Piezas de la trituradora de cono

Una trituradora de cono es un tipo de equipo que se utiliza en las industrias de minería y agregados para triturar una variedad de materiales, como rocas, menas y minerales duros y semiduros. Se utiliza comúnmente en las etapas de trituración secundaria, terciaria y cuaternaria. El proceso de trituración se logra comprimiendo el material entre un manto (superficie cóncava) y un cojinete en forma de cuenco (cóncavo). Para que esto sea posible, una trituradora de cono consta de varias partes, cada una de las cuales cumple una función específica.
Esas piezas de la trituradora de cono incluyen:

Conjuntos de tazón, revestimiento de tazón y tolva
Conjuntos de cabeza, manto y cono alimentador
Montaje de la manga
Asamblea excéntrica
Conjuntos de contraeje, carcasa de contraeje y rueda de toro
Conjuntos de marco, anillo de ajuste y cilindro de retención

Conjuntos de tazón, revestimiento del tazón y tolva

El vaso se enrosca dentro del anillo de ajuste, los ajustes se realizan girando el vaso en el sentido contrario o en el sentido de las agujas del reloj, según el ajuste deseado.

El ajuste del tazón determina el espacio entre el revestimiento del tazón y el manto.

La tapa de ajuste se fija encima de la cubeta y roza contra la junta del faldón protector que está fijado al anillo de ajuste. Esto se hace para proteger el recipiente y el anillo de bloqueo. En la parte superior y alrededor del anillo de ajuste hay un juego de cilindros de bloqueo. Estos cilindros empujan el anillo de bloqueo y elevan el recipiente a la posición de trituración. El recipiente gira con la tapa de ajuste con la ayuda de un motor hidráulico que está montado en el anillo de ajuste.

La tolva se coloca sobre dos pasadores en el borde superior del recipiente. El interior de la tolva alimenta directamente la cavidad de la trituradora. La forma del fondo de la tolva está diseñada de tal manera que los materiales se acumulan allí, formando un lecho muerto que protege la tolva contra el flujo de material de alimentación.

Hay varias cuñas y tornillos debajo de la tolva y en el recipiente, que sujetan el revestimiento firmemente al recipiente.

Conjuntos de tazón, revestimiento del tazón y tolva

Conjuntos de cabezal, manto y cono alimentador

La cavidad trituradora está formada por la cabeza, el manto, el recipiente y el revestimiento del recipiente. El manto se sujeta firmemente contra la cabeza con la ayuda de una contratuerca. El cono alimentador gira con el cabezal y distribuye los materiales en la cavidad de la trituradora.

La cabeza tiene un orificio que recibe la bola de la cabeza. La bola de la cabeza está montada firmemente en la cabeza. Dos orificios reciben un casquillo (superior e inferior) que también está montado firmemente. La bola de cabeza descansa sobre la parte cóncava del cojinete esférico en la parte superior del eje principal. El casquillo del cabezal inferior se monta con juego en la excéntrica, y la rotación del cabezal se impulsa al estar en contacto con el anillo y la excéntrica.

Cuando la máquina está funcionando en ralentí, el casquillo superior del cabezal entra en contacto con el manguito para mantener el contacto entre la bola del cabezal y el manguito. Los orificios en el eje principal guían el aceite hacia los casquillos del cabezal superior e inferior y hacia el cojinete esférico.

Un sello en forma de U mecanizado sobre el desequilibrio coincide con el sello en forma de T montado en una ranura debajo de la cabeza para evitar fugas de aceite y proteger las superficies de la corona, el piñón y los casquillos del polvo. Un faldón que actúa como deflector de aceite evita fugas a través del sello laberíntico.

Conjuntos de cabezal, manto y cono alimentador

Montaje de la manga

El conjunto del cabezal está sostenido por un manguito que tiene un cojinete esférico. Este manguito ayuda a transmitir la fuerza de aplastamiento al marco y está montado en el eje. Se fija con tornillos.

La bola de la cabeza está atornillada debajo de la cabeza y está protegida por el cojinete esférico fijado a la parte superior del manguito. La superficie superior del rodamiento está formada por ranuras de aceite circulares. El rodamiento se lubrica mediante aceite presurizado que fluye a través de los conductos entre el eje principal y el manguito.

Montaje de la manga

Asamblea excéntrica

La parte excéntrica de la máquina está colocada ligeramente descentrada y en ángulo con respecto al eje de rotación vertical. Este transmite el movimiento a la cabeza. Dentro de la excéntrica hay un anillo de bronce y en la parte inferior hay una corona dentada atornillada a la excéntrica.

