Αφού παρουσιάσουμε συνοπτικά τα χαρακτηριστικά των υλικών που χρησιμοποιούνται συνήθως για σφυριά θραυστήρα όσον αφορά τους τύπους, τη σύνθεση, τη δομή και την απόδοση, αυτό το άρθρο παρέχει συγκεκριμένες εξηγήσεις για πολλαπλές διαδικασίες παραγωγής και χαρακτηριστικά ανθεκτικών στη φθορά υλικών για σφυριά θραυστήρα. Η επιλογή των ανθεκτικών στη φθορά υλικών για τα σφυριά θραυστήρα θα πρέπει να βασίζεται στον τύπο των θρυμματισμένων υλικών και στις συνθήκες του εξοπλισμού. Όταν η πίεση εργασίας στο σφυρί είναι σχετικά υψηλή, υλικά όπως ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο ή ο χάλυβας με εξαιρετικά υψηλό μαγγάνιο θα πρέπει να επιλέγονται για το σφυρί και η μέθοδος παραγωγής για το σφυρί θα πρέπει να είναι ενσωματωμένη χύτευση. Όταν η πίεση εργασίας στο σφυρί είναι σχετικά χαμηλή, θα πρέπει να υιοθετούνται μέθοδοι χύτευσης από κράμα χάλυβα ή σύνθετης χύτευσης με χρήση ανθρακούχου χάλυβα και χυτοσίδηρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο. Αναμφίβολα, η χρήση μεθόδων σύνθετης χύτευσης για την παραγωγή σφυριών θραυστήρα είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής τους.
China Crusher σφυρί υλικά
Στην κινεζική αγορά, χρησιμοποιούνται σφυριά θραυστήρα διαφορετικών υλικών σε διαφορετικές συνθήκες εργασίας.
Σφυρί θραυστήρα από κράμα χάλυβα
Όταν οι συνθήκες εργασίας του θραυστήρα δεν συνεπάγονται πολύ ισχυρή πρόσκρουση και τα πλεονεκτήματα του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν πλήρως, ο κραματοποιημένος χάλυβας μπορεί να επιλεγεί για την παραγωγή σφυριών για την αντιμετώπιση προβλημάτων χαμηλής αρχικής σκληρότητας, κακής επίδρασης σκλήρυνσης εργασίας και ασθενής αντοχή στη φθορά αυτού του υλικού. Εξετάζοντας τη χημική σύνθεση του κραματοποιημένου χάλυβα, είναι προφανές ότι ο ανθεκτικός στη φθορά χυτός χάλυβας που χρησιμοποιείται συνήθως για σφυριά αποτελείται από χάλυβα χαμηλού κράματος μεσαίου έως υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και από χάλυβα υψηλής κραματοποίησης. Τα βασικά στοιχεία κράματος περιλαμβάνουν χρώμιο, νικέλιο και μολυβδαίνιο, ενισχύοντας σημαντικά τη σκληρυνσιμότητα του υλικού. Η θερμική επεξεργασία μπορεί να ενισχύσει περαιτέρω τη δύναμη και τη σκληρότητα του σφυριού. Τυπικά, σύνθετες δομές όπως μαρτενσίτης και μπαινίτης μπορούν να ληφθούν υπό συνθήκες θερμικής επεξεργασίας όπως ψύξη ή σβέση με αέρα. Η επακόλουθη επεξεργασία σκλήρυνσης ενισχύει περαιτέρω τη συνολική αντοχή και σκληρότητα του υλικού του σφυριού. Η όλη διαδικασία παραγωγής των σφυριών από κράμα χάλυβα χύτευσης δεν είναι περίπλοκη. Αρχικά, παρουσιάζουν ισχυρή σκληρότητα και μετά τη θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα θα είναι μεγαλύτερη από ή ίση με 46HRC, διατηρώντας παράλληλα ισχυρή σκληρότητα, ικανοποιώντας αποτελεσματικά τις απαιτήσεις για χρήση υλικού σφυριού. Τα σφυριά από κράμα χάλυβα χρησιμοποιούνται γενικά όταν το μέγεθος των σωματιδίων του θρυμματισμένου υλικού είναι μικρό και η τάση είναι μέτρια, παρέχοντας καλή απόδοση σε τέτοιες συνθήκες.
