Nuestro cliente, Qingyang Dolomite Mine, tiene dos trituradoras de impacto de un solo rotor de la serie NP de Metso, una modelo NP1313 y la otra NP1110. Hemos estado brindando a este cliente repuestos y servicios de reparación de máquinas. En casi 5 años de servicio, hemos resumido parte de la experiencia de mantenimiento de rutina y resolución de problemas para intercambiar y discutir.
Mantenimiento y mantenimiento diario
- El dispositivo debe inspeccionarse cuidadosamente antes de cada puesta en marcha. En primer lugar, verifique si el cuerpo del equipo y el dispositivo de control están intactos y gire manualmente el rotor para confirmar que no haya residuos en el cuerpo. Verifique si los pernos están flojos y si las piezas abrasivas están demasiado desgastadas. Verifique el desgaste del anillo colector del motor de bobinado, la tensión de la correa de transmisión, etc. Identifique los problemas y resuélvalos a tiempo.
- Al ponerlo en marcha, se debe seguir la secuencia de arranque del equipo del sistema de trituración. Al detenerlo, también se debe detener según el orden de parada especificado.
- Durante el funcionamiento normal de la trituradora, se debe comprobar con frecuencia el estado de funcionamiento del sistema de lubricación. Agregue aceite lubricante con regularidad y reemplácelo con regularidad. La temperatura del cojinete del rotor no debe superar los 60 °C y la temperatura máxima no debe superar los 75 °C (es normal que la mano permanezca en el asiento del cojinete durante unos 5 segundos). Si el aumento de temperatura supera el límite, detenga el vehículo inmediatamente y tome medidas eficaces para solucionarlo. El asiento del cojinete debe repostarse cada 100 horas o 2 semanas. Al repostar, utilice la pistola de engrase manual para llenar la boquilla de aceite sobre el asiento del cojinete. El desbordamiento de grasa vieja debajo del asiento del cojinete determina la cantidad de llenado.
- La alimentación de la trituradora debe ser uniforme y es necesario evitar que entren en el cuerpo más materiales grandes y no rotos que los especificados. Si se detecta un fenómeno anormal (vibración y ruido anormales), se debe detener la trituradora para inspeccionarla y averiguar la causa y eliminar la falla antes de poder encenderla.
- Las barras de impacto de la trituradora deben reemplazarse a tiempo después de desgastarse. Al cambiar, se debe pesar y seleccionar el nuevo martillo de placa para garantizar que la calidad de las cuatro placas sea uniforme y que el rotor esté en equilibrio estático.
- Compruebe periódicamente el desgaste de la protección. placas laterales, placas de impacto y pernos en la pared interior de la carrocería. Aquellos que presenten un desgaste severo deben reemplazarse a tiempo para evitar que las placas laterales y las placas de impacto se caigan y provoquen accidentes graves.
- Compruebe periódicamente el espacio entre las barras de impacto y las placas de impacto., y ajuste el puerto de descarga a tiempo. Después del ajuste, el rotor debe girarse manualmente primero, y el rotor no debe tener fricción ni fenómenos de bloqueo con otras partes y debe girar de manera flexible.
Selección y aplicación de materiales para barras de impacto
Las condiciones de trabajo de las barras de impacto de las trituradoras de impacto son deficientes, especialmente cuando se trituran materiales complejos con alta resistencia y dureza; se requiere la resistencia y la tenacidad del material. Una vez que se produce la fractura en el proceso de uso, inevitablemente provocará la parada y la producción y también puede causar daños a la trituradora en casos graves. Existen principalmente cuatro tipos de materiales de barras de impacto:
- Acero al manganeso. Como primera generación de materiales resistentes al desgaste, el acero con alto contenido de manganeso tiene una historia de más de 100 años, que se caracteriza por una buena tenacidad y endurecimiento por deformación bajo fuertes impactos. Sin embargo, la capacidad de endurecimiento es insuficiente en condiciones de impacto débil y es fácil que se produzcan deformaciones plásticas y fallas prematuras.