La corona es impulsada por el piñón del contraeje. Todo el conjunto excéntrico gira alrededor del eje principal. El conjunto descansa sobre cojinetes de empuje, siendo la arandela de empuje superior de bronce y fijada al fondo de la excéntrica. La arandela de empuje inferior es de acero y se fija al marco. Estas arandelas ayudan a evitar el desgaste del conjunto por fricción.

Las cuñas de ajuste se utilizan para mantener el juego entre y en la parte inferior de los dientes entre la corona y el piñón. El desequilibrio es asimétrico, por lo que el mayor peso se sitúa justo enfrente de la fuerza centrífuga generada por el balanceo de la cabeza.

Este desequilibrio crea un sello de aceite y polvo entre el cabezal giratorio y el marco principal fijo. Se utiliza un sistema de deflectores con juntas en “U” y “T” para mantener el sello.

Asamblea excéntrica

Conjuntos de contraeje, carcasa de contraeje y rueda de toro

El motor del contraeje de la trituradora recibe energía a través de una transmisión por correa trapezoidal o un manguito de acoplamiento, con un piñón en un extremo del contraeje que transmite su rotación a la excéntrica mediante una corona dentada.

El contraeje está sostenido por dos casquillos de bronce, que se fijan mediante pasadores en la carcasa del contraeje. Estos casquillos cuentan con una brida que recibe la carga axial del piñón y el deflector de aceite. El deflector de aceite está firmemente insertado en el lado de control del contraeje para hacer girar el aceite de lubricación de los bujes y depositarlo en la tapa.

La carcasa del contraeje devuelve el aceite al tanque y está firmemente sujeta con tornillos grandes. Una junta tórica o un sello de labio crea el sello de aceite entre el marco y la carcasa del contraeje, y un escudo protege la carcasa del contraeje del desgaste causado por la caída de materiales triturados.

Conjuntos de contraeje, alojamiento de contraeje y rueda de toro

Conjuntos de marco, anillo de ajuste y cilindro de retención

El marco, ya sea atornillado a sus cimientos o montado sobre un chasis metálico con amortiguadores de vibraciones, proporciona una columna vertebral inflexible para varios componentes. El interior del marco está protegido contra el desgaste mediante un revestimiento soldado al mismo y revestimientos de brazos que requieren sustitución periódica.

El anillo de ajuste, que tiene una rosca interior para controlar el recipiente, se asienta sobre un asiento cónico mecanizado en la parte superior del marco. Para evitar que el recipiente gire durante el triturado, se utilizan cilindros colocados entre el anillo de bloqueo y el anillo de ajuste para presionar el anillo de bloqueo contra la cara interior de las roscas del recipiente. Un faldón fijado al anillo de ajuste protege del polvo los cilindros de cierre y las roscas de la cubeta.

Los cilindros hidráulicos fijados al bastidor y que atraviesan el anillo de ajuste mantienen el anillo firmemente presionado contra la parte cónica del bastidor. En condiciones de funcionamiento anormales o cuando se detectan restos de hierro en la trituradora, las varillas del cilindro pueden tirar y levantar el recipiente y el anillo de ajuste, provocando tensión. Este movimiento fuerza el aceite de los cilindros hacia los acumuladores, donde aumenta la presión del nitrógeno.

Una vez que se ha liberado el exceso de carga, el nitrógeno comprimido devuelve el aceite a los cilindros y las varillas de los cilindros se retraen, lo que hace que el anillo de ajuste vuelva a su posición de reposo en el bastidor. Cuando el anillo de ajuste se levanta del marco, es guiado por pasadores verticales fijados al marco.

Finalmente, la excéntrica está sostenida por una arandela de empuje que está atornillada al tambor del marco, y juega entre y en la parte inferior de los dientes de la corona, y el piñón se ajusta mediante cuñas insertadas debajo de la arandela.

