Consejos para comprar revestimientos antidesgaste para trituradoras
El reemplazo del revestimiento de desgaste de la trituradora es probablemente una de las áreas más importantes y las decisiones aquí pueden tener una influencia significativa en el costo por tonelada producida. Cuando llega el momento de tomar la decisión de comprar revestimientos antidesgaste de acero al manganeso de repuesto para su planta, es importante elegir el fabricante del revestimiento del desgaste de la trituradora. Para asegurarse de que obtendrá la mejor opción de perfil de revestimiento para su planta y un producto de calidad que funcionará sin fallas prematuras o daños a su trituradora, el gerente de la cantera debe considerar los siguientes puntos y hacer las preguntas relevantes:
- ¿Dónde se fabrican los revestimientos antidesgaste de la trituradora?
- ¿Qué material de revestimiento se adapta mejor a su planta de trituración?
- ¿Qué debe buscar el usuario final?
¿Dónde se fabrican los revestimientos antidesgaste de la trituradora?
Hay cientos de fundiciones de fundición de revestimientos de trituradoras en el mundo. La mayoría de las fundiciones ubicadas en países en desarrollo. Debido a que la fundición de fundición traerá una gran cantidad de problemas ambientales, por otro lado, la industria de fundición también debe preocuparse por el costo. Qiming Casting ubicado en el oeste de China, que cubre un área de 40 acres, una inversión total de 70 millones de yuanes. Se especializa en la producción, venta e investigación de materiales resistentes al desgaste, resistentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión con una capacidad de producción anual de más de 15,000 toneladas.
¿Qué material de revestimiento de desgaste de trituradora se adapta mejor a su planta de trituración?
Los diferentes revestimientos de desgaste de la trituradora deben elegir un material diferente.
Productos de fundición de acero al manganeso: Placas de mandíbula, placa de revestimiento, placa de mejilla, cóncavo, mantos, revestimiento de molino de bolas, revestimiento de molino de rodillos, bolas de molienda, barras de soplado de fundición de manganeso y algunos otros.
El acero al manganeso fue inventado por Sir Robert Hadfield en 1882 y fue único porque combinaba alta tenacidad y ductilidad con una capacidad excepcional de endurecimiento por trabajo. El material desarrollado para los revestimientos antidesgaste de las trituradoras contenía alrededor del uno por ciento de carbono (C), el 11 por ciento de manganeso (Mn) y el resto de hierro (Fe). Este material se moldeó seguido de un tratamiento térmico después del enfriamiento inicial. La
El proceso de tratamiento térmico incluyó el calentamiento por encima de 10000 C, para convertir la microestructura multifase frágil recién fundida en una austenita de fase única, seguido de un enfriamiento rápido con agua. La microestructura austenítica monofásica permanece estable a temperatura ambiente, produciendo un material dúctil de alta resistencia resistente a la fatiga sometida por el proceso de trituración de rocas. El material puede volver fácilmente a la estructura frágil como fundida en las áreas de soldadura o durante otros procesos térmicos y se debe tener cuidado para evitar esto. El acero al manganeso austenítico de Hadfield estándar descrito en la norma australiana AS2074 grado H1A sigue siendo el material más fiable para los revestimientos antidesgaste de las trituradoras. El material tiene una dureza Brinell inicial de alrededor de 200 y la capacidad de la superficie de trabajo para endurecerse por encima de 500. Con C por encima del uno por ciento y Mn por encima del 11 por ciento, se considera el mejor material para triturar rocas de alta resistencia a la compresión. El aumento del nivel de carbono y manganeso cambia las propiedades del material que pueden mejorar la vida útil al triturar rocas de menor resistencia a la compresión, aunque se debe considerar la reducción en la resistencia a la fatiga del revestimiento.
Ficha técnica de alto contenido de manganeso de Qiming Casting | ||||||
Elemento por. (%) | C | Si | Mn | Cr | S | P |
Mn14 | 0.9 - 1.05 | 0.3 - 0.9 | 11.0 - 14.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn14Cr2 | 1.05 - 1.35 | 0.3 - 0.9 | 11.0 - 14.0 | 1.50 - 2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Mn18 | 1.05 - 1.35 | 0.3 - 0.9 | 16.0 - 19.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn18Cr2 | 1.05 - 1.35 | 0.3 - 0.9 | 16.0 - 19.0 | 1.50 - 2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Productos de fundición de acero al cromo: barra de soplado, placa de impacto y otras piezas de fundición de cromo.
Trident Components ofrece fundición a presión de acero al cromo / acero inoxidable. El acero al cromo, también conocido como acero inoxidable, es una aleación de cromo y acero, y Trident Components lo ofrece para todas sus necesidades de fundición a presión. Todos nuestros materiales, instalaciones de almacenamiento y capacidades de producción le brindarán una pieza económica y fundida con precisión. Trident Components tiene una gran experiencia en el trabajo con todos los grados de acero inoxidable adecuado para casi cualquier aplicación. Acero con alto contenido de cromo Es un buen rendimiento y una atención especial a los materiales antidesgaste. Es mucho más alta que la resistencia al desgaste del acero de aleación, y mucho más alta que la tenacidad y resistencia del hierro fundido blanco general, mientras que también tiene una buena resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, combinada con una producción conveniente, el costo es moderado y se conoce como el contemporáneo uno de los mejores materiales de desgaste anti-abrasivo.
Grados de acero al cromo y composición química
grados | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | P | S |
KmTBCr12 | 2.0 - 3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.5 | ≤ 2.5 | 11.0 - 14.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr15Mo | 2.0 - 3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 11.0 - 18.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr20Mo | 2.0 - 3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 18.0 - 23.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr26 | 2.0 - 3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 23.0 - 30.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
¿Qué debe buscar el usuario final?
- Solicite al proveedor certificados de prueba: Química, Inspección dimensional y Tratamiento térmico.
- Los revestimientos de desgaste nuevos suministrados para su trituradora generalmente se suministran cuidadosamente pintados y empaquetados para una buena presentación. Una inspección visual inicial suele ser todo lo que es posible y, siempre que no haya imperfecciones en la superficie, el revestimiento se almacena para su uso posterior.
- Puede haber un incentivo para deshacerse de los revestimientos de la trituradora gastados y limpiar el patio. Una inspección de los revestimientos desgastados es la mejor manera de examinar qué tan exitoso fue con la selección del revestimiento e identificar cualquier problema de calidad que haya estado expuesto durante la vida útil del revestimiento. Se pueden realizar cambios y acciones correctivas antes de ordenar juegos futuros.