Αυτό το υλικό είναι αναμφισβήτητα η καλύτερη επιλογή για την παραγωγή ανθεκτικών στη φθορά ανταλλακτικών που διαθέτουν εξαιρετική μηχανική αντοχή και σκληρότητα. Αυτές οι ιδιότητες είναι απαραίτητες για την αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα δύσκολων συνθηκών εργασίας. Επιπλέον, είναι το καταλληλότερο υλικό για την κατασκευή χυτών κύριων μεταλλικών κατασκευών που μπορούν να αντέξουν δυναμικά φορτία χωρίς κίνδυνο αστοχίας.
Υπάρχουν μερικές κοινές χημικές συνθέσεις σφυριών από κράμα χάλυβα στην αγορά της Κίνας:
Βαθμός | Χημικό συστατικό% | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
42 CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | <0.04 | <0.035 | - | ||
35 CrMo | 0.32 0.40 ~ | 0.17 0.37 ~ | 0.40 0.70 ~ | 0.80 1.10 ~ | 0.15 0.25 ~ | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - | ||
38CrMoAl | 0.35 0.42 ~ | 0.20 0.45 ~ | 0.30 0.60 ~ | 1.35 1.65 ~ | 0.15 0.25 ~ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 0.7 1.1 ~ | ||
40Cr | 0.37 0.45 ~ | 0.17 0.37 ~ | 0.5 0.8 ~ | 0.8 1.1 ~ | - | - | - | - | ||
30Mn2SiCrMo | 0.25 0.35 ~ | 0.40 0.80 ~ | 1.20 1.60 ~ | 1.35 1.65 ~ | 0.2 0.5 ~ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | - |
Η Qiming Casting έχει αναπτύξει ειδικά σφυριά από κράμα για τη βιομηχανία ανακύκλωσης μετάλλων. Ελέγξτε τις λεπτομέρειες: 2 – 3 χρόνους εργασίας από τα σφυριά μαγγανίου! Χωρίς σπασίματα!! Σφυριά κραμάτων DHT για Καταστροφέα!
Σφυρί σπαστήρα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο
Ο χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο επικεντρώνεται στη χρήση του χρωμίου ως στοιχείου κράματος. Σε ορισμένες περιπτώσεις, στοιχεία όπως το νικέλιο και το μολυβδαίνιο προστίθενται για να ενισχυθεί περαιτέρω η σκληρυνσιμότητα του υλικού. Λόγω του υψηλού βαθμού κράματος σε χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, συχνά εμφανίζει εξαιρετική σκληρυνσιμότητα, σκληρυνσιμότητα και αντοχή στη φθορά στη διαδικασία παραγωγής υλικών ανθεκτικών στη φθορά, όπως τα σφυριά θραυστήρα. Επιπλέον, διαθέτει επίσης εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη θερμική κόπωση. Όσον αφορά την αντοχή στη φθορά, είναι σημαντικά ανώτερο από τα υλικά κεφαλής σφύρας από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καθιστώντας το αναμφισβήτητα το καλύτερο υλικό για την παραγωγή σφυριών θραυστήρα.
Υπάρχουν μερικές τυπικές χημικές συνθέσεις σφυριών από χάλυβα χρωμίου στην αγορά της Κίνας:
Βαθμός | Χημικό συστατικό% | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
BTMCr15 | 2.0 3.3 ~ | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 14 18 ~ | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
BTMCr20 | 2.0 3.3 ~ | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 18 23 ~ | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
BTMCr26 | 2.0 3.3 ~ | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 23 30 ~ | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 2.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
1:Επιτρέπεται η προσθήκη μικροκλίμακας V, Ti, Nb, B Re, κ.λπ. 2: Θα επιλέξουμε την ποιότητα και τα συγκεκριμένα εξαρτήματα σύμφωνα με το βάρος, το πάχος και τα μεγέθη των ράβδων εμφύσησης |
Σφυρί θραυστήρα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο
Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο αποτελείται κυρίως από ωστενίτη και καρβίδια ως δομή χύτευσης. Λόγω της παρουσίας καρβιδίων, η σκληρότητά του δεν είναι ισχυρή, με αποτέλεσμα να απαιτείται επεξεργασία απόσβεσης και σκλήρυνσης με νερό. Μετά την επεξεργασία, θα μετατραπεί σε μια μονοφασική δομή ωστενίτη, με πολύ ισχυρή αντοχή στην κρούση. Ωστόσο, η αρχική σκληρότητα του υλικού παραμένει σχετικά χαμηλή και η αντοχή διαρροής είναι επίσης πολύ χαμηλή. Ο μικροκραματοποιημένος και κραματοποιημένος χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο βασίζεται κυρίως σε κανονικό χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, βασιζόμενος σε μικροκράμα και κράμα για την περαιτέρω ενίσχυση της μήτρας και τη βελτίωση της δομής, διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική σκληρότητα κατά τη διαδικασία ενίσχυσης της αρχικής σκληρότητας και αντοχής διαρροής του χάλυβα με υψηλό μαγγάνιο.