Conjuntos de marco, anillo de ajuste y cilindro de retención

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Preguntas frecuentes sobre piezas de trituradora de cono

Algunos problemas comunes y soluciones para piezas de trituradoras de cono durante el funcionamiento de la máquina

Problema de sobrecalentamiento de la trituradora de cono

Causas comunes de sobrecalentamiento de la trituradora:

Bomba dañada Rendimiento inadecuado
El revestimiento y el manto del recipiente no son adecuados para la aplicación.
Un alimento especial que genera calor excesivo en la trituradora.
Lubricación insuficiente de la trituradora.
Correas de transmisión tipo V demasiado tensas
Lubricación contaminada
Sin juego axial en el contraeje
Arandela de empuje superior desgastada
Trituradora que absorbe demasiada potencia
Ajustes de la trituradora que son demasiado estrechos
Orificios de lubricación en el eje obstruidos con barro o escombros
Calentador obstruido con barro o escombros o bloqueado en el exterior (cortinas)
Buje de cabezal inferior deformado
Superficie del casquillo excéntrico deformada

Soluciones efectivas:

Comprobar el reflujo de aceite devuelto por la bomba (l/min)
Instale un enfriador de aceite para reducir la potencia de entrada excesiva causada por demasiado material fino en la cavidad de la trituradora.
Verifique que la válvula de alivio de presión no tenga desgaste que pueda provocar que se desvíe de la trituradora. Compruebe periódicamente la calidad del aceite.
Asegúrese de que la tensión de la correa sea óptima.
Reemplace el lubricante según las especificaciones del fabricante.
Abordar cualquier juego axial del contraeje.
Reemplace la arandela de empuje superior desgastada que impide la correcta lubricación de la superficie y provoca el aumento de temperatura.
Mejore las condiciones de alimentación para reducir la producción de productos finos y evitar que la trituradora trabaje demasiado.
Nunca ajuste la trituradora por debajo de su ajuste de gradación mínima. Verifique el rebote en el anillo de ajuste.
Limpie los orificios verticales y horizontales del eje con aire comprimido para evitar fallas de lubricación.
Mantenga limpio el calefactor de la unidad para evitar obstrucciones.
Solucione las fallas mecánicas con fuerza o potencia insuficiente de la trituradora, baja presión de aceite, alta temperatura o viscosidad incorrecta del aceite.
Verifique si hay impurezas en la alimentación, que pueden causar sobrecarga.
Asegurar una película de aceite suficiente y comprobar si hay juego entre el eje principal y el casquillo excéntrico o un ajuste incorrecto entre el eje y el marco. Utilice un medidor de espesor para verificar el ajuste adecuado.

La trituradora de cono utiliza demasiado aceite.

Las posibles causas por las que la trituradora usa aceite excesivo incluyen sellos T y/o U desgastados o dañados, una válvula de alivio de presión defectuosa, aceite frío, aceite demasiado viscoso, mala ventilación y bloqueos en el retorno de aceite causados por lodo o escombros.

Para abordar estos problemas, se pueden implementar las siguientes soluciones: reemplazar los sellos desgastados o dañados, reemplazar la válvula de alivio si está configurada incorrectamente o permanece cerrada, usar un calentador de inmersión para calentar el aceite a 27°C, usar el tipo de aceite apropiado , limpie los respiraderos en la cubierta o la carcasa del contraeje, inspeccione y limpie el retorno de aceite según sea necesario y asegúrese de que el gradiente de retorno de aceite sea de al menos 25 mm por cada 300 mm o que el diámetro del tubo de retorno de aceite sea el adecuado. Reemplace el tubo de retorno de aceite por uno adecuado si es necesario.

Problema de bloqueo de la trituradora de cono

Una trituradora bloqueada puede ser causada por varios factores, incluyendo correas de transmisión tipo V flojas, problemas eléctricos con el motor, obstrucciones debajo de la trituradora, velocidad lenta del contraeje, baja presión de aceite, problemas con la apertura de alimentación y desgaste en el revestimiento del tazón y el manto en la zona paralela, lo que puede darles forma de “pico de pato” y hacer que se desgasten rápidamente.

Para resolver estos problemas, tome medidas decisivas. Apriete las correas tipo V para asegurarse de que estén tensas. Si la potencia sin carga y absorbida son similares, haga que un electricista pruebe el motor. Verificar el paso de materiales debajo de la trituradora y colocar un verificador de rotación en el transportador de descarga. Verifique la velocidad del contraeje, asegúrese de que la presión del aceite sea correcta e inspeccione el revestimiento del tazón y el perfil del manto. Corte el “pico de pato” y reemplace el revestimiento y el manto desgastados con perfiles adecuados. No dude en seguir estos pasos para que su trituradora funcione sin problemas.

