Crusher Parts Casting Technology-EPC

Το EPC (επίσης γνωστό ως στερεό χύτευση) συνδυάζεται με το παρόμοιο μέγεθος και σχήμα με το μοντέλο κεριού χύτευσης ή τον αφρό που συνδέεται με το μοντέλο συμπλέγματος, βούρτσισμα βαφής ανθεκτικό στη φωτιά και μετά την ξήρανση, θαμμένο στο μοντελοποίηση κραδασμών ξηρής άμμου χαλαζία, αρνητική πίεση υπό έκχυση , έτσι ώστε το μοντέλο αεριοποίησης, υγρό μέταλλο να καταλάβει τη θέση του μοντέλου.

Η ιστορία του EPC

• Το 1958, οι άνθρωποι των Ηνωμένων Πολιτειών—- HFshroyer, έχουν το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας και την τεχνολογία που κατασκευάζει μοτίβο χύτευσης αφρού μετάλλου (δίπλωμα ευρεσιτεχνίας USP2830343)
• Το 1961 η Γερμανία Grunzweig και Harrtmann αγόρασαν αυτήν την πατενταρισμένη τεχνολογία για να εφαρμοστούν στη βιομηχανία.
• 1967 Γερμανία A.Wittemoser χρησιμοποιώντας μαγνητισμένα σφαιρίδια σιδήρου αντί πυριτικής άμμου ως υλικό χύτευσης, μαγνητικό πεδίο ως «συνδετικό». Αυτή είναι η λεγόμενη «χύτευση τύπου μαγνήτη».
• Το 1971, το Ιαπωνικό Ναγκάνο εφηύρε τη μέθοδο V (χύτευση κενού), EPC σε πολλά μέρη χρησιμοποιώντας προσέγγιση κενού στην σταθερή άμμο.
• Το 1980, πριν από τη χρήση της διαδικασίας ξηρής άμμου χωρίς συνδετικά πρέπει να είναι η πραγματική εταιρεία χύτευσης των Ηνωμένων Πολιτειών "(Full Mold Process, Inc)" έγκριση. Μετά από αυτό, το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας δεν είναι έγκυρο. Το LFC στο σύνολό του είναι μια ταχεία ανάπτυξη.
• Το 1990, η US General Motors Saturn δημιούργησε μια νέα ετήσια παραγωγή 55,000 τόνων χυτηρίου, έχει τρεις πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής EPC.
• Το 1991, η ιταλική εταιρεία Fiat στο Τορίνο θα κατασκευάσει το μεγαλύτερο εργαστήριο παραγωγής EPC της Ευρώπης, με ετήσια παραγωγή 15,000 τόνων.
• Το 1993, η γερμανική BMW θα κατασκευάσει ετήσια παραγωγή 200,000 όλων των ειδών γραμμής παραγωγής EPC κυλινδροκεφαλής από κράμα αλουμινίου.
• Το 2001, ο αμερικανός στρατηγός SMCO δημιούργησε το πιο προηγμένο και μεγαλύτερο χυτήριο EPC στον κόσμο.

Το κύριο πλεονέκτημα

•  Το μέγεθος και το σχήμα της χύτευσης είναι πολύ τέλειο, μπορεί να είναι παρόμοιο με το χύτευσης ακριβείας.
• Καλή επιφάνεια χύτευσης.
• Ακυρώστε τον πυρήνα άμμου και τη βιομηχανία πυρήνα, μειώστε το ποσοστό των απορριμμάτων προϊόντων.
• Χωρίς κατώτερη δεξαμενή, χωρίς modulo, που μειώνει επίσης το ποσοστό αποβλήτων.
• Απλοποιώντας εξαιρετικά το σύστημα χειρισμού άμμου, όλη η άμμος μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί.
•  Το Shakeout είναι εξαιρετικά εύκολο και μειώνει σημαντικά τον φόρτο εργασίας από την άμμο και την ένταση εργασίας.
• Χωρίς φρεάτιο φλας, φόρτωση επιφάνειας φινίρισμα μειωμένο κατά περισσότερο από 50%.
• Μπορεί να ορίσει λογικό σχήμα σε ιδανική θέση Riser, χωρίς να πληκτρολογείτε περιορισμούς συντελεστή και άλλους παραδοσιακούς παράγοντες, μειώνοντας τα εσωτερικά ελαττώματα στα χυτά.
• Συνδυασμός χύτευσης, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της διαδικασίας και την παραγωγικότητα της χύτευσης.
• Διάρκεια μούχλας για χρήση έως και περισσότερες φορές, μειωμένη χρέωση μούχλας.
  ..........

Το κύριο μειονέκτημα

• Cockle Defect. Όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, ο αφρός πολυστυρολίου αποσυνθέτει άνθρακα, ο οποίος μπορεί να αποθηκευτεί στην κοιλότητα και έξω από τα μέρη χύτευσης.
• Μαύρο άνθρακα. Όταν το περιεχόμενο χαρτοκιβωτίων (C%), περισσότερο από 3.8%, θα εμφανιστεί.
• Ατέλειες πορώδους.

Κίμινγκ Casting

Η εταιρεία μας διαθέτει δύο γραμμές παραγωγής άμμου από γυαλί νερού, μια γραμμή παραγωγής χύτευσης με μέθοδο V, μια γραμμή παραγωγής EPC προς εξυπηρέτηση.