Ο πελάτης μας στη Ρωσία θέλει η Qiming Casting να κατασκευάσει πτήσεις τροφοδοσίας ποδιών Mn84Mo13 σετ (1 τεμάχια) για την ανταλλαγή των παλαιών πτήσεων. Οι πτήσεις τροφοδοσίας ποδιών καλούνται επίσης ταψιά τροφοδοσίας ποδιών, τα οποία είναι τα κύρια ανταλλακτικά φθοράς στο τροφοδότης ποδιάς. Με απλά λόγια, ένας τροφοδότης ποδιάς (επίσης γνωστός ως τροφοδότης pan) είναι ένας μηχανικός τύπος τροφοδότη που χρησιμοποιείται σε εργασίες χειρισμού υλικού για τη μεταφορά (τροφοδοσία) υλικού σε άλλο εξοπλισμό ή την εξαγωγή υλικού (μεταλλεύματος / βράχου) από αποθέματα αποθήκευσης, κάδους ή χοάνες με ελεγχόμενο ρυθμό ταχύτητας.

Βασικές τεχνικές παράμετροι

• Βάρος: 535kg
• Υλικό: Mn13Mo1
• Μήκος: 2740mm
• Βάρος: 456mm
• Ύψος: 288mm
• Πάχος: 30mm-55mm
• 8 μη συνδεδεμένες οπές συναρμολόγησης και στις δύο πλευρές

Σύστημα Gating και Τεχνολογία Riser

Το μοναδικό κομμάτι πτήσεων τροφοδοσίας ποδιάς που παράγεται αυτή τη φορά ζυγίζει 535 κιλά. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ομαλή και ταχεία ροή λειωμένου χάλυβα στην κοιλότητα, σύμφωνα με το υλικό και τα δομικά χαρακτηριστικά του χύτευσης, ο εσωτερικός δρομέας του χύτευσης χρησιμοποιεί μια επίπεδη πύλη, η οποία συγκεντρώνεται στη μία πλευρά της χύτευσης Διαιρείται σε 4 κανάλια για να σχηματίσει ένα ανοιχτό σύστημα πύλης και στη συνέχεια εισήχθη στην κοιλότητα χύτευσης. Και δημιουργήστε ένα κανάλι αέρα στην αντίθετη πλευρά του δρομέα μακριά από τον ανυψωτήρα για να αποτρέψετε το χύτευση της χύτευσης ανεπαρκώς. Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση παραγωγής, η πλήρωση του λιωμένου χάλυβα παρατηρήθηκε σταθερή και δεν βρέθηκαν ελαττώματα χύτευσης όπως ανεπαρκής έκχυση και κρύα φράγματα.
Προκειμένου να επιτευχθούν εξαιρετικά χυτά με πυκνή δομή και χωρίς ελαττώματα, ειδικά για να αποφευχθούν τα ελαττώματα της χονδροειδούς δομής κάτω από τον ανυψωτήρα χάλυβα μαγγανίου, να ενισχυθεί το φαινόμενο τροφοδοσίας της χύτευσης και να μειωθεί η δυσκολία της επακόλουθης επεξεργασίας του ανυψωτή, λαμβάνοντας υπόψη τη συνολική δομή και τοπικά χαρακτηριστικά της χύτευσης, τοποθετήστε τον ανυψωτήρα Ο χρόνος επικεντρώνεται κυρίως στο επίπεδο καυτό τμήμα της επιφάνειας διαχωρισμού της χύτευσης, χρησιμοποιώντας 4 ειδικά ανυψωτικά για θέρμανση και λαιμό, και η διάταξη του συστήματος πύλης φαίνεται στα ακόλουθα φιγούρα.

Σύστημα πύλης πτήσης Apron Feeder

Έλεγχος κλίμακας

Οι χυτές απαιτούν ανοχές διαστάσεων για την εφαρμογή προτύπων CT8. Συνδυάζοντας τα χαρακτηριστικά της χύτευσης: οι απαιτήσεις ελέγχου μήκους και μεγέθους είναι αυστηρές, δεν επιτρέπεται υπερβολικό μήκος και το κάτω διάφραγμα δεν υφίσταται επεξεργασία, αλλά πρέπει να συντονιστεί με τον ξενιστή, καθιστώντας τον έλεγχο μεγέθους της χύτευσης πιο δύσκολο. Η επιλογή της κλίμακας είναι ιδιαίτερα σημαντική σε αυτόν τον τύπο χύτευσης. Σε συνδυασμό με την κατάσταση παραγωγής της εταιρείας και τα χαρακτηριστικά του υλικού χύτευσης, επιλέγονται διαφορετικές κλίμακες για την κλίμακα του μήκους, του πλάτους, του ύψους και των διαφορετικών τμημάτων του χύτευσης. Το μήκος της χύτευσης είναι μεγάλο, η κλίμακα επιλέγεται εντός της περιοχής από 2.8% έως 3.4%, η κλίμακα πλάτους και ύψους επιλέγεται εντός της περιοχής από 2.2% έως 2.6% και η κλίμακα της χύτευσης όπου η χύτευση εμποδίζει τη συρρίκνωση επιλέγεται εντός του εύρους από 1.8% έως 2.2%. Στο πεδίο εφαρμογής, επιπλέον, ανάλογα με την πραγματική κατάσταση παραγωγής, είναι απαραίτητο να καθοριστεί το ποσό διόρθωσης της διαδικασίας στο τμήμα χύτευσης σύμφωνα με τα δομικά χαρακτηριστικά της χύτευσης για να αντισταθμιστεί τα προβλήματα που προκαλούνται από ακατάλληλο έλεγχο κλίμακας.