Problema de contraeje de trituradora de cono atascado o roto

Causas de falla del contraeje:

1. Los cinturones están bien ajustados.

2. Lubricación o aceite insuficiente en los casquillos del contraeje.

3. Ranuras de lubricación desalineadas en el casquillo.

4. No hay juego al final del contraeje.

5. El contraeje está doblado debido a vibraciones excesivas.

6. Ranuras de aceite obstruidas en el buje exterior del contraeje.

7. Dientes de corona o piñón rotos.

8. Juego incorrecto entre dientes o en la parte inferior de los dientes entre la corona y el piñón.

Soluciones efectivas:

1. Verifique inmediatamente la tensión de la correa y la alineación de la rueda delantera.

2. Inspeccione la conexión entre el tubo de aceite principal y la entrada de aceite en la caja del contraeje y retire cualquier válvula o dispositivo que pueda restringir el tubo de suministro de aceite del contraeje.

3. Asegúrese de que la transmisión por correa no tire del contraeje contra la ranura de lubricación.

4. Ajuste el juego axial a una medida adecuada.

5. Reemplace el contraeje si es necesario.

6. Limpie las ranuras de aceite lo antes posible.

7. Reemplazar la corona o piñón que tenga dientes rotos.

8. Ajuste el juego entre y en la parte inferior de los dientes sin demora.

Problema bloqueado en el recipiente de la trituradora de cono

Un tazón bloqueado puede ser causado por una variedad de factores, como acumulación de polvo u óxido en la rosca, calor excesivo, lubricación insuficiente, daño a la cubierta de la tapa de ajuste o al collar de prevención de polvo. La falta de protección contra la intemperie y el uso prolongado de la trituradora más allá de los ajustes recomendados también pueden contribuir al problema. Los hilos dañados o rotos son otras posibles causas que no se pueden ignorar.

Para solucionar un cuenco bloqueado, se pueden intentar varias soluciones. Estos incluyen aplicar aceite penetrante a las roscas, aliviar la presión en los cilindros de retención y bloqueo, introducir pequeños trozos de madera o acero dulce a través de la trituradora o calentar el anillo de ajuste. Cuando sea necesario, puede ser necesario calentar el anillo de ajuste y al mismo tiempo enfriar el recipiente.

Fuga de aceite en el extremo de la carcasa del contraeje, lado de la rueda giratoria Problema

La fuga de aceite en el extremo de la carcasa del contraeje, en el lado de la rueda delantera, puede deberse a varios factores, incluido un retorno de aceite insuficiente, una trituradora que no está nivelada, sellos de labios defectuosos y una trituradora sin presión.

Para solucionar el problema es imperativo actuar. Limpie el respiradero de la carcasa del contraeje, limpie el orificio de entrada de aceite en la carcasa del contraeje, reemplace los sellos de labio y nivele la trituradora para evitar más problemas.

Desgaste en la cabeza y en la taza Problema

El desgaste y daño al cabezal y al tazón de una trituradora pueden ocurrir debido a varias razones, como por ejemplo, hacer funcionar la trituradora con un revestimiento y manto de tazón flojos, dañados o desgastados o rotos. Además, durante el período de rodaje del nuevo revestimiento y manto del tazón, la alimentación intermitente también puede contribuir al problema.

Para abordar estos problemas, es imperativo asegurarse de que el revestimiento del tazón y el manto estén montados correctamente y que la tuerca de bloqueo esté apretada adecuadamente. Cualquier desgaste excesivo de estos componentes puede acelerar el desgaste de la taza y del cabezal, por lo que es fundamental mantenerlos en buenas condiciones. Si el revestimiento del tazón o la repisa están rotos, es necesario reemplazarlos rápidamente.

Para trituradoras sin embrague de rueda libre, iniciar la alimentación puede aflojar el par cuando la alimentación ralentiza la rotación del cabezal. Por lo tanto, para evitar este problema, es mejor evitar la alimentación intermitente cuando se montan un revestimiento y un manto nuevos para el tazón.

Desgaste de los dientes de la corona y del piñón Problema

Varios factores pueden provocar desgaste en los dientes de la corona y del piñón, como aceite sucio, desgaste excesivo o insuficiente de los dientes, trabajo excesivo de la trituradora y demasiado juego en el extremo del contraeje. Para abordar estos problemas, se deben implementar las siguientes soluciones de inmediato:

– Cambiar el aceite y limpiar a fondo el depósito.