Τα μεσαία ψαλίδια μαγγανίου εξασθενούν κυρίως την υπερβολική περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο κατάλληλα και μειώνουν την ποσότητα στερεού διαλύματος των στοιχείων κράματος στη δομή ωστενίτη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σβέσης νερού για να αποδυναμώσουν τη σταθερότητα της δομής ωστενίτη. Υπό σχετικά αδύναμες συνθήκες καταπόνησης, είναι εύκολο να δουλέψετε σκληρυμένο, ενισχύοντας τη σκληρότητα της επιφάνειάς του και βελτιστοποιώντας την αντοχή στη φθορά. Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας σβέσης νερού, η μονοφασική δομή ωστενίτη του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο μπορεί να υποστεί σημαντική σκλήρυνση κάτω από πολύ ισχυρή καταπόνηση σύγκρουσης, ενισχύοντας έτσι σημαντικά την επιφανειακή σκληρότητα ολόκληρων των σφυριών θραυστήρα και βελτιστοποιώντας την αντοχή στη φθορά.
Για υλικά σφύρας θραυστήρα, όσο ισχυρότερη είναι η πίεση κρούσης που φέρουν, τόσο πιο έντονα θα είναι τα βελτιωτικά τους αποτελέσματα, αντανακλώντας καλύτερη αντοχή στη φθορά. Μετά τη διεξαγωγή δοκιμών εξόρυξης σε υλικά ανθεκτικά στη φθορά από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, διαπιστώθηκε ότι μετά από επεξεργασία σβέσης νερού, η σκληρότητα του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο έφτασε τα 220 HBW. Όταν χρησιμοποιείται σε συνθήκες εργασίας σχετικά ισχυρής καταπόνησης, η σκληρότητα της επιφάνειας του μπορεί να αυξηθεί σε περίπου 550 HBW μετά τη σκλήρυνση εργασίας, επιδεικνύοντας εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Ωστόσο, σε περιβάλλοντα με λιγότερο έντονες συνθήκες καταπόνησης, η σκληρυντική επίδραση των κεφαλών σφύρας από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο θα μειωθεί σημαντικά και η συνολική αντοχή στη φθορά θα είναι σχετικά ασθενής, καθιστώντας δύσκολη την πλήρη επίδειξη της απόδοσης του υλικού. Επομένως, η σταθερότητα της δομής ωστενίτη του χάλυβα εξαιρετικά υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο θα είναι σχετικά ισχυρότερη. Συνήθως, υπό συνθήκες υψηλής τάσης ή καταπόνησης, μπορεί να επιδείξει εξαιρετικά αποτελέσματα σκλήρυνσης εργασίας και εξαιρετική αντοχή στη φθορά.
Υπάρχουν μερικές τυπικές χημικές συνθέσεις σφυριών από χάλυβα μαγγανίου στην αγορά της Κίνας:
Βαθμός | Χημικό συστατικό% | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | S | P | |
Μn13 | 1.05 1.35 ~ | 0.3 0.9 ~ | 11 14 ~ | - | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
MN13CR2 | 1.05 1.35 ~ | 0.3 0.9 ~ | 11 14 ~ | 1.5 2.5 ~ | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
MN17CR2 | 1.05 1.35 ~ | 0.3 0.9 ~ | 16 19 ~ | 1.5 2.5 ~ | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
1:Επιτρέπεται η προσθήκη μικροκλίμακας V, Ti, B, Re, κ.λπ. 2: Μπορούμε να παράγουμε το άλλο σφυρί υψηλής ποιότητας από χάλυβα μαγγανίου σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. |
Παράγοντες που επηρεάζουν τη φθορά του σφυριού θραυστήρα
Επίδραση της ταχύτητας περιστροφής
Η σωστή ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής γύρω από το σφυρί του θραυστήρα μπορεί να επιτύχει την καλύτερη κατεύθυνση σύγκρουσης. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, θα είναι δύσκολο να τροφοδοτηθεί το υλικό στην ακτινική περιοχή του σφυριού θραυστήρα και θα υπάρξει σημαντική ζημιά στην κορυφή. Όταν η ταχύτητα είναι χαμηλή, το υλικό θα εισέλθει ανάμεσα στο σφυρί θραυστήρα, προκαλώντας αξιοσημείωτη ζημιά στα πλαϊνά και τις ρίζες του σφυριού θραυστήρα. Η σωστή θέση φθοράς πρέπει να βρίσκεται σε κάποιο εξωτερικό εφαπτομενικό σημείο όπου η κεφαλή του σφυριού εκτείνεται προς τα έξω.