Διαδικασία τήξης και έκχυσης

Ο χάλυβας του χυτού υλικού τήκεται σε ηλεκτρικό φούρνο τόξου και χρησιμοποιείται αλκαλική επένδυση κλιβάνου. Η εμφύσηση οξυγόνου στο αρχικό στάδιο για την εξαερισμό και η μεταγενέστερη επεξεργασία κράματος πραγματοποιείται για την παραγωγή λειωμένου χάλυβα με ικανοποιητική σύνθεση. Δείτε τον Πίνακα 1 για τη χημική σύνθεση αυτών των πτήσεων τροφοδοσίας ποδιάς. Συνδυάζοντας τα χαρακτηριστικά των χυτών, τα χυτά σχεδιάζονται να χυθούν με ένα σχήμα ταχείας χύτευσης χαμηλής θερμοκρασίας.

Μετά το τελευταίο χτύπημα, θα πρέπει να αφεθεί στην κουτάλα για αρκετό χρόνο και ο λειωμένος χάλυβας θα πρέπει να χυθεί όταν η θερμοκρασία του τετηγμένου χάλυβα έχει πέσει σε κατάλληλη θερμοκρασία. Μετά την έκχυση, για να καταστεί το τετηγμένο χάλυβα στον ανυψωτήρα υπερθέρμανση αρκετά ώστε να διασφαλιστεί ότι το χύτευμα έχει αρκετό λιωμένο χάλυβα για τροφοδοσία, ο θερμικός μονωτικός παράγοντας ψεκάζεται πάνω από τον λιωμένο χάλυβα στον ανυψωτήρα.
Προκειμένου να αντιμετωπιστεί η πραγματική κατάσταση παραγωγής, αποφασίστηκε να υιοθετηθεί ένα σχέδιο έκχυσης ρίψης πολλαπλών τεμαχίων σε έναν κλίβανο. Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, η θερμοκρασία έκχυσης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 1 410 ℃ και 1 450 ℃, και η χαμηλότερη θερμοκρασία έκχυσης πρέπει να ελέγχεται όσο το δυνατόν περισσότερο, ώστε να επιτυγχάνονται καλής ποιότητας χύτευση.

Διαδικασία και εργαλεία θερμικής επεξεργασίας

Λόγω του γεγονότος ότι η κατάσταση απελευθέρωσης των χυτών παρέχεται μετά από θερμική επεξεργασία (κατεργασία σκλήρυνσης νερού), ο έλεγχος της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας των χυτών έχει εξαιρετικά κρίσιμη επίδραση στην παραμόρφωση εκτροπής των χυτών. Όταν οι πτήσεις τροφοδοσίας ποδιά υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, η διαδικασία υιοθετεί την τυπική διαδικασία σκλήρυνσης νερού από χάλυβα μαγγανίου. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας τοποθετείται σε ένα ειδικό πλαίσιο επεξεργασίας σκλήρυνσης νερού, τα βασικά μέρη των χυτών υποστηρίζονται ομαλά και τα τοπικά κενά στην πρόσοψη θα πρέπει να καλυφθούν με μονωτικά υλικά για να μειώσουν όσο το δυνατόν περισσότερο την παραμόρφωση των χυτών. όπως δείχνει η εικόνα.

Θερμική επεξεργασία πτήσεων πτήσης ποδιών

Τα αποτελέσματα

Μέσω της ανάλυσης των χαρακτηριστικών και της δυσκολίας της τεχνολογίας χύτευσης των χυτών ταψιών τροφοδοσίας ποδιών, η παραγωγή υιοθετεί τεχνικά μέτρα όπως μοτίβο πλάκας μοτίβου, ανυψωτικό μόνωσης, χύτευση με ρητίνη, τήξη φούρνου ηλεκτρικού τόξου και ειδικά εργαλεία θερμικής επεξεργασίας, τα οποία λύνουν πρόβλημα της χύτευσης πτήσεων. Οι τεχνικές δυσκολίες στην παραγωγή έχουν παράγει επιτυχώς εξειδικευμένα προϊόντα που πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών. Μέσω της χρήσης πελατών, τέτοια χύτευση μπορούν να αντικαταστήσουν τα εισαγόμενα χυτά. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η διαδικασία παραγωγής και ο έλεγχος της διαδικασίας όχι μόνο μείωσαν τα ελαττώματα χύτευσης, αύξησαν τον καθορισμένο ρυθμό τελικών χύτευσης και βελτίωσαν την ποιότητα του προϊόντος.