Sus placas de mandíbula le están costando más de lo que piensa.
Se reemplazan las placas de la mordaza. Tres semanas después, la mordaza fija vuelve a mostrar signos visibles de desgaste. O bien, se opta por una aleación más dura para que "durara más", y en cuestión de días se agrieta, provocando el cierre de la planta durante el fin de semana y un pedido de emergencia.
La causa principal casi nunca es la marca. Es el material equivocado para el trabajo.
La mayoría de las empresas eligen las aleaciones de las placas de mordaza del mismo modo que piden repuestos: por costumbre, por el precio más bajo o por lo que les haya recomendado el último proveedor. Este método funciona, hasta que deja de hacerlo.
Esta guía elimina las conjeturas. Obtendrás:
- Una explicación clara de la 2 propiedades que definen el rendimiento de la placa de mandíbula
- A Análisis de 5 aleaciones estándar de la industria con referencias cruzadas de fabricantes de equipos originales (Metso, ESCO, Sandvik)
- A Método de selección en 3 pasos Puedes solicitarlo para tu operación hoy mismo.
- A Tabla de selección de materiales y aplicaciones lista para usar
- El 5 errores de selección más comunes—y cómo evitarlos
Sin rodeos. Solo la información que necesitas para dejar de reemplazar las placas de mandíbula con tanta frecuencia.
Las únicas 2 propiedades que realmente importan
Dos propiedades determinan si una placa de mandíbula dura tres semanas o tres meses.
1. Resistencia al impacto
La resistencia al impacto es la capacidad de la placa de la mandíbula para absorber golpes repentinos y de alta fuerza sin agrietarse ni astillarse.
Esto es lo más importante cuando estás procesando:
- Gran alimentación de mineral en bruto (ROM) con rocas de gran tamaño.
- Granito duro, basalto o cuarcita en trituración primaria.
- Hormigón reciclado o material de demolición que contenga barras de refuerzo.
Baja resistencia al impacto = placas de mandíbula agrietadas, dientes rotos, posibles daños en el propio bastidor de la trituradora.
2. Resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión es la capacidad de la placa de mordaza para resistir el desgaste superficial a medida que el material se desgasta y se desliza continuamente sobre ella.
Esto es lo más importante cuando estás procesando:
- Roca con alto contenido de sílice (cuarcita, sílex, arena de sílice)
- Material de alimentación fino, arenoso o sucio
- Caliza abrasiva en posiciones secundarias o terciarias
Baja resistencia a la abrasión = placas de mandíbula que se desgastan rápidamente, pierden el perfil de los dientes y necesitan ser reemplazadas con frecuencia.
La principal disyuntiva
Un mayor contenido de manganeso implica un endurecimiento por deformación más rápido, lo que se traduce en una mejor resistencia a la abrasión, pero una menor tenacidad al impacto.
Menor contenido de manganeso = mayor tenacidad = mejor resistencia al impacto, pero mayor desgaste superficial en condiciones abrasivas.
No existe una aleación "óptima" para las placas de mandíbula. Solo existe la aleación que se adapta al material de alimentación, al tamaño de la trituradora y a la aplicación.
5 aleaciones de placas de mordaza estándar de la industria: Análisis completo
Tabla de comparación rápida
| Aleación | Contenido de Mn | Resistencia al impacto | Resistencia a la abrasión | Ideal Para | Referencia OEM |
| Acero Mn estándar | ~ 14% | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★ ☆☆☆ | Roca blanda, material reciclado, alimentadores de baja abrasión | ESCO 14HN, EvoQuip 14% Mn |
| Acero de alto Mn | ~ 18% | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ☆ ☆ | Minería general, piedra caliza, piensos mixtos | Metso XT710, ESCO 14HN, EvoQuip 18% Mn |
| Acero con contenido ultra alto de manganeso | ~ 22% | ★ ★ ★ ☆ ☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | Roca dura altamente abrasiva (granito, cuarcita, basalto) | ESCO 14RH, EvoQuip 22% Mn |
| Acero austenítico de alta aleación | Varíable | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★ ★ ★ ★ ☆ | Roca abrasiva de dureza media a alta, trituradoras grandes | Metso serie C austenítico de alta aleación, Sandvik M2 / M8 |
| Compuesto de TiC (base de Mn + TiC) | base del 18–22% | ★ ★ ★ ★ ☆ | ★★★★★ + | Abrasión extrema, roca con alto contenido de sílice, mandíbulas de dientes anchos. | Metso MX Jaw (tecnología híbrida) |
Aleación 1: Acero estándar con 14 % de manganeso — La opción básica
Composición: ~1.1% C, 13–14% Mn, trazas de Cr
Cómo funciona: El endurecimiento por deformación es más lento con un 14 % de manganeso. La superficie se endurece gradualmente a medida que absorbe el impacto, lo cual es ideal cuando las fuerzas de avance son moderadas.