Επίδραση της γωνίας μεταξύ των σφυριών θραυστήρα στην περιστρεφόμενη επιφάνεια
Ο χρόνος που χρειάζεται για να περιστραφεί το σφυρί θραυστήρα από το σημείο Α στο σημείο Β, που είναι περίπου 60 μοίρες, θα πρέπει να είναι ίσος ή κοντά στον χρόνο που χρειάζεται για να εισέλθει το υλικό ανάμεσα στα σφυριά του θραυστήρα. Αυτό διασφαλίζει ότι η κεφαλή του σφυριού συγκρούεται με το υλικό πιο συχνά, αποτρέποντας την αφύσικη φθορά του σφυριού του θραυστήρα. Διαφορετικά, το εύρος και η σοβαρότητα της φθοράς στο σφυρί του θραυστήρα θα ενταθούν περαιτέρω. Για παράδειγμα, ο θραυστήρας που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο τσιμέντου έχει σημαντική πτώση (H = 2600mm), με γρήγορο ρυθμό καθόδου και αργό ρυθμό περιστροφής του ρότορα (209r/min). Καθώς η σφυροκεφαλή παραδίδεται στην περιοχή λειτουργίας και πέφτει στο αμόνι, η αποτελεσματικότητα σύγκρουσης της σφυροκεφαλής με το υλικό είναι πολύ αργή, με αποτέλεσμα σημαντική φθορά στα πλάγια και στα ριζικά άκρα της σφυροκεφαλής. Από την άλλη πλευρά, στο εργοστάσιο τσιμέντου Huaihai, όπου χρησιμοποιείται ένας εισαγόμενος θραυστήρας, η συνολική πτώση υλικού δεν είναι μεγάλη (H = 1900 mm) και ο ρυθμός περιστροφής του ρότορα είναι 447 r/min. Ωστόσο, το υλικό δεν μπορεί να παραδοθεί στην περιοχή λειτουργίας της σφυροκεφαλής, με αποτέλεσμα την αξιοσημείωτη φθορά στο επάνω μέρος της σφυροκεφαλής και την κακή συνολική λειτουργική απόδοση.
Επίδραση του βάρους του σφυριού θραυστήρα
Η λογική επιλογή του βάρους του σφυριού όχι μόνο επηρεάζει την απόδοση εργασίας και την απόδοση παραγωγής του θραυστήρα, αλλά επηρεάζει επίσης σημαντικά τη φθορά της κεφαλής του σφυριού της μηχανής. Το βέλτιστο βάρος του σφυριού πρέπει να είναι τέτοιο ώστε να μπορεί να συνθλίψει αποτελεσματικά το υλικό με μία πρόσκρουση, ελαχιστοποιώντας την περιττή εργασία, αποτρέποντας την κλίση της κεφαλής του σφυριού προς τα πίσω και αποφεύγοντας παρεμβολές σε επακόλουθα χτυπήματα σφυριού. Το μέγεθος του σφυριού θραυστήρα εξαρτάται άμεσα από τη σκληρότητα του θρυμματισμένου υλικού και την ενέργεια που απαιτείται για τη σύνθλιψη.
Μέθοδος χύτευσης του σφυριού θραυστήρα στην κινεζική αγορά
Μέθοδος ολοκληρωμένης χύτευσης
Η μέθοδος ενσωματωμένης χύτευσης, ή η μέθοδος χύτευσης ενός τεμαχίου, περιλαμβάνει την τήξη και τη χύτευση ενός υλικού σφυριού μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής του σχεδίου. Μετά από επιτυχή στερεοποίηση, η χυτή κεφαλή σφύρας, όπως τα υλικά κεφαλής σφύρας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο ή από κράμα χάλυβα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε αυτήν τη μέθοδο κατασκευής. Στην πραγματική διαδικασία κατασκευής, η μέθοδος ολοκληρωμένης χύτευσης μπορεί να παράγει σφυριά θραυστήρα μέσω μεθόδων όπως πολλαπλά τεμάχια σε ένα κουτί ή σειριακή χύτευση για να επιταχύνει ολόκληρη την απόδοση κατασκευής.
