Proceso de fundición y simulación de Piezas de desgaste de la trituradora de cono, Revestimientos de cono y revestimientos de tazones
Para aumentar la resistencia a la abrasión de la fundición de acero al manganeso para revestimientos de cono y revestimiento de tazón, y reducir los defectos de las cavidades de contracción, la porosidad de contracción y las grietas, se han mejorado el sistema de vertido y el cabezal originales. El software pro-cast se utiliza para simular el patrón procesos de llenado y solidificación de fundición y verificar el proceso mejorado y analizar los resultados de la simulación. Los resultados muestran que los procesos mejorados mejoran la calidad del producto y reducen los defectos de fundición.
La trituradora de cono se utiliza ampliamente en metalurgia, minería, cemento y otras industrias para romper o triturar la materia prima.Los revestimientos de cono y los revestimientos de tazón son las piezas de repuesto principalmente.En el proceso de aplicación real, los revestimientos de tazón deben soportar una alta intensidad de fuerza repetida en en muy poco tiempo, por lo que la técnica de los revestimientos del cuenco fundido debe ser muy estricta y cuidadosa, no permita ningún defecto.Debido a la estructura de los revestimientos del cuenco, es fácil que tenga contracciones, grietas y otros defectos.La estructura verifique la Figura 1 .
Casting de Qiming Mejora el proceso de modelado del sistema de vertido, sistema vertical, luego utiliza el software pro-cast para mejorar el proceso de simulación, y finalmente se utiliza en la producción y logra buenos resultados.
Proceso de fundición mejorado
Después del análisis, encontramos las razones por las que las larvas L, se aflojan y se agrietan en el proceso de fundición original. Tras el estudio de la ubicación y tamaño de los defectos, se ha mejorado el sistema de vertido y la contrahuella. El proceso tridimensional de fundición mejorado que se muestra en la Figura 2.
Sistema elevador
Las piezas de fundición todavía utilizan fundición en arena. La superficie de separación todavía está en la boca grande. Como se puede ver en la Figura 1, el grosor de la raíz del elevador es de solo unos 70 mm, la boca más delgada de la boca es de solo 25 milímetros, incluso si el tamaño del elevador, el efecto de llenado no es obvio. Al mismo tiempo, la estructura de la pared rota en sí también tiene algunas restricciones en la distancia, una contrahuella excesiva producirá el efecto contrario. Cambiar el tipo de elevador es una forma efectiva de resolver este problema, puede usar el elevador de calefacción en lugar de la boca de aislamiento original. Elevador de alimentos con alto valor calorífico, buenas propiedades de aislamiento, equilibrio térmico y larga duración, etc. De acuerdo con el diámetro de cálculo 250 mm, la longitud efectiva de 250 BITI formando elevador de calefacción, el número de elevadores para los tres. Aunque el precio del elevador de calefacción es ligeramente más alto que el elevador de aislamiento ordinario, pero el mismo diámetro del elevador, reemplazado por un elevador de fiebre, debido a sus propias buenas características de aislamiento, extendió el tiempo de llenado, aumentó el efecto de llenado, Calidad de fundición en al mismo tiempo puede reducir el consumo de acero fundido. Además, aunque la posición de la superficie de separación no se cambia, la posición del elevador se baja y se mueve hacia abajo a la sección caliente anular cerca del extremo de la boca grande, y el efecto de llenado está suficientemente asegurado, y el proceso original no puede ser suficientemente El problema del llenado. Y para evitar el agrietamiento en caliente al cortar con arena, reduzca la cantidad de limpieza de arena, reduzca el ciclo de producción, la raíz del uso rudo de la formación de corte fácil de cromita, el espesor de aproximadamente 100 mm. Tan fácil de cortar, la película es muy delgada y cercana a la forma del collar, y el área de contacto es muy pequeña, así que arena clara cuando la destrucción directa, es decir, ahorra horas de trabajo y evita cortar grietas cuando las grietas. y otros defectos.
Sistema de vertido
El principal problema en el diseño del proceso del sistema de vertido es cómo garantizar que el hierro fundido no produzca turbulencias durante el proceso de fundición, y el sistema de vertido debe tener una fuerte capacidad de formación de escoria. Según la fórmula empírica:
Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 Para el área de la sección transversal del agujero
Σ2 Para el área de la sección transversal total del agua pura
Σ3 Para el área de la sección transversal horizontal de la sección transversal
Σ4 Para dentro del área de la sección transversal total de la boquilla interior
Los principales parámetros son: un agujero de 55 mm; agua pura, un diámetro de sección transversal de 80 mm; puerta transversal para el diámetro de doble sección transversal de 65 mm; 4 corredor tipo lanzamiento en el acero fundido, diámetro de la sección transversal de 50 mm, a la altura de la fundición.
La posición de fundición se muestra en la Figura 2. La racionalidad del sistema de vertido afecta directamente la calidad de la fundición, y la parte gruesa de la fundición se encuentra por encima de la fundición, lo que permite que la parte superior de la fundición llene la parte inferior de la fundición. , dando como resultado condiciones favorables de solidificación secuencial. En comparación con la parte inferior de la salida, esta entrada de agua de dos capas es propicia para ajustar la diferencia de temperatura entre la fundición, al tiempo que reduce la presión de fundición y la presión estática, y para evitar que las compuertas superiores ingresen prematuramente al acero fundido. Y puede garantizar que el flujo de acero fundido cuando el flujo sea suave, escape fácil, para evitar la succión y la oxidación del acero fundido. Al mismo tiempo, favorece la forma del núcleo de arena cuando la colocación suave de arena cuando la arena es conveniente.
Al mejorar el proceso de fundición para hacer que el proceso de fundición sea más estable, el elevador complementa el papel de mejor, acorta el ciclo de producción de los revestimientos del tazón, reduce la intensidad del trabajo, mejora la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto, reduce efectivamente los costos de producción, mejora la economía eficiencia de las empresas.