Qiming Casting's Σιαγόνα Διαδικασία παραγωγής
Διαδικασία τήξης
Η τήξη πραγματοποιήθηκε σε ηλεκτρικό κλίβανο όξινων μέσων συχνοτήτων 500Kg.
(1) πριν από την προσθήκη 500Kg όξινου μέσου συχνοτήτων φούρνου τήξης και καθαρό σίδερο χοίρου, στη συνέχεια προσθέστε χρώμιο σίδηρο, βολφράμιο, σίδηρο, νικέλιο, ρύθμιση χάλυβα σύνθεση.
(2) 5 έως 10 λεπτά πριν από την προσθήκη του χάλυβα πριν από το σιδηρομαγγάνιο και το σιδηροπυρίτιο.
(3) Προσθέτοντας 0.05% καθαρή αποξείδωση αλουμινίου πριν βγείτε από το χάλυβα, περίπου 2 λεπτά
(4) έλεγχος θερμοκρασίας ψητού μετάλλου στο 1460 ~ 1500 ℃.
(5) στη σακούλα στον 1.4Kg σπάνιων γαιών τροποποιητή του συμπλέγματος για θεραπεία
(6) στη σακούλα στην κατάλληλη ποσότητα κάλυψης υπολειμμάτων θερμομόνωσης, και ηρεμήστε για 5 λεπτά περίπου, σκωρία.
(7) έλεγχος θερμοκρασίας έκχυσης λιωμένου σιδήρου σε 1360 ~ 1400 ℃.
Μοντελοποίηση βασικής τεχνολογίας
Διαδικασία χύτευσης με τη χρήση οργανικής εστέρας με νερό από γυαλί.
Συστατικά: Άμμος και άμμος κάτω από το κουτί: η αρχική άμμος (40/70 mesh) 100% + νερό γυαλί 5% (που αντιστοιχεί στο αρχικό βάρος άμμου) + οργανικός εστέρας 12% (βάρος γυαλιού νερού) + EZK παράγοντας κατάρρευσης 2.5% αρχικό βάρος άμμου).
Στο κουτί άμμου: η αρχική άμμος 100% + 4.5% γυαλί νερού (που αντιστοιχεί στο αρχικό βάρος άμμου) + 12% οργανικός εστέρας (βάρος γυαλιού νερού), χωρίς παράγοντα κατάρρευσης.
Διαδικασία ανάμιξης: η αρχική άμμος και ο παράγοντας κατάρρευσης αναμιγνύεται για 1 λεπτό → προσθέστε αναμεμειγμένο οργανικό εστέρα 2 ~ 3 λεπτά → προσθέστε νερό αναμεμειγμένο 1 ~ 2 λεπτά → άμμος
Η άμμος μπορεί να χρησιμοποιηθεί: 25 έως 30 λεπτά
Χρόνος απογύμνωσης: 0.5 έως 1.5 ώρες
Χρώμα με επίστρωση σκόνης ζιρκονίου με βάση το αλκοόλ, απαιτεί πλήρη ανάμιξη, βούρτσισμα ομοιόμορφα δύο φορές, γρήγορη ξήρανση της ανάφλεξης.
Ανυψωμένη μόνωση με πλωτές χάντρες.
Η επιφάνεια χύτευσης της δοκιμαστικής παραγωγής καλής ποιότητας, χωρίς ελαττώματα χύτευσης.
Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
Μετά τον καθαρισμό της χύτευσης, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία. Θερμική επεξεργασία στο φούρνο αντίστασης τύπου αυτοκινήτου, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι «ομαλοποιημένη με αερόψυκτη + ψύξη με αέρα.» Η σκληρότητα των χυτών μετά από θερμική επεξεργασία είναι HRC60.5, η αντοχή στην πρόσκρουση είναι τόσο υψηλή όσο 8.1J / cm2 (10 × 10 × 55 mm χωρίς εγκοπές).