Tecnología de fundición de piezas trituradoras-EPC
EPC (también conocido como fundición sólida) se combina con el tamaño y la forma similares al modelo de cera de fundición o espuma adherida al modelo de grupo, cepillando pintura resistente al fuego y después del secado, enterrado en la arena seca, modelado de vibración de cuarzo, presión negativa bajo vertido , de modo que el modelo de gasificación, metal líquido para ocupar la posición del modelo.
La historia de EPC
- En 1958, el pueblo de los Estados Unidos, HFshroyer, obtuvo la patente y la tecnología que fabrican patrones de fundición de metal de espuma (Patente No. USP2830343).
- En 1961, Alemania Grunzweig y Harrtmann compraron esta tecnología patentada para aplicarla en la industria.
- 1967 Alemania A. Wittemoser usa gránulos de hierro magnetizado en lugar de arena de sílice como material de moldeo, un campo magnético como "aglutinante". Esta es la llamada "fundición tipo imán".
- En 1971, la japonesa Nagano inventó el método V (vaciado al vacío), EPC en muchos lugares utilizando un enfoque al vacío para arena fija.
- En 1980, antes del uso del proceso de arena seca sin aglutinantes, la empresa de fundición real de los Estados Unidos debía obtener la aprobación “(Full Mold Process, Inc)”. Después de esto, la patente no es válida. LFC en su totalidad el mundo ha tenido un rápido desarrollo.
- En 1990, la estadounidense General Motors Saturn estableció una nueva producción anual de 55,000 toneladas de fundición, cuenta con tres líneas de producción totalmente automatizadas EPC.
- En 1991, la empresa italiana Fiat en Turín para construir el taller de producción de EPC más grande de Europa, la producción anual de 15,000 toneladas.
- En 1993, BMW de Alemania para construir una producción anual de 200,000 todo tipo de línea de producción de EPC de culata de aleación de aluminio.
- En 2001, el SMCO general de EE. UU. Construyó la fundición EPC más grande y avanzada del mundo.
La ventaja principal
- El tamaño y la forma de la fundición son muy perfectos, puede ser similar a la fundición de precisión.
- Buena superficie de fundición.
- Cancele la industria de fabricación de núcleos y núcleos de arena, disminuya la tasa de productos de desecho.
- Sin tanque subestándar, sin módulo, que también disminuyen la tasa de desperdicio.
- Simplificando enormemente el sistema de manejo de arena, toda la arena se puede reutilizar.
- La remoción es extremadamente fácil y reduce en gran medida la carga de trabajo de la arena y la intensidad del trabajo.
- Sin rebabas, la carga de trabajo del acabado superficial se reduce en más del 50%.
- Puede establecer una forma razonable en una posición ideal Riser, sin escribir el módulo de restricciones y otros factores tradicionales, reduciendo los defectos internos en las piezas fundidas.
- Combinación de fundición, mejorando enormemente el rendimiento del proceso y la productividad de la fundición.
- Vida útil del molde para usar hasta más veces, tarifa de molde reducida.
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La principal desventaja
- Defecto de berberecho: cuando la temperatura es demasiado alta, la espuma de poliestireno descompone el carbón, que puede almacenarse en la cavidad y fuera de las piezas de fundición.
- Negro de carbón Cuando el contenido de cartón (C%), más del 3.8%, aparecerá.
- Defectos de porosidad.
Casting de Qiming
Nuestra empresa cuenta con dos líneas de producción de arena para vidrio soluble, una línea de producción de fundición de método en V y una línea de producción de EPC para dar servicio.