Ein Kreiselbrecher ist eine Art Gerät, mit dem große Steine in kleinere und handlichere Stücke zerkleinert werden. Es besteht aus einem zentralen aufrechten Schaft, der von einer konkaven Oberfläche, der sogenannten „Schüssel“, umgeben ist und mit Manganstahl ausgekleidet ist. Der Kreiselbrecher bewegt die zentrale Welle und erzeugt eine konische Brechbewegung, die Druck auf das Gestein gegen die konkave Oberfläche ausübt.
Zu den Hauptteilen eines Kreiselbrechers gehören:
Die Spinnenbaugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil der Oberschale eines Kreiselbrechers. Es ist dafür verantwortlich, die primären und sekundären Brechflächen zu stützen, eine stabile Basis für die Oberschale bereitzustellen und eine reibungslose Funktion der Haupt- und Antriebswelle zu ermöglichen. Die Baugruppe besteht aus mehreren Komponenten, von denen jede einen bestimmten Zweck hat.
Die Spinnenarme dienen als primäre Stütze für die Brechflächen und sorgen für Stabilität der Oberschale. Die Spinnenbuchse ist eine wichtige Komponente, die über die Hauptwelle passt und eine Lagerfläche für die Drehung der Spinnenbaugruppe bietet. Die Spider-Nabe ist die zentrale Nabe, die die Spider-Arme mit der Hauptwelle verbindet und ihnen ermöglicht, sich gemeinsam zu bewegen.
Die Spider-Baugruppe umfasst auch mehrere andere Komponenten, wie z. B. die Spider-Kappe, die Spider-Öldichtung und Spider-Felgenauskleidungen. Die Spinnenkappe sitzt auf der Spinnenbaugruppe und schützt sie vor Verschleiß. Die Spinnenöldichtung verhindert Öllecks aus der Oberschale und stellt sicher, dass die Spinnenbaugruppe geschmiert bleibt. Die Spider-Felgenauskleidungen sollen die Spider-Arme und die Nabe vor der abrasiven Wirkung zerkleinerten Materials schützen.
Eine gut gewartete Spinneneinheit ist für die ordnungsgemäße Funktion eines Kreiselbrechers unerlässlich. Eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Spinnenbaugruppe kann dazu beitragen, die Lebensdauer des Brechers zu verlängern und sicherzustellen, dass er mit Höchstleistung arbeitet.
Der Kreiselbrecher ist eine leistungsstarke Maschine zum Zerkleinern von Steinen und anderen Materialien. Das Herzstück dieser Maschine ist die Hauptwellenbaugruppe, die dafür verantwortlich ist, die Hauptwelle bei ihrer Rotation zu stützen und das Material in kleinere Stücke zu zerkleinern. Die Hauptwellenbaugruppe ist im Inneren des Brechers positioniert und wird von der Spinnenbaugruppe getragen, die für die nötige Unterstützung und Stabilität sorgt.
Die Hauptwellenbaugruppe besteht aus mehreren Komponenten, darunter der Hauptwelle, dem Mantel, der Spinnenbuchse, der Spinnenkappe und der Stufenscheibe. Die Hauptwelle ist das zentrale Bauteil der Baugruppe und besteht typischerweise aus Guss- oder Schmiedestahl. Die Spinnenbuchse befindet sich in der Spinnenkappe und stützt die Hauptwelle und sorgt so dafür, dass sie sich reibungslos dreht.
Der Mantel ist ein kegelförmiges Bauteil, das über die Hauptwelle passt und durch eine Reihe von Keilen und Stiften an Ort und Stelle gehalten wird. Es besteht typischerweise aus Manganstahl, der eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und somit dem Zerkleinerungsprozess standhält.