Mejores aplicaciones:
- Caliza blanda, arenisca, carbón
- Hormigón y asfalto reciclados (sin barras de refuerzo pesadas)
- Posiciones de trituración secundarias
- Trituradoras móviles en entornos de baja abrasión
El material con un 14 % de manganeso es resistente, a prueba de grietas y económico para materiales blandos. Su desventaja es el desgaste: si se utiliza contra granito o roca con alto contenido de sílice, no durará. Considérelo como la herramienta adecuada para un trabajo específico, no como una solución universal.
Referencia OEM: ESCO 14HN (aleación estándar para trituración general), EvoQuip 14% Mn (opción bajo pedido)
¿Necesita alimentación suave, una planta móvil y máxima resistencia al agrietamiento sin sacrificar la resistencia a la abrasión? Esta es su aleación.
Aleación 2: Acero con alto contenido de manganeso al 18% — El caballo de batalla de la industria
Composición: ~1.2% C, 17–19% Mn, 1–2% Cr
Cómo funciona: El 18 % de manganeso es el estándar mundial para las piezas de desgaste de las trituradoras de mandíbulas. Ofrece un buen equilibrio entre tenacidad y resistencia a la abrasión, lo que permite cubrir la mayoría de las aplicaciones de trituración primaria en minería, canteras y producción de cemento.
Mejores aplicaciones:
- Caliza dura, dolomita, granito (abrasión moderada)
- Trituración primaria de mandíbulas en minas
- Alimento mixto con ocasionalmente de gran tamaño.
- La mayoría de las plantas de trituración móviles y estacionarias
No es el mejor en nada, pero cumple su función a la perfección. Por eso es la opción por defecto en la mayoría de las operaciones mineras a nivel mundial. No es el mejor en condiciones extremas: los materiales con un contenido muy alto de sílice lo desgastan más rápido que el compuesto con un 22 % de manganeso, y el compuesto con un 14 % de manganeso soporta mejor las cargas de impacto severas de un solo golpe. Sin embargo, para la amplia gama de aplicaciones de trituración en el mundo real, el compuesto con un 18 % de manganeso es el punto de partida ideal.
Referencia OEM: Metso XT710 (aleación estándar para trituradoras de mandíbulas de la serie C), ESCO 14HN, Sandvik M1 (aleación estándar con alta resistencia a golpes e impactos), EvoQuip 18 % Mn (por defecto para todos los modelos de mandíbulas)
Cuándo elegirlo: La mayoría de las operaciones mineras y de canteras tendrán un buen rendimiento con un 18 % de manganeso. Si tiene dudas, empiece por aquí.
Aleación 3: Acero con contenido ultra alto de manganeso al 22% — El especialista en roca dura
Composición: ~1.3% C, 20–22% Mn, 2–3% Cr
Cómo funciona: El manganeso de ultra alto contenido se endurece más rápidamente y logra una capa superficial endurecida más profunda bajo impacto. Esto lo hace significativamente más resistente a la abrasión que el 18 % de Mn en condiciones donde la roca desgasta continuamente la superficie de la mordaza.
Mejores aplicaciones:
- Rocas duras altamente abrasivas: granito, cuarcita, sílex, basalto.