Μέθοδος χύτευσης διμεταλλικού σύνθετου υλικού
Μέθοδος χύτευσης σύνθετου υγρού-υγρού
Η σύνθετη μέθοδος υγρού σε υγρό χρησιμοποιεί κυρίως ενσωματωμένη χύτευση για να αποκτήσει το επιθυμητό σφυρί θραυστήρα. Δύο κλίβανοι τήξης ξεκινούν και λειτουργούν ταυτόχρονα για τη διύλιση δύο υλικών κραμάτων κατά τη διαδικασία χύτευσης. Γενικά, ολόκληρο το τμήμα της λαβής του σφυριού υιοθετεί υλικά από χυτό ή κράμα χάλυβα ZG270-500 ή ZG310-570. Όταν η σύνθεση του χάλυβα πληροί τα σχετικά πρότυπα και η αποξείδωση είναι φυσιολογική, μπορεί να πραγματοποιηθεί έκχυση χάλυβα κατά τη διαδικασία τήξης. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο χύνεται για να γεμίσει ολόκληρη τη σφυροκεφαλή και το σχετικό σύστημα πύλης. Κατά τη χρήση αυτής της μεθόδου για τη λήψη εξαιρετικών χυτών, είναι απαραίτητο να ελέγχετε σταθερά τη θερμοκρασία έκχυσης και τον χρόνο αναμονής μετά την ολοκλήρωση της έκχυσης χάλυβα. Συγκεκριμένα, αφού ρίξετε τη λαβή του σφυριού, περιμένετε μέχρι η επιφάνεια του χάλυβα στη λαβή να στερεοποιηθεί με το απαιτούμενο πάχος πριν τη γεμίσετε με σίδερο, φροντίζοντας να μην αναμειχθεί με τον προηγουμένως χυμένο χάλυβα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι στη σύνθετη χύτευση χυτοσιδήρου και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, το πρώτο βήμα συνήθως περιλαμβάνει την έκχυση χάλυβα στην περιοχή της λαβής του σφυριού. Εάν η έκχυση σιδήρου πραγματοποιηθεί απευθείας στο πρώτο βήμα, η επίτευξη μιας εξαιρετικής επιφάνειας συγκόλλησης μεταξύ του χάλυβα και του σιδήρου θα είναι δύσκολη. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε παγίδευση σκωρίας, κενά και άλλα ζητήματα εντός του εύρους συγκόλλησης αυτών των δύο υλικών.
Μέθοδος χύτευσης σύνθετου στερεού-υγρού
Η σύνθετη μέθοδος στερεού σε υγρό χρησιμοποιεί υλικό από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο για το τμήμα της σφυροκεφαλής. Ταυτόχρονα, επιλέγεται ανθρακούχος δομικός χάλυβας ή κράμα χάλυβας για το τμήμα λαβής σφύρας. Το πρώτο βήμα είναι η ολοκλήρωση της κατασκευής του τμήματος λαβής σφύρας, ακολουθούμενη από ειδική επεξεργασία και επεξεργασία της σύνθετης περιοχής γύρω από τη λαβή του σφυριού για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι καθαρή, απαλλαγμένη από ακαθαρσίες, χωρίς οξείδωση και ότι το τμήμα λαβής σφυριού που πρόκειται να αναμιχθεί μετατρέπεται σε μεταβλητή ή ακανόνιστη διατομή μέσω χύτευσης ή μηχανικής κατεργασίας για να ενισχυθεί η απόδοση αντοχής στη σύντηξη ολόκληρης της σύνθετης επιφάνειας και να αποφευχθεί η αποκόλληση κατά τη χρήση της σφυροκεφαλής. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, το πρώτο βήμα είναι να τοποθετήσετε την επεξεργασμένη ή επεξεργασμένη λαβή του σφυριού στο καλούπι άμμου και στη συνέχεια να χύσετε χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο στο τμήμα της κεφαλής του σφυριού. Για να διασφαλιστεί η καλύτερη σύντηξη της σύνθετης επιφάνειας, το τμήμα της λαβής του σφυριού πρέπει συνήθως να υποβληθεί σε επεξεργασία προθέρμανσης πριν από την επίσημη έκχυση. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω θέρμανσης προθέρμανσης ή επαγωγικής προθέρμανσης μέσα στο καλούπι. Αυτή η σύνθετη μέθοδος στερεού-υγρού περιλαμβάνει τη χρήση χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο για τη χύτευση ολόκληρης της σφυροκεφαλής, με την προσθήκη ορισμένων μπλοκ σκληρού κράματος ή χυτοσιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο στο άκρο του σφυριού όπου χτυπά το υλικό, ενισχύοντας έτσι τη διάρκεια ζωής ολόκληρου σφυροκέφαλος.
