Kaivosten teollistumisen voimakkaan kehityksen myötä on käytetty erityyppisiä murskausasemia. Vastaavia murskaimia, kuljettimia ja muita täydellisiä laitteita on käytetty laajalti. Myös niihin liittyvien lisävarusteiden ja varaosien kysyntä kasvaa. Esiliinan syöttölaatikot / -alustat ovat esiliittimen tärkeimmät kulutusosat.

Asiakkaamme, Ansteel Group Oyj, tuo esiliinan syöttölaitteet USA: n valmistajalta. Joka vuosi sen on tuotava suuri määrä esiliinan syöttölaitteiden osia, jotka sisältävät ketjuja ja pannuja. Varaosien toimitusajan lyhentämiseksi ja ostokustannusten pienentämiseksi. Ansteel haluaa, että Qiming Casting valmistaa nuo esiliinan syöttöosat hänelle. Mangaaniteräksen valimona yritämme valmistaa nämä esiliinan syöttöastiat.

Perustekniset parametrit

• Paino: 527kg
• Materiaali: Mn13Mo
• Koko: 2856 mm * 456 mm * 291 mm

Esiliinan syöttölaitteen 3D-malli

Valuprosessin suunnittelu

1.1 Valuprosessi

Sen varmistamiseksi, että sula teräs virtaa onteloon nopeasti ja sujuvasti, valun sisäinen portti on tasainen, tasaisesti jakautunut valun toiselle puolelle ja nousuputki asetetaan vastaavaan portin asentoon kuonakaasun varmistamiseksi sulassa teräksessä purkautuu ajoissa, ja samalla se on korkeampi kuin nousuputki. Ilmanvaihtoaukot asetetaan juuriasentoon valun riittämättömän kaatumisen estämiseksi. Kuten seuraavassa kuvassa on esitetty.

Esiliinan syöttölaitteen osien valuprosessisuunnittelu

1.2 Pääparametrien valinta

• Valuasteikon valinta. Yhdistämällä itse valun rakenteelliset ominaisuudet ja korkean mangaaniteräksen materiaalin ominaisuudet valun mittakaava valitaan 2.7%, yhdistettynä yrityksen todelliseen tuotantotilanteeseen mallinnuksessa käytetään hartsihiekkaa, ja Samalla valun tarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi estetään valun pinta ja kulmat tarttumasta. Hiekkaa, kromiittihiekkaa levitetään valun pinnalle ja kulmiin, ja magnesiajauhemaali harjataan.
• Valun vetokulman valinta. Koska valukappaleita käytetään aihioina, kokosäätö on suhteellisen tiukka. Jotta hiekkamuotin pinta ei vahingoitu, kun muoto otetaan mallinnuksen jälkeen, se edistää korkealaatuisten valukappaleiden tuotantoa. Vedoskulmaksi valitaan 0 ° ～ + 3 °.
• Kaatamislämpötila. Kaatoprosessin aikana lämpötila on liian korkea, jähmettymiskutistuminen on suuri ja valut ovat alttiita kutistumisreikille, kutistumishuokoisuudelle, karkeille jyville ja hiekan tarttumiselle; jos lämpötila on liian matala, voi olla helppoa aiheuttaa riittämätön kaataminen, kylmä eristys ja alivalu ohuiden seinämien takia. Ja muita vikoja. Siksi asianmukainen kaatolämpötila on käyttää hieman alhaisempaa lämpötilaa sillä edellytyksellä, että sula metalli täyttää muotin ontelon. Ottaen huomioon sulan teräksen siirtoprosessin aikana tapahtuva lämpöhäviö ja itse valu, kaadon lämpötilaksi valitaan 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Kuvion parantaminen

Esiliinan syöttöastioiden valmistuksessa ilmenneiden vaikeuksien vuoksi metallikuvioita käytetään puukuvioiden sijaan, jotta varmistetaan valun pituuden tärkeimpien mittojen tarkkuus ja tasaisuus, estetään valun muodonmuutos, joka johtuu muodonmuutoksesta. mallista lähteestä, ja metallimuottien käyttö varmistaa koko valun pinnan laadun.

Ylempi metallikuvio

Alas metallikuvio

Lämpökäsittelytyökalujen suunnittelu

Itse valuvien esiliina-astioiden rakenteelliset ominaisuudet huomioon ottaen on erityisesti suunniteltu erityinen lämpökäsittelyväline, jotta estetään muodonmuutos vedenkarkaisemisen jälkeen. Kuten alla olevassa kuvassa on esitetty, kaksi lentovalua leikataan halkaisun muodoksi, ja pohjaalustan tyyppi hyväksytään alla. Tue koko valu ja varmista valun vakaus koko prosessin ajan. Yläosassa käytetään kiinnitystyyppiä ja kiinnike sijoitetaan helposti muotoaan muuttaviin ja heikkoihin paikkoihin kiinnitystä varten. Sisäinen ontelo on tukossa sopivalla välilevyllä. Tämä rakenteellinen rakenne ei ainoastaan ​​takaa valun yleistä vakautta, vaan myös sen, että jäähdytysvesi voi täysin jäähdyttää valun veden kovettamisen aikana. Tämän lämpökäsittelytyökalun avulla valun muodonmuutosaste lämpökäsittelyn jälkeen voi täyttää asiakkaan vaatimukset, ja muodonmuutoksen määrä on enintään 0.35∶100.

Lämpökäsittelytyökalujen suunnittelu

Kokoonpanon tarkistustyökalun ja kulman tarkistustyökalun suunnittelu

Yhdistämällä esiliinan syöttöastioiden todellinen käyttö, jotta voidaan varmistaa esiliina-astioiden tarkka kohdistus ketjun kiskon alaosaan käytön aikana, irrotettava tarkastustyökalu on suunniteltu ketjukisko-osan 8 reiän koon mukaan varmistaaksesi, että esiliinan syöttöastioiden molemmissa päissä olevat 8 reikää ovat paikoillaan. Kohdistus on tarkka ensimmäisen koeasennuksen aikana, ja tarkastustyökalun kaavio on esitetty kuvassa.

Tarkastustyökalun tarkastusreiän etäisyystesti

Esiliinan syöttöastioiden pyöriminen täydentää kuljetusprosessia kääntämällä ketjun kiskojen välisiä reikiä alla olevan vetopyörän kautta. Kun esiliinan syöttöastiat pyörivät, on pyörän kahden osan välille muodostettava tietty kulma (147 °) oikean kiertokulman varmistamiseksi. Kulmatestivalaisin on suunniteltu erityisesti työmaalla tapahtuvien käyttöolosuhteiden mukaan. Kulmatestikokeessa käytetään kulmatestivarustetta. Kiertokulma täyttää piirustuksen vaatimukset ja saavuttaa 147 °, mikä takaa esiliinan syöttöastioiden normaalin pyörimisen seuraavassa.

Kulmatestikokeiden prosessi

Tulokset

Suunnittelumme perusteella olimme valmistaneet hyviä esiliinan syöttöosia Ansteel Groupille. Käytön jälkeen Qiming Castingin esiliinan syöttölaitteen osat vastaavat alkuperäisiä varaosia. Osto maksoi kuitenkin vain 70% alkuperäisistä osista.