- Materias primas con alto contenido de sílice (>65% SiO₂)
- Trituración primaria de roca dinamitada con alto contenido de finos.
- Planta de cemento que se alimenta de piedra caliza dura.
En la aplicación adecuada, el 22 % de Mn puede reducir a la mitad la frecuencia de reemplazo en comparación con el estándar del 18 % de Mn. La desventaja: un mayor contenido de manganeso conlleva una menor resistencia al impacto. Si su alimentación suministra regularmente rocas grandes e irregulares con fuertes impactos únicos, el 22 % de Mn puede astillarse o agrietarse donde el 18 % de Mn se flexionaría. Úselo cuando la abrasión sea el mecanismo de desgaste predominante, no cuando lo sea el impacto.
Referencia OEM: ESCO 14RH (contenido extra alto de manganeso), Sandvik M2 / M8 (alta resistencia a rocas abrasivas), EvoQuip 22% Mn (para aplicaciones abrasivas)
Cuándo elegirlo: Su roca tiene un contenido de sílice superior al 50%, o bien está triturando granito, cuarcita o basalto en una posición primaria.
Aleación 4: Acero austenítico de alta aleación: la mejora de la trituradora grande
Composición: Matriz de acero austenítico patentada con adiciones de aleación (Cr, Mo, Al según el grado).
Cómo funciona: Las aleaciones de acero austenítico están diseñadas para lograr un equilibrio específico: un núcleo más resistente que el acero al manganeso estándar, con una superficie más dura y resistente al desgaste. Son particularmente eficaces en trituradoras de mandíbulas de gran formato, donde la masa de la placa de mandíbula y la distribución de tensiones difieren de las de las máquinas más pequeñas.
Mejores aplicaciones:
- Trituradoras de mandíbulas grandes (C110 y superiores, CJ412 y superiores)
- Alimentación abrasiva de dureza media a alta
- Operaciones que necesitan una alternativa más duradera al Mn estándar sin recurrir a los precios de los compuestos de TiC.
Los aceros austeníticos de alta aleación ofrecen una vida útil entre 1.5 y 2.5 veces mayor que el acero AR estándar, con un perfil de tenacidad mejor equilibrado que el del Mn básico en aplicaciones de trituración a gran escala. La desventaja radica en el costo y la disponibilidad: estos aceros tienen un precio superior al del Mn estándar y su disponibilidad es menor. Para las operaciones que requieren una mejora significativa con respecto al Mn al 18% sin incurrir en los costos de los compuestos de TiC, esta es la siguiente opción lógica.
Referencia OEM: Gama de placas de mordaza austeníticas de alta aleación Metso para la serie C (nota: el Fatboy de Metso utiliza el mismo material pero es un placa de mejilla(no una placa de mandíbula), ESCO 14G (aleación con contenido de aluminio—máxima resistencia a la abrasión en la gama de manganeso ESCO, optimizada para desgaste abrasivo extremo), ESCO 14L (estándar para piezas fundidas gruesas), Sandvik M2 / M8 (Nota: Sandvik M2 cubre aplicaciones tanto de 22 % Mn como de aleación austenítica alta, según el modelo de trituradora; consulte con su distribuidor de Sandvik para confirmar el grado correcto para su máquina específica).
Cuándo elegirlo: Usted utiliza una trituradora de gran formato para procesar material abrasivo de dureza media a alta y necesita una mejora con respecto al estándar de 18 % de Mn, sin incurrir en el coste total de la tecnología de materiales compuestos.
Aleación 5: Placa de mandíbula compuesta de TiC — Máxima vida útil
Composición: Matriz de acero con 18-22 % de Mn con insertos de carburo de titanio (TiC) incrustados en las zonas de alto desgaste.
Cómo funciona: El carburo de titanio (TiC) tiene una dureza Vickers de aproximadamente 3,200 HV, muchas veces superior a la del acero al manganeso. Al incrustarse en la placa de mordaza en las zonas de desgaste superficial, las partículas de TiC forman una capa de trabajo extremadamente dura, mientras que la matriz de acero al manganeso mantiene su tenacidad. El resultado es una placa de mordaza que resiste el desgaste superficial a un nivel completamente diferente.