Μέθοδος κράματος ανθεκτικό στη φθορά SHS
Με απλά λόγια, η μέθοδος αυτοδιάδοσης σύνθεσης υψηλής θερμοκρασίας (SHS) συνθέτει υλικά μέσω ισχυρής θερμότητας χημικής αντίδρασης και αυτο-αγωγιμότητας μεταξύ των αντιδρώντων. Μόλις τα αντιδρώντα αναφλεγούν, εξαπλώνονται αυτόματα προς την κατεύθυνση όπου δεν υπάρχει καμία αντίδραση έως ότου αντιδράσουν όλα πλήρως, κάτι που είναι ένα από τα νέα τεχνολογικά μέσα για την παραγωγή υλικών υψηλής σκληρότητας, ανθεκτικά στη φθορά. Αυτή η μέθοδος έχει πολλά χαρακτηριστικά, όπως γρήγορη αντίδραση, ολοκληρωμένη αντίδραση και υψηλή ενεργειακή απόδοση. Στη διαδικασία χύτευσης, αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται εύλογα για τη σύνθεση ενώσεων υψηλής σκληρότητας σε περιοχές όπου απαιτείται αντοχή στη φθορά για να πληρούνται οι απαιτήσεις για αντοχή στη φθορά. Στην αυτο-πολλαπλασιαζόμενη σύνθεση του CrB2, το στοιχειακό B ή το Cr μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες και τα οξείδια τους μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες. Με βάση την ανάμειξη σκόνης και την πίεση σε συγκεκριμένα σχήματα, αυτές οι σκόνες προστίθενται στις ανθεκτικές στη φθορά περιοχές κατά τη χύτευση. Χρησιμοποιώντας τη θερμότητα που παράγεται από την έκχυση του τετηγμένου μετάλλου, αυτές οι σκόνες μπορούν να υποστούν μια αντίδραση αυτοδιάδοσης, συνθέτοντας έτσι ενώσεις με ισχυρή σκληρότητα στις περιοχές που απαιτούν αντοχή στη φθορά, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση αντοχής στη φθορά ολόκληρου του σφυριού θραυστήρα.
Μέθοδος κράματος ανθεκτικό στη φθορά επιφανειών
Η συγκόλληση με επικάλυψη με ανθεκτικά στη φθορά κράματα περιλαμβάνει τη χρήση υλικών από σκληρό κράμα για την ενίσχυση της σκληρότητας συγκεκριμένων περιοχών μιας κεφαλής σφυριού υλικού υψηλής αντοχής, ενισχύοντας έτσι την αντοχή στη φθορά ολόκληρου του υλικού. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την επισκευή κεφαλών σφύρας από κράμα χάλυβα και άλλων εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, η βελτιστοποίηση των ράβδων συγκόλλησης D618 για συγκόλληση με επικάλυψη γύρω από τις σφυροκεφαλές ZG35SiMn μπορεί να παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους. Η συγκόλληση επικάλυψης χρησιμοποιεί στοιχεία κράματος όπως το χρώμιο στη ράβδο συγκόλλησης για την παραγωγή μαρτενσιτικής μήτρας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής σκληρότητας, ένωσης και άλλων δομών, επιτυγχάνοντας αντοχή στη φθορά. Στη διαδικασία επισκευής σφυροκεφαλών από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, μπορεί να επιλεγεί η μέθοδος «βασικό μέταλλο + ενδιάμεσο στρώμα μετάβασης + στρώμα ανθεκτικό στη φθορά», η οποία ευθυγραμμίζεται με τη συγκόλληση επικάλυψης. Στη διαδικασία συγκόλλησης επικάλυψης, υλικά όπως το H1Cr21Nil0Mn6 χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του ενδιάμεσου στρώματος, ενώ οι ράβδοι συγκόλλησης D227 χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του ανθεκτικού στη φθορά στρώμα, εξασφαλίζοντας τέλεια ενοποίηση μεταξύ του βασικού μετάλλου, του ενδιάμεσου στρώματος και του ανθεκτικού στη φθορά στρώματος, αυξάνοντας έτσι η διάρκεια ζωής της επισκευασμένης σφυροκεφαλής κατά 2-3 φορές.
