Με την έντονη ανάπτυξη της εκβιομηχάνισης των ναρκών, εφαρμόστηκαν διάφοροι τύποι σταθμών θραύσης. Οι αντίστοιχοι θραυστήρες, οι μεταφορείς και άλλα πλήρη σετ εξοπλισμού έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως. Η ζήτηση για συναφή αξεσουάρ και ανταλλακτικά αυξάνεται επίσης. Τα ταψιά / οι πτήσεις τροφοδοσίας ποδιών είναι τα κύρια μέρη φθοράς για έναν τροφοδότη ποδιών.

Ο πελάτης μας, Ansteel Group Corporation, εισαγάγετε ένα σετ τροφοδοτών ποδιών από τον κατασκευαστή των ΗΠΑ. Κάθε χρόνο, χρειάζεται να εισάγει μεγάλο αριθμό ανταλλακτικών τροφοδοσίας ποδιάς, που περιλαμβάνουν αλυσίδες και ταψιά. Για να μειώσετε τον χρόνο παράδοσης των ανταλλακτικών και να μειώσετε το κόστος αγοράς. Ο Ansteel θέλει η Qiming Casting να κατασκευάσει αυτά τα εξαρτήματα τροφοδοσίας ποδιάς για αυτόν. Ως χυτήριο χάλυβα μαγγανίου, προσπαθούμε να τα κατασκευάσουμε ταψιά τροφοδοσίας ποδιών.

Βασικές τεχνικές παράμετροι

  • Βάρος: 527kg
  • Υλικό: Mn13Mo
  • Μέγεθος: 2856 mm * 456 mm * 291 mm
Τρισδιάστατο μοντέλο ανταλλακτικών τροφοδοτών ποδιών

Τρισδιάστατο μοντέλο ανταλλακτικών τροφοδοτών ποδιών

Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης

1.1 Διαδικασία χύτευσης

Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι ο λειωμένος χάλυβας ρέει στην κοιλότητα γρήγορα και ομαλά, η εσωτερική πύλη της χύτευσης είναι επίπεδη, ομοιόμορφα κατανεμημένη στη μία πλευρά της χύτευσης και ο ανυψωτής τοποθετείται στην αντίστοιχη θέση της πύλης για να διασφαλιστεί ότι το αέριο σκωρίας στο λιωμένο χάλυβα αποφορτίζεται στο χρόνο, και ταυτόχρονα, είναι υψηλότερο από το ανυψωτικό. Οι αεραγωγοί τοποθετούνται στη θέση ρίζας για να αποφευχθεί ανεπαρκής έκχυση της χύτευσης. Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης μερών τροφοδοσίας ποδιών

Σχεδιασμός διαδικασίας χύτευσης μερών τροφοδοσίας ποδιών

1.2 Επιλογή κύριων παραμέτρων

  • Επιλογή κλίμακας χύτευσης. Συνδυάζοντας τα δομικά χαρακτηριστικά της ίδιας της χύτευσης και τα χαρακτηριστικά του χαλύβδινου υλικού υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, η κλίμακα της χύτευσης επιλέγεται να είναι 2.7%, σε συνδυασμό με την πραγματική κατάσταση παραγωγής της εταιρείας, χρησιμοποιείται ρητίνη άμμου για μοντελοποίηση και την ίδια στιγμή, για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας του χύτευσης, αποτρέψτε το να κολλήσει η επιφάνεια και οι γωνίες του χύτευσης. Η άμμος, η άμμος χρωμίτη εφαρμόζεται στην επιφάνεια και στις γωνίες του χύτευσης και βουρτσίζεται η σκόνη μαγνησίας.
  • Επιλογή προσχέδια γωνίας χύτευσης. Δεδομένου ότι τα χυτά χρησιμοποιούνται ως κενά, ο έλεγχος μεγέθους είναι σχετικά αυστηρός. Προκειμένου να αποφευχθεί η καταστροφή της επιφάνειας του καλουπιού άμμου όταν το σχήμα λαμβάνεται μετά τη μοντελοποίηση, είναι ευνοϊκό για την παραγωγή χυτών υψηλής ποιότητας. Η γωνία πρόχειρου επιλέγεται να είναι 0 ° ~ + 3 °.
  • Θερμοκρασία έκχυσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκχυσης, η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η συρρίκνωση της στερεοποίησης είναι μεγάλη και τα χυτά είναι επιρρεπή σε τρύπες συρρίκνωσης, πορώδες συρρίκνωσης, χονδροειδείς κόκκοι και άμμο. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να είναι εύκολο να προκαλέσει ανεπαρκή έκχυση, απομόνωση με κρύο και υπο-χύτευση λόγω λεπτών τοιχωμάτων. Και άλλα ελαττώματα. Επομένως, η κατάλληλη θερμοκρασία έκχυσης είναι η χρήση ελαφρώς χαμηλότερης θερμοκρασίας υπό την προϋπόθεση ότι το λιωμένο μέταλλο γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού. Λαμβάνοντας υπόψη την απώλεια θερμότητας κατά τη διαδικασία μεταφοράς λιωμένου χάλυβα και την ίδια τη χύτευση, η θερμοκρασία έκχυσης επιλέγεται ως 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Βελτίωση μοτίβου

Λόγω των δυσκολιών στην κατασκευή ταψιών τροφοδοσίας ποδιών, χρησιμοποιούνται μεταλλικά μοτίβα αντί για ξύλινα σχέδια για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η επιπεδότητα των βασικών διαστάσεων του μήκους της χύτευσης, να αποφευχθεί η παραμόρφωση της χύτευσης που προκαλείται από την παραμόρφωση του μοντέλο από την πηγή και η χρήση μεταλλικών καλουπιών διασφαλίζει την ποιότητα της επιφάνειας ολόκληρης της χύτευσης.