Mejores aplicaciones:
- Trituración de roca dura altamente abrasiva (granito, cuarcita, material rico en sílice)
- Perfiles de placas de mandíbula de dientes anchos donde se concentra el desgaste dental.
- Operaciones con costos de inactividad extremadamente altos (grandes minas a cielo abierto, plantas de cemento con estrictos programas de producción).
El costo inicial es el más alto de todas las opciones de esta lista. Sin embargo, en la aplicación adecuada (alimentación altamente abrasiva, cambios frecuentes, costos significativos por tiempo de inactividad), el compuesto TiC ofrece el menor costo por hora de operación. El límite es el impacto: si predominan los golpes únicos severos en las condiciones de alimentación, las capas superficiales de TiC pueden fracturarse. Esta es una herramienta para entornos dominados por la abrasión, no por el impacto. La disponibilidad también es más limitada que la de los grados estándar de Mn, y los plazos de entrega suelen ser más largos.
Referencia OEM: Mandíbula Metso MX (manganeso híbrido + material superficial resistente al desgaste patentado, con una vida útil de hasta 2-3 veces superior a la de una placa de mandíbula estándar en aplicaciones abrasivas).
Cuándo elegirlo: Estás triturando material altamente abrasivo, cambiando las placas de las mordazas mensualmente, y el costo por tiempo de inactividad es significativo. El costo unitario es más alto, pero el costo por hora de operación es menor.
Proceso de selección en 3 pasos: Elija la aleación correcta siempre.
No necesitas memorizar todas las especificaciones de las aleaciones. Solo necesitas responder tres preguntas.
Paso 1: ¿Cuál es el material de alimentación?
| Tipo de alimentación | Contenido de sílice | Nivel de abrasión | Aleación recomendada |
| Caliza blanda, arenisca, carbón | Bajo (<30% SiO₂) | Bajo | 14% Mn o 18% Mn |
| Caliza media, dolomita | Moderado (30–50% SiO₂) | Moderado | 18 % de manganeso |
| Piedra caliza dura, granito medio | Moderado-Alto (50-65% SiO₂) | Moderado-Alto | 18% Mn o 22% Mn |
| Granito, cuarcita, basalto | Alto (>65% SiO₂) | Alto | Compuesto de 22 % de Mn o TiC |
| Hormigón reciclado / demolición | Variable | Bajo-moderado (pero de alto impacto) | 14% Mn o 18% Mn |
| Alimentación dura de la planta de cemento | Alto | Alto | 22% Mn o austenítico de alta aleación |
Paso 2: ¿Cuál es su solicitud?
| Aplicación | Consideración clave | Ajuste de aleación |
| Trituración primaria (alimentación ROM, grandes bloques) | La carga de impacto es severa | Priorizar la tenacidad → 14% o 18% Mn |
| Trituración secundaria (alimentación pretriturada) | Predomina la abrasión | Priorizar la resistencia al desgaste → 18% o 22% Mn |
| Alto contenido de finos en el pienso | Acelera el desgaste abrasivo | Mejorar el contenido de Mn, considerar TiC para dientes anchos |
| Presencia de acero (barras de refuerzo, hierro no deseado) | Riesgo de impacto severo | 14% Mn, se requiere alta tenacidad |
| Trituradora grande (C110+, CJ412+) | Distribución de tensiones diferente | Considere placas de mandíbula de dos piezas, Austenítico de alta aleación |
Paso 3: ¿Cuál es su prioridad en cuanto a costos?
| Prioridad | Nuevo enfoque | La mejor opción de aleación |
| Costo unitario más bajo | Grado básico de Mn, reemplazar según sea necesario | 14% o 18% de Mn |
| Mejor relación coste-cantidad | Adapte la aleación al material de alimentación y reduzca los cambios. | 18% o 22% de Mn correctamente especificado |
| El coste total de propiedad más bajo | Maximizar la vida útil, minimizar el tiempo de inactividad. | Compuesto de TiC o austenítico de alta aleación |
5 errores de selección que le cuestan dinero a las operaciones
Error 1: Utilizar una aleación dura en la trituración primaria con alimentación de gran tamaño.
