen kulutusosat on valmistettu korkea-mangaaniteräksestä. Kuten me kaikki tiedämme, korkea mangaaniteräs vain huollon aikana ja täysin kovettunut olosuhteissa, joissa on korkea kulutuskestävyys. On selvää, että kuulamyllyn kovettumisolosuhteet eivät ole riittävät, mikä osoittaa korkean mangaaniteräksen paremmuuden. Kun olemme kehittäneet volframikuonan matalan kromisen jauhatuspallon, tämä hiomapallon ja vuorauksen, hamppulevyn korkea kulutuskestävyys ei sovi yhteen, sitä ei tarvitse käyttää pitkään aikaan sulkemaan vuorauksen, mikä vaikuttaa pallon tehokkuuteen pelata. Lisäksi korkea mangaaniteräs lisätäksesi mangaania ja vedenkestävyyttä, sitä korkeammat kustannukset. Tätä tarkoitusta varten käytämme matala-kromisen komposiittiseosmetalliseosjauhepallon volframakuonatuotantoa murskaimen vuorauksen, vasaran ja hampaalevyn volframikuonaseosvaluraudan kehityksen perusteella, kulutuskestävyys on hyvä.
Murskaimen kulutusosien huoltotilan analyysi
Käytetyn sementtitehtaan vuorauksen pinta, hampaalevy pyyhkäisyelektronimikroskoopin alla, katso kuva 1. On selvää, että kulumispinnalla on vako ja kuorintakuopat, mikä osoittaa, että vuoraus on toiminnassa, toisaalta hioma-aineen hiomalla. mikroleikkauksen kulumisen kova kohta; toinen on myös jauhamisen ja hankaavan toistuvan suulakepuristuksen kohteena. Ja usein iskut ja väsymys kuluvat. On selvää, että vuorauksen sitkeys vaaditaan yhteistyössä kovuuden kanssa. Ja sitten vasara esimerkkinä, kuva 2 vasarasta ennen ja jälkeen makromorfologian, vasaran työn, vasaraa ei käytetä kaikkea rikkoa esine, vaan vain osa vasaran pinnasta, joka on kosketuksessa esineeseen. Lisäksi mangaaniteräksisen vasaran pään kovuuden mittaus on vain noin 350 HB, huomattavasti pienempi kuin sen lopullinen kovettumiskapasiteetti 450-550 HB, voimme nähdä, että vasaran vaikutus ei ole tarpeeksi vahva. Vasaran ja vuorauksen käyttöiän parantamiseksi on taattava riittävät sitkeysolosuhteet, sikäli kuin mahdollista, sen pinnan kovuuden parantamiseksi. Tätä tarkoitusta varten kehitimme volframikuonan matala kromiseosvalurautaa kuin korkean mangaaniteräksen alkuperäisen kovuuden ja työn kovettumiskyvyn.
Yhdisteitä seostavien murskainten kulutusosien materiaalianalyysi
Alhaisen kromiseoksen volframikuonakuonaseosten koostumussuhde (%) on seuraava: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, volframakuonarautaseos 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. Koostumuksen koostumus ja käyttömme volframakuonaseoksen tuotanto komposiittiseoksesta valmistetulla matala-kromiseoksisella hiomapallokoostumuksella on samanlainen
Osasto [4], koska sitkeysvaatimukset ovat hieman korkeammat, joten kaava muuttui hieman. Volframikuonarautaseos on eräänlainen sulatuksen jälkeen saatu seos, joka sisältää M (noin 15%), Nb, Ta, TI, Cr ja muita seosaineita, ja nykypäivän tekniikkaa ei voida erottaa yksi kerrallaan, se voi vain yhdistyä liittyä seuraan. Kovuuden ja sitkeyden asianmukainen muotoilu tulisi myös harkita. C, M n enemmän, sitä korkeampi kovuus; mutta ei liian korkea, sen pitoisuus on pienempi kuin volframakuonaseoksesta valmistettu jauhepallo. Volframikuonaseos W, N b, T i, Ta, Cr ja C-affiniteetti on suuri, usein yhdistettynä C: hen vastaavan karbidin muodostamiseksi, niiden sulamispiste on erittäin korkea, sulassa rautakiteytysprosessissa, voi puhdistaa primaarikiteen rakenne Vanadium on myös vahva karbidin muodostuselementti, VC on erittäin vakaa, erittäin kovaa, niin että materiaali kuluu; vanadiini voi myös vähentää austeniittia hiilipitoisuudessa, vähentää austeniitin stabiilisuutta, mikä edistää martensiitin kovuuden muodostumista, vanadiini lämpökäsittelyssä voi puhdistaa viljaa, parantaa sitkeyttä. RE voi puhdistaa rautanestettä, hapenpoisto, rikinpoisto, puhdistus jyvien raja voi myös parantaa viljaa.