Άνω μεταλλικό μοτίβο

Άνω μεταλλικό μοτίβο

Κάτω μέταλλο μοτίβο

Κάτω μέταλλο μοτίβο

Σχεδιασμός εργαλείων θερμικής επεξεργασίας

Λαμβάνοντας υπόψη τα δομικά χαρακτηριστικά των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς που χυτεύονται, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση μετά την κατεργασία σκλήρυνσης νερού, είναι ειδικά σχεδιασμένο ένα ειδικό εργαλείο θερμικής επεξεργασίας. Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, δύο ρίψεις πτήσης διασπείρονται για να σχηματίσουν μια μορφή αγκαλιάς και ο τύπος δίσκου βάσης υιοθετείται παρακάτω. Υποστηρίξτε ολόκληρη τη χύτευση και διασφαλίστε τη σταθερότητα της χύτευσης καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Το πάνω μέρος υιοθετεί τον τύπο στερέωσης του σφιγκτήρα και ο σφιγκτήρας τοποθετείται σε εύκολα παραμορφωμένα και αδύναμα σημεία για στερέωση. Η εσωτερική κοιλότητα εμποδίζεται από ένα κατάλληλο διάφραγμα. Αυτός ο δομικός σχεδιασμός όχι μόνο μπορεί να διασφαλίσει τη συνολική σταθερότητα του χύτευσης, αλλά επίσης να διασφαλίσει ότι το νερό ψύξης μπορεί να ψύξει πλήρως τη χύτευση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σκλήρυνσης του νερού. Μέσω αυτού του εργαλείου θερμικής επεξεργασίας, ο βαθμός παραμόρφωσης της χύτευσης μετά από θερμική επεξεργασία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις του πελάτη και η ποσότητα παραμόρφωσης δεν είναι μεγαλύτερη από 0.35-100.

Σχεδιασμός εργαλείων θερμικής επεξεργασίας

Σχεδιασμός εργαλείων θερμικής επεξεργασίας

Σχεδιασμός εργαλείου ελέγχου συναρμολόγησης και εργαλείου ελέγχου γωνίας

Συνδυάζοντας την πραγματική χρήση των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακριβής ευθυγράμμιση των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς με το τμήμα ράγας κάτω αλυσίδας κατά τη χρήση, ένα αποσπώμενο εργαλείο επιθεώρησης έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με το μέγεθος των 8 οπών του τμήματος ράγας αλυσίδας για να βεβαιωθείτε ότι οι 8 οπές και στα δύο άκρα των ταψιών τροφοδοσίας ποδιών είναι στη θέση τους. Η ευθυγράμμιση είναι ακριβής κατά την πρώτη δοκιμαστική εγκατάσταση και το σχηματικό διάγραμμα του εργαλείου επιθεώρησης φαίνεται στο σχήμα.

Δοκιμή απόστασης οπής επιθεώρησης εργαλείου επιθεώρησης

Δοκιμή απόστασης οπής επιθεώρησης εργαλείου επιθεώρησης

Η περιστροφή των ταψιών τροφοδοσίας ποδιών ολοκληρώνει τη διαδικασία μεταφοράς περιστρέφοντας τις οπές μεταξύ των συνδέσμων σιδηροτροχιάς αλυσίδας από τον τροχό κίνησης παρακάτω. Όταν περιστρέφονται τα τηγάνια τροφοδοσίας ποδιάς, πρέπει να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη γωνία (147 °) μεταξύ των δύο μερών του τροχού κίνησης για να εξασφαλιστεί η σωστή γωνία περιστροφής. Το γωνιακό φωτιστικό είναι ειδικά σχεδιασμένο σύμφωνα με τις επιτόπιες συνθήκες χρήσης. Το προσάρτημα δοκιμής γωνίας χρησιμοποιείται για το πείραμα δοκιμής γωνίας. Η γωνία περιστροφής πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου και φτάνει τους 147 °, γεγονός που εξασφαλίζει την κανονική περιστροφή των ταψιών τροφοδοσίας ποδιάς στη συνέχεια.

Διαδικασία πειράματος δοκιμής γωνίας

Διαδικασία πειράματος δοκιμής γωνίας

Τα αποτελέσματα

Με βάση τα σχέδιά μας, είχαμε κατασκευάσει καλά εξαρτήματα τροφοδοσίας ποδιών για τον Όμιλο Ansteel. Μετά τη χρήση, τα ανταλλακτικά ποτών της Qiming Casting ταιριάζουν με τα γνήσια ανταλλακτικά. Ωστόσο, η αγορά κόστισε μόλις το 70% των αρχικών ανταλλακτικών.