– Ajustar el conjunto excéntrico con anillos espaciadores si hay arandelas de empuje excéntricas defectuosas.

– Quitar los anillos espaciadores para bajar el conjunto excéntrico.

– Reduzca la cantidad de alimentación si hay rebote del anillo.

– Ajustar el juego a los tamaños apropiados sin demora.

El anillo de ajuste está inclinado Problema

El siguiente texto analiza el problema de la inclinación del anillo de ajuste y proporciona posibles razones para ello. Una razón podría ser el daño causado a las superficies de contacto entre el marco y el anillo de ajuste como resultado del rebote del anillo. Otra razón podría ser una sobrecarga demasiado frecuente o un revestimiento de la taza y un perfil de la cubierta inadecuados, lo que hace que el anillo de ajuste rebote.

Para resolver este problema, aquí hay algunas soluciones correspondientes: Primero, asegúrese de que la alimentación se distribuya correctamente en la cavidad de la trituradora. En caso contrario, girar el anillo 180° y comprobar la presión en los cilindros de retención. Si la presión es demasiado baja, auméntela. Si hay demasiados productos finos en la alimentación, consulte el párrafo “selección del revestimiento del tazón y del manto” y aumente la alimentación en la trituradora. Además, aumente el espacio entre el revestimiento del tazón y la repisa. Si los materiales están obstruidos, riegue el alimento.

Los pernos de bloqueo del cono de alimentación están rotos Problema

Los pernos de bloqueo del cono alimentador están rotos por varias razones, que deben abordarse con firmeza. Estas razones pueden incluir demasiado alimento en la cámara de trituración, alimento que contiene grandes trozos de producto, superficies de contacto desgastadas entre el cono alimentador y la tuerca de bloqueo, pernos flojos del cono alimentador y gotas demasiado altas.

Para abordar estos problemas, es imperativo implementar varias soluciones correspondientes, incluida la reducción de la cantidad de alimento, la reducción del tamaño de los productos de entrada o el aumento de la apertura de admisión cambiando el revestimiento y el manto del tazón, la superficie dura y el remecanizado de la tuerca de bloqueo. , reemplazando el cono de alimentación, apretando los pernos a su par de rosca y reduciendo la caída entre la caja/cinta de alimentación y el cono de alimentación. Estas medidas deben tomarse de inmediato para evitar daños mayores y garantizar el funcionamiento eficiente del cono alimentador.

Problema desbloqueado de la manga de la trituradora de cono

Problema de análisis

Algunas razones pueden provocar que la funda se desbloquee:

Los tornillos del casquillo se han roto provocando juego entre el casquillo y el eje debido al desgaste.

Soluciones correspondientes

Asegúrese de comprobar la holgura entre el eje y el manguito. Si es necesario, asegúrese de reacondicionar el manguito utilizando técnicas de mecanizado y superficie dura para lograr el máximo ajuste del tornillo. En caso de que el eje esté dañado, no dude en montar un manguito con un diámetro menor. Luego, reemplace los tornillos usando el torque de rosca correcto y asegúrese de apretar el conjunto después de que se haya enfriado adecuadamente.

La producción es un problema reducido

Las posibles razones que pueden llevar a una reducción de la producción son las siguientes:

– Una alimentación demasiado fina puede causar un desgaste irregular en el revestimiento del tazón y la cubierta, lo que afecta el agarre. Esto se puede corregir reemplazando el revestimiento y la repisa del tazón o ajustando el tazón para tener una abertura más grande.

– Operar a una velocidad demasiado baja o demasiado alta también puede afectar la producción. Por eso es importante comprobar la velocidad del contraeje.

– La presencia de demasiados residuos en el pienso, como madera, raíces, etc., también puede reducir la producción. Esto se puede remediar quitando los escombros.

– Los materiales grandes en la alimentación pueden impedir una alimentación correcta y reducir la producción. Puede resultar útil reducir las dimensiones de los materiales en la alimentación.

– El material pegajoso en el alimento puede bloquear el revestimiento del tazón y la entrada del manto, lo que puede afectar la producción. Quitar los productos pegajosos puede ayudar.

– La distribución incorrecta del alimento también puede causar problemas, por lo que es importante garantizar una distribución correcta del alimento.

– También son posibles razones para una reducción de la producción que la parte inferior de la cubierta tenga forma de “pico de pato” y que el revestimiento del recipiente y la cubierta en la zona paralela se desgasten demasiado rápido. Estos problemas se pueden solucionar reemplazando el revestimiento y el manto de la taza o usando otro tipo de perfil.