Μέθοδος διείσδυσης χυτού
Η μέθοδος διήθησης μπορεί επίσης να ενισχύσει την αντοχή στη φθορά ολόκληρων των σφυριών θραυστήρα. Είναι μια μέθοδος επιφανειακής μεταλλουργίας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή σφυριών από κράμα χάλυβα. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, σκόνες κράματος σιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και βανάδιο εφαρμόζονται στο εξωτερικό στρώμα της χύτευσης και στη συνέχεια χύνεται πάνω του ο τηγμένος χάλυβας. Στο στάδιο στερεοποίησης του σφυριού, η θερμότητα χρησιμοποιείται πλήρως για την τήξη της σκόνης κράματος σιδήρου στην επιφάνεια, η οποία στη συνέχεια συγχωνεύεται σφιχτά με το βασικό μέταλλο, σχηματίζοντας ένα στρώμα κράματος στην επιφάνεια του χυτού με το απαιτούμενο πάχος. Αυτό το στρώμα περιέχει διάφορες ενώσεις κραμάτων, ενισχύοντας τη σκληρότητα του υλικού και βελτιστοποιώντας την αντοχή του στη φθορά. Αυτή η μέθοδος ολοκληρώνεται σε ένα στάδιο κατά τη στερεοποίηση, επιδεικνύοντας ένα σημαντικό πλεονέκτημα στην απλότητα σε σύγκριση με άλλες μεθόδους. Ωστόσο, έχει επίσης ένα μειονέκτημα: το πάχος της επιφανειακής μεταλλουργικής στρώσης μπορεί να επηρεαστεί από τη στερεοποίηση, με αποτέλεσμα η τελική σύνθετη στρώση να μην επιτυγχάνει το επιθυμητό βάθος.
Συνοψίστε
Γενικά, η επιλογή των σφυριών θραυστήρα θα πρέπει να βασίζεται στον τύπο των θρυμματισμένων υλικών και στις συνθήκες εξοπλισμού για την επιλογή των κατάλληλων υλικών χύτευσης. Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο ή ο χάλυβας εξαιρετικά υψηλός σε μαγγάνιο θα πρέπει να επιλέγονται ως υλικά σφυρηλάτησης όσο το δυνατόν περισσότερο για υλικά με μεγάλα μεγέθη σωματιδίων ή υψηλή σκληρότητα. Όταν η πίεση εργασίας της σφυροκεφαλής είναι σχετικά ασθενής ή το μέγεθος σωματιδίων του θρυμματισμένου υλικού είναι μικρό, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ενσωματωμένη χύτευση από κραματοποιημένο χάλυβα ή σύνθετες σφυροκεφαλές από ανθρακούχο χάλυβα και χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο για την ενίσχυση της διάρκειας ζωής της σφυροκεφαλής . Οι μέθοδοι σύνθετης χύτευσης για την παραγωγή σφυροκεφαλών μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής ολόκληρης της σφυροκεφαλής. Στην κατασκευή, οι σύνθετες σφυροκεφαλές υγρού-υγρού ή στερεού-υγρού μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις συνθήκες κατασκευής. Για το τμήμα λαβής, μπορεί να επιλεγεί χάλυβας άνθρακα ή χαμηλής κραματοποίησης για παραγωγή, ενώ υλικά από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν για το τμήμα σύνθλιψης. Οι μέθοδοι σύνθετης χύτευσης μπορούν να θεωρηθούν ένας σημαντικός τρόπος για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής των σφυριών θραυστήρα. Στη χύτευση με σφύρα, τεχνικές όπως χύτευση κουτιού πολλαπλών τεμαχίων ή χύτευση χορδών μπορούν να επιλεγούν για να επιταχύνουν ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής. Επιπλέον, θα πρέπει να υιοθετηθούν κατάλληλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας για τις κεφαλές σφύρας για να ενισχυθεί πλήρως η αντοχή στη φθορά των υλικών.