- Acero aleado. Los materiales de acero aleado tienen una alta tenacidad, un bajo costo, una buena resistencia al desgaste y son adecuados. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, la resistencia al desgaste aún no puede satisfacer la demanda debido a las pequeñas reservas de aleación.
- Acero cromado. La resistencia al desgaste del acero cromado es buena y tiene una larga vida útil, pero la tenacidad no es suficiente; la sensibilidad a las muescas es fácil de fracturar, especialmente en la última etapa de uso, cuando la tendencia a fracturarse del espesor de la barra de impacto se exacerba, no se deben seleccionar piezas de trabajo de tamaño grande y mediano.
- Compuestos de matriz metálica. Esta combinación hace que las barras de impacto HSI sean muy resistentes al desgaste y, al mismo tiempo, a los impactos. Con barras de impacto fabricadas con compuestos de la superficie de cerámica, la vida útil puede alcanzar de tres a cinco veces la de las barras de impacto de acero martensítico simples.
Después de la comparación y selección, las dos trituradoras del cliente utilizadas barras de golpe de cerámica martensítica Fabricado por Qiming Casting, que tiene buena resistencia al desgaste y no produce fracturas, para satisfacer las necesidades de producción.
Averías comunes y análisis
La trituradora no puede arrancar.
En circunstancias normales, debe comprobar si el dispositivo de control eléctrico es estándar. Cuando el dispositivo de control eléctrico es normal, compruebe primero si el pasador de seguridad del rotor está bloqueado, lo que provocaría que el rotor se atascara, o si hay residuos en el rotor atascado de la trituradora. Si el rotor está atascado, está estrictamente prohibido arrancar y limpiar inmediatamente el rotor para evitar que el motor se bloquee y se queme debido al atascamiento del rotor.
Hay ruido durante el funcionamiento de la trituradora.
Una vez que se produce el ruido de la trituradora, de acuerdo con el tamaño del ruido, se debe realizar una inspección específica. Cuando el ruido es leve, verifique el funcionamiento de los cojinetes mediante auscultación y recargue combustible o reemplace los cojinetes si son anormales; si el ruido es demasiado grande, detenga la máquina inmediatamente y ábrala para verificar la placa de impacto, el revestimiento de la pared interior y el martillo, etc. Observe si la placa de impacto y el revestimiento lateral se caen debido al desgaste excesivo o si la placa fija del martillo está excesivamente desgastada en ambos lados. Observe si el revestimiento de la pared interior y la placa de impacto se desprendieron debido al desgaste excesivo, debido al desgaste excesivo de la placa fija en ambos lados del martillo, lo que provocó el movimiento del rotor y el contacto del cuerpo, o debido a que el espacio entre el martillo y la placa de impacto es demasiado pequeño, lo que provocó que el martillo de la placa golpeara directamente la placa de impacto. Situaciones similares deben resolverse de inmediato para evitar mayores daños a la máquina.
El tamaño de descarga de la trituradora es demasiado grande.
Durante el funcionamiento diario, si el tamaño de las partículas de descarga de la trituradora excede el tamaño establecido del puerto de descarga, generalmente se debe al desgaste de las barras de impacto. La distancia entre las barras de impacto y las placas de impacto debe ajustarse inmediatamente a la posición normal. Si la barra de impacto está demasiado desgastada, debe ajustarse 180° para continuar usándola o reemplazarla.
La vibración del cuerpo de la trituradora es más significativa.
En circunstancias normales, la trituradora tiene una ligera vibración, pero esta es demasiado grande. La calidad inconsistente de la barra de impacto de la trituradora puede causarla. Las barras de impacto de inspección de la carrocería deben abrirse y reemplazarse con una barra de impacto de calidad similar.
La Conclusión
Lo anterior es la experiencia del autor en el mantenimiento y reparación diarios de la trituradora de impacto de la serie NP de Metso en la práctica de producción, así como algunas ideas sobre el análisis y tratamiento de fallas, con la esperanza de ser útiles para el personal involucrado en trabajos relacionados.