Problema de fuga de aceite en la trituradora de cono

Causas comunes de fugas de aceite:

Un problema de fuga de aceite puede surgir por las siguientes razones:

– Juntas T y/o U desgastadas o dañadas.

– Juntas tóricas o retenes de labio dañados o desgastados en la carcasa del contraeje.

Soluciones efectivas:

Para solucionar el problema de las fugas de aceite, debe implementar las siguientes soluciones sin demora:

– Reemplace las juntas inmediatamente.

– Vuelva a colocar las juntas y limpie a fondo el enclavamiento y el retraso del lado del piñón con silicona.

Problema de agua mezclada con aceite

Las posibles causas de que el agua se mezcle con el aceite incluyen la acumulación de agua a través de la cubierta de desequilibrio y un respiradero bloqueado en el tanque de aceite.

Puede perforar agujeros y soldar tubos de retorno o reemplazar el respiradero para resolver el problema.

Problema de desprendimiento del revestimiento de la trituradora de cono

Problema de análisis:

El desprendimiento del manto o revestimiento de la taza puede ocurrir debido a varias razones, entre ellas:

1. Torque de rosca incorrecto del perno de bloqueo de la tuerca y el juego entre la cabeza del tornillo y la tuerca de bloqueo no es correcto.

2. La contratuerca está colocada incorrectamente en el anillo espaciador.

3. La contratuerca golpea contra la parte superior de la cabeza.

4. El revestimiento/manto o los tramos superiores están dañados.

5. Juego insuficiente del sello entre el manto y la cabeza.

6. Defecto de cilindricidad.

7. El manto no está asegurado a la cabeza.

8. El manto no está centrado en la cabeza.

9. El manto gira demasiado tiempo sin alimentación.

10. El manto es demasiado fino.

11. La resina selladora vieja no se eliminó por completo antes de instalar la nueva capa.

12. Las orejetas de apriete del revestimiento del recipiente tocan el diámetro exterior del revestimiento.

13. El revestimiento del recipiente es demasiado fino.

14. Pasa demasiado hierro atrapado a través de la trituradora.

15. El tramo del revestimiento del recipiente o del recipiente está dañado.

16. La resina selladora vieja no se eliminó por completo antes de instalar el nuevo revestimiento del tazón.

Soluciones correspondientes:

1. Aplique el par de rosca correcto.

2. Cambie la tuerca de bloqueo.

3. Mantenga un juego de entre 6 mm y 10 mm entre la parte inferior de la tuerca de bloqueo y la parte superior del cabezal.

4. Rehacer los tramos.

5. Mantenga un juego de entre 6 mm y 10 mm.

6. El espacio entre la parte inferior del manto y el medidor no debe exceder los 0.1 mm.

7. Desmonte el manto y vuelva a instalarlo correctamente.

8. El tiempo máximo sin alimento no debe exceder los 30 minutos.

9. El desgaste no debe exceder los 2/3 del manto.

10. Retire toda la resina selladora vieja.

11. Calce la orejeta o apriete el tornillo.

12. El desgaste no debe exceder los 2/3 del revestimiento del tazón.

13. Demasiado hierro atrapado aflojará el revestimiento de la taza.

14. Vuelva a hacer los tramos a las dimensiones originales.

15. Retire toda la resina selladora vieja.

Asegúrese de que las soluciones anteriores se implementen correctamente para evitar futuros problemas de desconexión.

Problema de vibraciones excesivas en la trituradora de cono

La vibración excesiva en una trituradora es un problema grave que debe abordarse de inmediato. Las siguientes razones pueden causar este problema: desequilibrio o revestimiento desgastado, ajuste incorrecto en la parte inferior de los dientes, contraeje doblado, dificultad de rotación de la rueda giratoria, base inadecuada, revestimiento del tazón suelto o desgastado, alta velocidad del contraeje o faltante. revestimiento de desequilibrio.

Afortunadamente, existen soluciones correspondientes para abordar estos problemas. Es imperativo tomar medidas inmediatas e implementar estas soluciones. Estos incluyen rehacer y reemplazar el revestimiento de desequilibrio, volver a ensamblar la excéntrica y calzarla, reemplazar el contraeje, quitar el polvo acumulado en los radios de la rueda dentada, revisar los asientos y bases, desmontar el revestimiento de la taza y reemplazarlo, usando la velocidad correcta, y reemplazar el revestimiento y buscar asistencia profesional. No permita que la vibración excesiva en su trituradora quede sin control; tome medidas ahora para evitar mayores daños y riesgos para la seguridad.