Die Stufenscheibe ist eine dünne Metallplatte, die oben auf der Hauptwelle sitzt und dazu dient, die Position des Mantels in Bezug auf den Dreschkorb oder die Trommelauskleidung einzustellen. Diese Einstellung ist entscheidend für den effizienten und zuverlässigen Betrieb des Brechers.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptwellenbaugruppe eine entscheidende Komponente eines Kreiselbrechers ist und für den effizienten und zuverlässigen Betrieb der Maschine verantwortlich ist. Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektion der Hauptwellenbaugruppe sind entscheidend, um einen sicheren und effizienten Betrieb des Brechers zu gewährleisten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Die untere Gehäusebaugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil eines Kreiselbrechers. Es bietet strukturelle Unterstützung für den gesamten Brecher und stützt die Hauptwelle. Die Baugruppe befindet sich am Boden des Brechers und besteht aus der unteren Hälfte des Gehäuses, einer Hauptwellenstufe, einem Hydroset-Zylinder und einer Schutzschürze.
Die untere Hälfte der Hülle besteht typischerweise aus Gussstahl und ist so konstruiert, dass sie den Kräften und Belastungen beim Zerkleinern von Gestein und anderen Materialien standhält. Die Hauptwellenstufe ist eine kleine Metallplatte, die oben auf der unteren Hälfte des Gehäuses sitzt und dazu dient, die Position der Hauptwelle relativ zum Brechkopf und Mantel einzustellen.
Der Hydroset-Zylinder ist eine hydraulische Komponente, die die Einstellung des Brechers anpasst und das gewünschte Brechkammerprofil beibehält. Die Schutzschürze ist eine Gummi- oder Kunststoffkomponente, die um den Boden des Brechers herum sitzt und dabei hilft, zu verhindern, dass Staub und Schmutz aus der Brechkammer entweichen.
Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektion der unteren Gehäusebaugruppe sind für den sicheren und effizienten Betrieb des Brechers unerlässlich. Insgesamt ist die untere Gehäusebaugruppe für den Betrieb des Kreiselbrechers von entscheidender Bedeutung und muss in gutem Zustand gehalten werden, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Die exzentrische Baugruppe am Boden eines Kreiselbrechers ist entscheidend für die Kreiselbewegung des Brechkopfes und des Brechmantels. Es besteht aus drei Hauptteilen: einer Exzenterwelle, einer Bronzebuchse und einem Kegelrad. Die Exzenterwelle, eine große Stahlwelle, wird vom Motor des Brechers angetrieben und von der unteren Gehäusebaugruppe getragen. Die Bronzebuchse im Inneren der Exzenterwelle bietet eine reibungsarme Oberfläche, auf der sich die Welle drehen kann. Das aus gehärtetem Stahl gefertigte Kegelrad hingegen ist an der Exzenterwelle befestigt und sorgt für den kreisenden Antrieb von Brechkopf und Brechmantel.
Insgesamt spielt die Exzenterbaugruppe eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung eines effizienten und zuverlässigen Betriebs des Kreiselbrechers. Es ist wichtig, die Exzenterbaugruppe ordnungsgemäß zu warten und regelmäßig zu überprüfen, um den sicheren und effizienten Betrieb des Brechers zu gewährleisten.
Die Ritzelwellenbaugruppe ist ein entscheidender Bestandteil eines Kreiselbrechers, der die notwendige Drehbewegung zum Zerkleinern von Gestein und anderen Materialien liefert. Es ist im Inneren des Brechers positioniert und wird von der Hauptwellenbaugruppe getragen.
Die Ritzelwellenbaugruppe besteht aus einer Ritzelwelle, einem Ritzel, einem Lager und einer Keilnut. Die Ritzelwelle ist eine lange und dünne Stahlwelle, die von der Hauptwellenbaugruppe getragen wird und für die Übertragung der Drehbewegung vom Brechermotor auf den Brechkopf und den Brechmantel verantwortlich ist.
Das Ritzel ist ein kleines Metallzahnrad, das an der Ritzelwelle befestigt ist und mit dem Kegelrad der Exzenterbaugruppe kämmt, um die Drehbewegung des Brechkopfes und des Mantels zu ermöglichen.
Das Lager ist eine Komponente, die das Gewicht der Ritzelwelle trägt und deren reibungslose Drehung ermöglicht. Die Keilnut ist ein kleiner Kanal, der in die Ritzelwelle geschnitten ist und das Ritzel an Ort und Stelle hält.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Ritzelwellenbaugruppe ein wesentlicher Bestandteil eines Kreiselbrechers ist und eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des effizienten und zuverlässigen Betriebs des Brechers spielt. Um den sicheren und effizienten Betrieb des Brechers zu gewährleisten, sind eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektion der Ritzelwellenbaugruppe erforderlich.