El hierro con alto contenido de cromo y las aleaciones excesivamente duras tienen una excelente resistencia a la abrasión, pero carecen de la tenacidad necesaria para manejar alimentaciones grandes e irregulares.
En la trituración primaria, las placas de mandíbula absorben regularmente las cargas de impacto de las rocas y los fragmentos de roca dinamitados. Una aleación frágil puede astillarse o agrietarse, a veces incluso durante la primera semana. Se recomienda utilizar una aleación con un 18 % o un 14 % de manganeso para las posiciones primarias con exposición a impactos severos.
Error 2: Utilizar un 14 % de manganeso en granito.
El acero estándar con un 14 % de manganeso está diseñado para ser resistente, no para resistir la abrasión. Frente a rocas duras con alto contenido de sílice, puede desgastarse por completo en 10 a 15 días de funcionamiento.
Si su materia prima es granito, cuarcita o cualquier roca con un contenido de sílice superior al 50%, necesita al menos un 18% de Mn, y probablemente un 22% o más.
Error 3: Cambiar el material cuando se debería cambiar el perfil del diente.
La selección del material es importante. Pero la geometría del diente también.
Si las placas de las mandíbulas se desgastan de forma desigual (mayor desgaste en la parte inferior, dientes que se redondean rápidamente), el problema podría deberse a que el material fino se acumula en la cámara de trituración. Ninguna mejora de la aleación solucionará un desajuste geométrico. Cribe el material fino antes de la mandíbula o cambie primero a un perfil de diente más ancho.
Error 4: Comprar basándose únicamente en el precio sin comprobar el contenido de manganeso.
En el mercado de repuestos, no todas las placas de mandíbula con un 18 % de manganeso son iguales. Algunos proveedores reducen el contenido real de manganeso para recortar gastos, aunque comercializan el producto como de calidad estándar. El resultado: una placa de mandíbula de aspecto idéntico, pero que se desgasta mucho más rápido.
Solicite siempre a su proveedor un certificado de materiales (certificado térmico). Un certificado válido debe confirmar: el porcentaje real de Mn, C y Cr por colada o lote, el número de colada para garantizar la trazabilidad y el método de ensayo utilizado (ASTM A128 o equivalente). Si un proveedor no puede proporcionar esta información, considérelo una señal de alerta, no un punto de negociación.
Error 5: Utilizar la misma aleación para la mandíbula fija y la mandíbula móvil.
La mordaza fija y la mordaza abatible presentan patrones de desgaste diferentes.
La mordaza oscilante suele desgastarse más rápido en la parte inferior; la mordaza fija se desgasta de manera más uniforme a lo largo del perfil. En trituradoras de gran tamaño, en particular, utilizar diferentes grados de aleación o rotar las placas a intervalos distintos —en lugar de reemplazarlas simultáneamente— puede reducir significativamente el costo del material y prolongar la vida útil de las placas.
Aumenta la vida útil de la placa mandibular en un 30%: Combinación de material y perfil dental.
La selección de la aleación es solo la mitad de la ecuación. El perfil dental es la otra mitad. La combinación adecuada puede prolongar significativamente la vida útil en comparación con el uso de un perfil incorrecto con la aleación correcta.