Entra polvo en el sistema de lubricación Problema

Análisis de problemas y soluciones.

La entrada de polvo al sistema de lubricación es un problema inaceptable que requiere atención inmediata. El problema puede deberse a:

– No hay respiradero en la trituradora.

– Mal funcionamiento de los respiraderos de la trituradora o del depósito de aceite.

– Rueda trituradora que envía polvo hacia el respiradero.

– Entrada de polvo en la trituradora durante el desmontaje de piezas.

– Retorno de aceite pronunciado entre la trituradora y el tanque.

– Falta de estanqueidad entre el depósito de aceite y su tapa.

– Manguera dañada o desconectada entre el ventilador y la carcasa del contraeje.

– Manguera de ventilación o acoplamientos dañados o desconectados.

Para solucionar el problema le sugerimos tomar las siguientes acciones asertivas:

– Instale un respiradero en la parte superior de la carcasa del contraeje.

– Limpiar los respiraderos del contraeje y del depósito de aceite. Para verificar la efectividad, sostenga una hoja de papel sobre el tubo de ventilación mientras la trituradora está en funcionamiento; se debe aspirar ligeramente hacia adentro.

– Colocar el respiradero más alejado de la rueda giratoria.

– Cubrir el casquillo y la excéntrica con una lámina de plástico.

– Añadir otro respiradero en el tubo de retorno de aceite para evitar que entre polvo en el manguito.

– Sellar el depósito de aceite y su tapa mediante sellador o silicona para evitar la futura penetración de polvo.

– Inspeccionar minuciosamente la manguera y los acoplamientos entre el ventilador y la carcasa del contraeje.

– Comprobar si el tubo de ventilación y los racores están dañados o desconectados.

Le recomendamos encarecidamente que implemente estas soluciones lo antes posible para evitar mayores daños al sistema de lubricación.

Ruido en el engranaje impulsor y el piñón Problema

Hay ciertas razones que podrían provocar ruido en el engranaje impulsor y el piñón.

Algunas de estas razones incluyen un juego incorrecto entre los dientes y en la parte inferior de los dientes, o que la trituradora funcione con una corona nueva y un piñón viejo, o viceversa.

Las soluciones correspondientes a estos problemas son ajustar el juego y no hay necesidad de cambiar nada.

Problema de rebote del cuenco

Problema de análisis y soluciones correspondientes:

El problema del rebote del tazón puede deberse a varias razones, incluido el desgaste del anillo de ajuste y las roscas del tazón, la falta de presión en los cilindros de bloqueo, los ajustes de la trituradora demasiado estrechos y el revestimiento y el manto del tazón demasiado gruesos. Además, un ajuste de brecha amplio también puede provocar rebotes.

Para resolver estos problemas se recomiendan las siguientes soluciones asertivas:

– Vuelva a mecanizar la superficie de las roscas en un ángulo de 45° para obtener una pendiente uniforme (si las roscas no están irreparablemente dañadas).

– Restablecer la presión normal en los cilindros de cierre.

– Aumente el espacio hasta que el bol ya no salte.

– Monte un revestimiento de tazón y un manto más delgados si no hay suficientes hilos enganchados.

– Reduzca el espacio si no hay suficientes hilos enganchados.

– Asegúrese de que la manguera entre el gabinete y los cilindros de bloqueo esté “tensa” cuando la unidad hidráulica esté en funcionamiento.

Estas soluciones abordarán eficazmente el problema del rebote del Bowl.

Rebote en el anillo de ajuste Problema

Podría haber varias razones para el problema del rebote en el anillo de ajuste, como sobrecarga o perfil incorrecto del revestimiento y el manto del tazón, operación con muy poca presión en el cilindro, etc. Para abordar este problema, se deben considerar soluciones como reducir el exceso de presión. cantidad de finos en el alimento, evitando demasiado alimento, aperturas demasiado estrechas o evitando materiales pegajosos.

Además, también se debe verificar si hay defectos en el sello del cilindro, asegurarse de que la unidad represurice los cilindros automáticamente (verificando el interruptor de presión) y reparar cualquier fuga en la válvula del circuito del cilindro, la válvula de alivio de presión del cilindro o la manguera y el acoplamiento.