Kreiselbrecherauskleidungen sind wesentliche Bestandteile des Kreiselbrechers, der vor allem zur Zerkleinerung von Materialien im Bergbau eingesetzt wird. Diese Auskleidungen sind dafür verantwortlich, den Hauptrahmen und andere interne Komponenten des Brechers vor Verschleiß und Schäden zu schützen, die durch den Brechprozess verursacht werden.
Typischerweise bestehen diese Auskleidungen aus Stahl mit hohem Mangangehalt, einem haltbaren und verschleißfesten Material, das den starken Stößen und dem Abrieb des Zerkleinerungsprozesses standhält. Sie sind so konzipiert, dass sie leicht austauschbar sind, da sie aufgrund der ständigen Reibung und Stöße der zu zerkleinernden Materialien mit der Zeit verschleißen.
Die Hauptfunktion der Kreiselbrecherauskleidungen besteht darin, die Lebensdauer des Brechers zu verlängern, indem sie seine internen Komponenten vor Verschleiß schützen. Dadurch tragen sie dazu bei, den Bedarf an kostspieligen Reparaturen und Wartungsarbeiten zu reduzieren. Darüber hinaus können diese Auskleidungen auch die Effizienz des Zerkleinerungsprozesses verbessern, indem sie den Materialverlust aufgrund von Verschleiß reduzieren und den Gesamtdurchsatz der Maschine erhöhen.
Qiming Casting ist ein renommierter Hersteller verschiedener Arten von Verschleißteilen für Kreiselbrecher, darunter Auskleidungen, Mäntel, Spinnenkappen und Spinnenarme. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Gestein während des Zerkleinerungsprozesses, wie sie in Primärbrechern verwendet werden. Die Kreiselbrecherteile von Qiming Casting sind so konzipiert, dass sie eine möglichst hohe Verschleißlebensdauer bieten und gleichzeitig mechanische Zuverlässigkeit gewährleisten. Dies ist für den Minenbetrieb von entscheidender Bedeutung, da Produktionsstopps sehr kostspielig sein können.
Die Verschleißteile für Mangan-Kreiselbrecher von Qiming Casting sind einfach und schnell zu installieren, was sie zu einer zuverlässigen und effizienten Wahl macht. Die aus Manganstahl gefertigten Mantelverschleißteile sind in verschiedenen Formen, Oberflächenprofilen und Stahlsorten erhältlich und für die härtesten Gesteine im Über- und Untertagebetrieb konzipiert.
Darüber hinaus bietet Qiming Casting auch legierten Stahl, TIC-Einsätze und konkave Verschleißteile aus Manganstahl für verschiedene Anwendungen an.
Wir bieten eine große Auswahl an Manteldesigns, einschließlich glatter einteiliger Optionen sowie größerer, vollverzahnter zweiteiliger oder dreiteiliger Lösungen. Diese Zähne können auf fast jeder Höhe der Mäntel platziert werden und verbessern so den Walzenspalt. Unsere Benutzer haben berichtet, dass Zähne den Schlupf erheblich reduzieren und die Produktion sowie die Verschleißlebensdauer der Auskleidung verbessern.
Darüber hinaus haben wir speziell für unsere Kunden TIC-Einsätze für den Kreiselmantel entwickelt. Basierend auf diesem Design hat unser TIC-Einsatzmantel eine zwei- bis dreimal längere Lebensdauer als ein normaler Mangan-Kreiselmantel.
Wir verwenden die stärkste Legierung, die den Stößen einer bestimmten Kreiselanwendung standhalten kann. Die Wahl der Legierung hängt von der Druckfestigkeit, Zähigkeit und Bröckeligkeit des zu zerkleinernden Materials ab.
Zum Zerkleinern zäherer Materialien ist beispielsweise kaltverfestigter Manganstahl erforderlich. Die Verwendung der gleichen Auskleidungen für ein abrasives und leicht zerbröckelndes Erz kann jedoch zu einem schnellen Verschleiß führen, da die Stöße nicht ausreichen, um eine Kaltverfestigung der Oberfläche herbeizuführen.
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