| Condición de alimentación | Aleación recomendada | Perfil recomendado | Por qué funciona |
| Roca dura de alta abrasión (granito, cuarcita) | Compuesto de 22 % de Mn o TiC | Corrugado grueso (CC) | Los dientes corrugados de superficie gruesa distribuyen la fuerza del impacto sobre una superficie mayor, reduciendo la tensión máxima por diente. En condiciones de alta abrasión, los datos de campo muestran consistentemente una reducción significativa en la tasa de desgaste en comparación con los perfiles de dientes estándar. |
| Alto contenido de finos | 22% Mn o austenítico de alta aleación | Dientes anchos (WT) | El amplio espaciado entre los dientes evita que el material fino se acumule y se atasque en el fondo de la cámara de trituración, causa principal del desgaste acelerado de la base. Las operaciones que utilizan dientes anchos en entornos con alto contenido de finos suelen presentar una vida útil de las placas significativamente mayor en comparación con los perfiles estándar. |
| Alimentación primaria ROM, tamaños mixtos | 18 % de manganeso | Dientes afilados (ST) o corrugados | Los dientes afilados sujetan con mayor eficacia el material irregular, reduciendo el deslizamiento y mejorando la eficiencia de rotura. Esto se traduce en una menor recirculación del material intacto y un rendimiento más uniforme. |
| Hormigón reciclado / demolición | 14 % de manganeso | Super Grip o Multi-Dientes | Los perfiles multidentados maximizan la superficie de contacto en superficies planas y lisas (típicas de las losas de hormigón), mientras que la base de 14 % de Mn absorbe los impactos de las barras de refuerzo y los fragmentos de acero sin astillarse. |
| Trituradora grande (C110+, CJ412+) | Austenítico de alta aleación o 22% Mn | Placa de mandíbula de dos piezas | Las placas de dos piezas permiten la rotación independiente de las secciones superior e inferior. Según la experiencia práctica, el desgaste de la parte inferior suele ser entre un 40 % y un 60 % más rápido que el de la superior, lo que implica la sustitución prematura de la placa completa en ambos lados. La rotación independiente evita este problema y puede reducir el consumo anual de placas de mandíbula entre un 20 % y un 30 %. |
Consejo práctico para operaciones con trituradoras de gran tamaño: Las placas de mordaza de dos piezas (divididas), como las que se utilizan en la Metso C110 y modelos superiores, permiten girar las secciones superior e inferior de forma independiente. Según la experiencia práctica, el desgaste de la parte inferior suele ser entre un 40 % y un 60 % más rápido que el de la superior. Esto, por sí solo, puede reducir el consumo de placas de mordaza entre un 20 % y un 30 % anual.
Elija la aleación adecuada para la placa de mandíbula: resumen
La selección de la placa mandibular no es complicada una vez que se comprenden los fundamentos.
La versión corta:
- 14 % de manganeso→ alimentación suave, alto impacto, material reciclado
- 18 % de manganeso→ el punto de partida universal, abarca la mayoría de las aplicaciones.
- 22 % de manganeso→ roca dura de alta abrasión, granito, cuarcita, materiales para cemento con alto contenido de sílice
- Austenítico de alta aleación→ Mejora de trituradora grande, equilibrio entre abrasión y tenacidad
- Compuesto de TiC→ abrasión extrema, máxima vida útil, menor coste por tonelada en condiciones exigentes.
Adapta la aleación al material. Adapta el perfil del diente a las condiciones de alimentación. Y verifica siempre la composición química con un certificado de material antes de contratar a un proveedor.
La mordaza adecuada no solo dura más, sino que también reduce el tiempo de inactividad, disminuye el costo por tonelada y mantiene la planta funcionando según lo programado.
Obtenga una recomendación de placa mandibular para su operación.
¿No está seguro de qué aleación es la adecuada para su material de alimentación o modelo de trituradora?
Indíquenos el tipo de material y el modelo de trituradora; le recomendaremos una aleación personalizada sin coste alguno.
¿Necesita un presupuesto para placas de mandíbula equivalentes a las de Metso o Sandvik? Contáctenos para una comparación de costos específica en comparación con sus precios actuales de fabricante de equipos originales (OEM).
Trabajamos con operaciones que utilizan equipos Metso serie C, Sandvik serie CJ, Terex Premiertrak, equipos con especificaciones ESCO y más. Cada presupuesto incluye la composición química verificada y la trazabilidad completa de los materiales, para que sepa exactamente qué está instalando.
